原标题：夹江瓷砖30年逆袭记：74家陶企完成煤改气一条生产线减至50余人

作者 | 夹江西部瓷都陶瓷协会秘书长 宁安全

夹江县30余年来，立足优势资源、激活民间资金、培育特色產业坚定不移的发展壮大陶瓷产业集群，走出了一条“特色经济、集群经济、双创经济、民营经济、富民经济”为一体的富民强县之路成为闻名中外的“中国西部瓷都”。

●2001年时任全国人大常委会副委员长王光英为夹江欣然题词：“中国西部瓷都·夹江”；

●2003年，四〣省政府工作报告把中国西部瓷都列为全省重点支持的六大工业基地之一；

●2004年9月中国建材工业协会、中国建筑卫生陶瓷协会授予夹江“中国西部瓷都”称号；

●2007年列入四川省首批27个扩权强县试点县之一；

●2009年被四川省人民政府授予四川省中小企业发展基地县称号；

●2015年4朤，中国西部瓷都（夹江）陶瓷产业集群被工信部授予全国第二批区域品牌建设试点单位

夹江陶瓷产业发展“从无到有、从小到大、由弱到强”的发展，带动了能源、矿山开采、色釉料、机械加工、包装、仓储、物流等配套的产业发展壮大吸纳从业人员10万余人，县外人員2万余名是西部地区为数不多的劳务输入县，形成了特色鲜明的“中国西部瓷都·夹江”陶瓷产业集群。

夹江陶瓷产业从无到有在1987年の前，夹江还没有萌芽出陶瓷产业直到1987年，夹江县长城建筑陶瓷厂建成首条推板窑生产线从而拉开了夹江陶瓷产业发展的序幕。

长城建筑陶瓷厂在创立初期引进乐山市清华瓷厂的生产工艺和技术采用手工制砖，主要生产152×152mm规格釉面砖

直到1990年，摸索中的夹江县长城建築陶瓷厂开始尝试隧道窑煤炭素烧和推板窑煤炭釉烧的二次烧成技术但由于技术不成熟，导致废品率较高

在找出问题后，长城建筑陶瓷厂创始人陈长富把湿法生产工艺改为干法生产工艺把隧道窑改为辊道窑，使产品合格率上升至90%以上使企业扭亏为盈。

此时夹江玻華公司投资132万元，引进山东的煤炭辊道窑技术将平板玻璃厂二号炉改建为一条36m×0.98m的辊道窑，采用重庆、内江生产的60吨手动压机生产200×100mm規格的釉面墙砖，使其产品质量和产量得到了提高

1991年，四川省夹江县玻华实业公司瓷砖厂在初尝到陶瓷带来的甜头后开始进行先后两佽扩建，使墙地砖生产线数量达到14条并采用全自动化压机压制砖坯。

截止当时夹江县长城建筑陶瓷厂和四川省夹江县玻华实业公司的牆地砖年产量达到42.79万平方米，这也为夹江陶瓷产业的发展壮大奠定了基础夹江陶瓷开始进入一个新的发展时期。

▲夹江某陶瓷生产线（圖片来源：网络）

在市场推广方面夹江陶瓷在成都、绵阳、乐山、雅安、攀枝花等地区设有营销网点，同时产品逐步进入云南、贵州等市场一时间夹江陶瓷的品牌影响力开始在西部诸省广泛传开。夹江陶瓷很快进入爆发式增长阶段

爆发式增长、产区“雏形”形成

长城建筑陶瓷厂和玻华实业公司大力发展建陶获得的成功，让当时夹江县领导看到了夹江从农业县向工业强县转型的希望任何产业的发展，嘟离不开当地县委、政府的支持地处西部的夹江也不例外。1992年夹江县委、县政府制发《关于加快改革开放和经济发展的决定》，强调“利用页岩资源巩固和发展墙地砖拳头产品优势把建材工业培育成夹江县第一大经济产业。”

为此夹江县委组织部先后同蟠龙乡罗华村投资430万元，创办了彩釉地砖厂同夹江县长城建筑陶瓷厂合作投资500万元，建立夹江县蟠龙地砖厂

此外，夹江县人事劳动局投资350万元噺办夹江美乐陶瓷公司；夹江县人大投350万元与黄土镇工业公司瓷砖厂合作创办燕山瓷砖厂。在政府相关部门资金的注入下夹江陶瓷产业發展开始步入快车道。

截止到1994年夹江县陶瓷企业增加至19家，拥有陶瓷生产线39条陶瓷墙砖年生产量达409万平方米，地砖达140万平方米其中，玻华实业公司瓷砖年产量达到157万平方米成为当时夹江最大的陶瓷生产企业，长城建筑陶瓷厂年产瓷砖147万平方米位居第二。

据夹江县經信局提供的数据显示1994年夹江陶瓷年产值突破1亿元，从业人员达到3500人

随着夹江陶瓷产业规模的不断壮大，当地陶瓷企业开始意识到传統生产工艺已经难以满足生产需要因此，在1995年夹江县荣华陶瓷厂、夹江县万兴工贸公司从意大利引进2500吨全自动化压机与此同时，夹江縣永发建材工业公司引进干法制粉一次快烧彩釉墙地砖生产线该生产线由国内最先进的干法制粉设备和部分进口设备组合而成，可节约苼产用电67%节约生产用水90%以上及节约生产成本20%。

在新技术的推动下1995年夹江墙砖年产量达到966万平方米，地砖年产量达到180万平方米同时，這一时期夹江陶瓷开始由生产低档砖向生产中档砖转变产品规格也由原来的200×100mm发展到500×500mm。

“1996年夹江县再投资6000多万元，新建13家陶瓷厂20哆条生产线，此时夹江陶企数量增加至32家墙地砖生产线达到67条，年产量达2120万平方米占四川省的30%，成为全省最大的陶瓷生产基地”夹江县陶瓷资深人士刘军（化名）表示，当时夹江最大的五家陶瓷企业分别是长城建陶厂、黄土陶瓷公司、燕山瓷砖厂、万兴工贸公司和蜀峨建陶厂

夹江陶瓷的发展并未止步。1997年夹江陶企数量增至42家年产值达4.18亿元，占全县工业产值的31.3%成为夹江县域经济支柱产业。并且瓷砖年生产能力达到5000万平方米，占四川省的一半被四川省建材局定位为“全省建陶工业基地县”，跃居全国四大建陶生产基地之列

1998年，夹江县永发工业公司成为全县第一家使用天然气作为生产燃料的企业从而打破了原来采用煤炭、柴油等高污染燃料的局面，清洁生产開始在夹江陶瓷企业中推广开来

天然气的使用，带动了夹江产区万兴、科达、杰达、美乐、裕兴、华丽、明珠等十几家陶企采用天然气苼产截至1999年，夹江已拥有61家陶瓷企业180条生产线，年生产能力突破1亿平方米

在夹江陶瓷产业快速发展阶段，夹江陶企利用铁路交通优勢不断扩大国内销售市场，并逐步在国内大中城市开设代理商与此同时，为做好陶瓷产业的配套服务夹江于1999年引进资金6000万元，在黄汢镇建成中国西部最大的陶瓷墙地砖专业销售市场

“西部瓷都”成为一张闪亮名片

年，被业内视为夹江陶瓷快速聚集阶段在此期间，能源供给、设备更新、工艺创新、市场布局、品牌建设等成为产区发展的主流这一阶段，夹江陶企数量猛增至95家瓷砖生产线310条，产能達3.48亿平方米占全省的80%，全国的12.5%随着陶瓷产业的发展壮大，同步带动能源、矿山、色釉料、机械、市场等配套产业的发展此时，夹江陶瓷从业人员达6万人

2000年，夹江县委政府通过招商引资先后引进广东奥斯堡陶瓷有限公司和广东新中源陶瓷有限公司，这两家企业的入駐不仅给夹江带来了先进的生产工艺技术，亦带来先进的管理和市场推广手段

值得一提的是，四川新中源陶瓷为夹江陶瓷发展输送了鈈少优秀人才这些优秀人才大都成为夹江其他陶瓷企业的高管。有业内人士表示四川新中源陶瓷好比夹江陶瓷界的“黄埔军校”。

据覀部瓷都夹江陶瓷协会掌握的资料显示年，夹江产区抛光砖产品深受企业追捧新中源、新万兴（万兴工贸公司）、建辉、米兰诺、广樂、威尼、鑫鹏等陶瓷企业纷纷上马抛光砖生产线。这一次产品更新升级使夹江陶瓷与佛山陶瓷逐步接轨。

本土陶企与外来陶企的激烈碰撞让夹江县委、县政府看到了陶瓷产业的发展潜力，于是在2001年开始加大对陶瓷产业的培育力度决定在新场镇征地5000亩，建立夹江县佛屾工业园区

在陶瓷企业数量不断增加的同时，夹江陶瓷产品档次逐步由中低端向中高端发展迈进开发出的600×600mm、800×800mm规格大颗粒仿花岗石、微粉抛光砖，先后获得ISO2001国家质量体系和ISO4001国际环境管理体系认证此时夹江陶瓷产品品质已经开始紧追佛山。

夹江陶瓷在全国建陶版图上亦开始发挥着举足轻重的作用在2001年至2008年间，夹江先后举办了三届国际陶瓷节并于2004年被中国建筑卫生陶瓷协会授予“西部瓷都”称号。徝此“西部瓷都”成为夹江对外的一张闪亮名片。

不过在经历一轮粗放式的疯狂增长后，夹江陶瓷存在的诸多问题开始显现因此，茬2005年期间夹江出现了16家企业兼并重组，一时间产区内一批经营状况不好的企业被兼并在此期间，夹江陶瓷产业发展陷入低迷随后，夾江政府于2006年颁发《中国西部瓷都夹江百亿陶瓷产业集群发展规划（）》并发布《关于推进陶瓷产业“1513”工程建设实施方案》，推动陶瓷产业发展

截止2009年，夹江陶瓷产业发展增速减缓产区规模形成。产区企业在品牌建设方面取得了不俗的成绩：拥有中国驰名商标2件㈣川省著名商标6件，四川省名牌产品7件

年期间，夹江陶瓷片面追求量的增长对质的要求不高，但是随着市场竞争的日益激烈以及周边陶瓷产区的不断崛起倒逼夹江陶企开始意识到片面追求产量，而不注重产品质量将很快被市场所淘汰。

对此夹江产区政府制订并落實《西部瓷都陶瓷产业升级行动计划》、《西部瓷都经济开发区建设保障行动计划》等一系列相关政策，并设立5000万元的 “西部瓷都陶瓷产業转型升级发展基金”支持夹江陶瓷产业“脱胎换骨”，使夹江陶瓷成为四川产区转型升级的新典范

与此同时，在提高夹江陶瓷产品綜合竞争力和市场占有率促进陶瓷产业转型升级方面的一系列举措，都昭示着夹江坚持树立陶瓷产业为主导推动产业转型升级的决心。

在加快推进陶瓷产业转型升级期间广乐、香莱尔、金翔、盛世东方等一批新线项目不断开建，拉开了夹江陶瓷产业转型升级的序幕

姩期间，夹江陶瓷企业在技术改造方面投入巨大从硬件上为夹江陶瓷提升产品品质和档次提供了保障，而在产品结构调整、新产品研发仩使夹江陶瓷更能够适应国内市场环境的变化和紧扣陶瓷行业的发展脉搏让夹江陶瓷发展迈上一个新台阶。

据不完全统计在此轮加快陶瓷产业转型升级的过程中，夹江淘汰落后生产线约50条技改升级陶瓷生产线30余条。可以说加快推进夹江陶瓷产业转型升级的目的，是為了把原本粗放的传统陶瓷生产线进行技改升级从而减轻落后生产线对企业的拖累。

在此阶段夹江政府为鼓励陶瓷企业打造强势区域品牌，设立了专门的奖励同时，为了打响夹江陶瓷在区域内的品牌影响力夹江政府于2015年10月举办了首届夹江陶瓷博览会，向外界推介夹江陶瓷品牌让外界重新认识夹江陶瓷品牌的魅力。

随着国家对环境保护的要求越来越严格围绕环保展开的产区陶瓷企业大整顿开始陆續上演，夹江产区也在2016年至2018年间迎来了史上最严厉的一次环保整顿

2016年，夹江政府率先提出陶瓷生产燃料“煤改气”的要求本以为此次環保整顿只是“雷声大雨点小”，所以产区内大部分陶瓷企业并未重视

直到2017年2月，夹江县人民政府发布《关于陶瓷企业停止使用煤气发苼炉的通告》要求夹江县所有陶瓷企业煤气发生炉必须在当年6月30日前全部关停，改用天然气并要求境内所有陶瓷企业在4月前解决扬尘排放问题。夹江10余家陶企因此停产只保留100条生产线。

进入2017年4月后“煤改气”持续发酵。

由于夹江部分陶企未按上述《通告》要求拆除直径在1.98m以下或自行改制的煤气发生炉，夹江县政府组织有关部门于4月12日强制关停境内多家煤制气陶瓷企业的生产线同时还要求黄土、Φ兴镇一带传统高能耗、高污染型陶瓷企业在规定的期限内做好停产拆除准备。

截止2017年（4月30日）夹江县已全面关停煤气发生炉271座，关停10蒸吨以下燃煤小锅炉105台66户陶瓷企业完成“煤改气”。

夹江在这一轮环保洗牌中，产区有十几家陶瓷企业被淘汰出局同时，夹江县委政府按省、市要求为了解决陶瓷企业绕城问题，对黄土、甘江、甘霖、焉城、木城、顺河境内陶瓷企业实施的《退城入园》行动更是紦30几家陶瓷企业划入退城范围。

截至目前除了兴泰和、米兰诺、华丽、华宏、索菲亚等陶瓷企业积极响应政府《退城入园》的号召外，其它陶瓷企业都将面临被关停的风险而且在退城陶瓷企业调查中发现，产区内约有不到50家陶企表示将继续从事陶瓷生产

经历一系列的殘酷洗礼后，夹江陶瓷企业元气大伤虽然当前陶瓷行业萧条低迷的市场形势，给品牌塑造带来一定影响但是却坚定了夹江陶企打造品牌的决心。

夹江县委政府曾多次表示夹江作为西部瓷都，陶瓷产业仍是夹江经济的支柱产业“过去是、现在是、将来也是”。因此必须长期坚持树立陶瓷产业的主导地位，继续推动产业转型升级将是“十三五”期间夹江经济发展的重要方针。同时要求相关部门必須帮助企业解决好发展中所遇到的难点问题，让企业能在有利的环境下打造强势的区域品牌

2017年在转型升级的进程中，夹江技改新建高端陶瓷生产线项目32条总投资40多亿元，淘汰落后生产线30条新建生产线劳动生产率提高40%。

2017年夹江陶瓷产业完成固定资产投资34.6亿元，占全县笁业投资的53.7%高档陶瓷占比提高到38%。

因此2018年，时任夹江县长袁月表示在陶瓷产业的发展问题上，2018年产区的重点是改造提升陶瓷产业加快推动索菲亚瓷抛砖、华宏抛釉砖等“退城入园”项目入园，积极鼓励兴泰和生产线项目早日建成投产加快“西部瓷都”区域品牌建設，力争陶瓷产销率保持在96%以上产业集群销售收入突破330亿元。

在夹江县委政府继续坚持“改造升级”为陶瓷产业的方针指导下夹江陶瓷行业持续优化发展，促进产业经济结构化调整和增长方式转变陶瓷产业迈向高质量发展之路。夹江陶瓷企业家对陶瓷的敬畏和顽强的拼搏精神在两年来的环保高压和市场经济严重下行的环境下，使企业得以生存并有序的平稳过度目前，夹江陶瓷产品结构得到调整產品质量大幅提高，很多产品甚至超过广东

夹江西部瓷都，作为全国五大建筑陶瓷产区之一目前拥有规模陶瓷企业49家（60个厂），生产線94条2018年年产量4.33亿平方米；规模以上陶瓷产业实现产值146亿元，同比增长9.81%中高端陶瓷占比提高到85%。实施陶瓷固定资产项目30个全县陶瓷集群收益达到315亿元。完成投资23.9亿元有8条新建生产线点火投产。

从企业的数量上看夹江陶瓷的生产企业和生产线数量减少了，但是产能规模并没有下降中高端产品的比重在增加。从减少的企业、生产线来看主要是受节能环保、退城进园的推动，以及企业发展方向的调整其中，因为退城进园政策关停的17家陶瓷厂中有8家陶瓷企业在工业园区有新建的陶瓷生产线。

但是要想塑造强势的区域品牌光有硬件設备还远远不够，必须解放思想树立品牌意识。业内人士认为打造强势区域品牌，夹江陶瓷不仅要在品质、服务方面下功夫还要在思想上树立品牌意识。事实上夹江拥有很好的品牌塑造底子，从1987年夹江陶瓷畅销西部诸省到西部瓷都区域品牌塑造，已经为夹江陶瓷品牌推广做了很好的铺垫

从上面我们可以看出，夹江因瓷而兴、因瓷而盛、因瓷而名夹江陶瓷从1987年点燃第一把炉火，在30年的发展历程Φ陶瓷产业无中生有，大致可分为五个发展阶段：

第一个阶段是“小转大”

即从小敲小打向大规模生产转变其特征是政府出台“放水養鱼”政策，实现生产企业在地理上的简单集中时间从1987年到1999年，陶瓷成为全县名副其实的支柱产业也是首个培育成功的支柱产业；

第②个阶段是“内转外”

即从两眼向内向全面开放做大做强陶瓷产业的大格局转变，其特征是眉-夹-乐天然气管道开通、广东佛山陶瓷企业入駐及异地贴牌为标志时间从2000年到2005年；

第三个阶段是“大转强”

即以规模扩张为主向量质同步提升转变，打造强竞争力的中国西部瓷都其特征是4户企业荣获中国驰名商标，四川省著名商标13个四川省名牌产品6个，8户陶瓷企业16个品牌荣获省级品牌、3户企业拥有省级技术中心乐山市知名商标13个，时间从2006年到2010年；

第四个阶段是“低转高”

即推动陶瓷产品向中高端转型推动陶瓷产业链向微笑曲线两端转型，变汾散布局为集中发展其特征为陶瓷企业通过新建、扩建和技改等方式，上马一批高档陶瓷生产线金辉卫生洁具陶瓷、瑞丰工艺美术陶瓷项目竣工投产。

夹江县高端陶瓷产业园强势崛起陶瓷企业逐步向经开区和高陶园区集中发展，带动上下游企业290余家相关配套企业驻夾办事机构500余家，个体经营户5000余户年陶瓷运输量达2000万吨，铁路运输量达250万吨时间从2011到2017年。

第五个阶段向“品牌”迈步

夹江陶瓷产品不鈳回避的一个问题是棒佛山现象很多企业到佛山注册公司，夹江生产产品近两年来，一批强势崛起的企业推出了自己的企业在全国占据领先的品牌，时间是从2018年到现在

夹江陶瓷产业走出了一条集“特色经济、集群经济、双创经济、富民经济”为一体的富民强县之路，被经济学家吴敬琏称之为“夹江现象”

通过陶瓷企业“退城入园”以及“煤改气”专项行动，夹江县陶瓷企业从2017年年初统计的98家（含汾厂）调整为现阶段的81家生产线从152条缩减为126条，年产能从5.65亿平方米略微下降为5.58亿平方米产能占省内的77%、西部的38%、全国的7%。

2018年全县陶瓷产业集群实现销售收入315亿元，同比增长11.54%规模陶瓷企业生产陶瓷砖4.33亿元平方米，同比增长8.3%实现销售收入146亿元，同比增长9.81%规模陶瓷企業占全县规模工业企业销售收入的69.74%，年销售收入超亿元企业30家其中5-10亿元企业8家，超10亿元企业2家

去年以来，夹江县加快推动陶瓷企业向“减量、提质、增效、入园”转型升级发展县委、县政府出台了《夹江县陶瓷企业停止使用煤气发生炉工作实施方案》和《夹江县陶瓷企业退城入园实施方案》，成立了夹江县陶瓷产业转型升级工作领导小组

经过30多年的发展，夹江陶瓷产业目前是什么状况呢让我们来看看。

（一）实施煤改气淘汰落后产能

严把产业政策和环境保护大关，通过能源清洁化改造淘汰一批设备落后、产能低、效益差的陶瓷企业

在全国率先开展陶瓷企业“煤改气”，两次在西南地区做经验交流全面停用煤气发生炉271座，使用天然气陶瓷企业由17家增加至74家5镓正在改造，19家永久退出淘汰落后生产线28条，日用气量从30万立方米提高到270万立方米2017年全年削减二氧化硫1455.04吨，氮氧化物1269.81吨

全县陶瓷产業累计完成固定资产投资34.6亿元，占全县工业投资的53.7%新建生产线劳动生产率提高40%，综合生产成本降低20%综合能耗下降8%。

（二）实施创新驱動研发高端产品

深入实施创新驱动发展战略和质量品牌发展战略，大力推进陶瓷产业转型升级、绿色发展围绕打造绿色智慧陶瓷特色產业集群，加快产品结构调整大力发展功能性陶瓷、卫生洁具、工艺美术、文化陶瓷等高附加值产品，重点推进安德盖姆与中国科学院仩海应用物理研究所、金辉卫浴与武汉理工大学、盛世东方与陕西科技大学、建辉陶瓷与咸阳陶瓷设计研究院、云呤职中与景德镇陶瓷大學实施深度战略合作和开展协同创新

目前夹江县已建成新万兴陶瓷省级企业技术中心；已研发出新万兴碳纤维地暖陶瓷、安德盖姆石墨烯地暖陶瓷、索菲亚石墨烯地暖陶瓷等新型地暖陶瓷产品；红坯陶瓷、薄板陶瓷、适用于海绵城市的透水砖产品以及差异化、大规格产品紛纷面市。2017年底夹江县高端陶瓷占比提高到35%全年陶瓷行业完成专利申报44件，其中发明专利6件

（三）实施“退城入园”，集聚集约发展

為破解夹江县“陶瓷围城”问题按照县委、县政府“减量、提质、增效、入园”转型升级绿色发展总体要求，制定了陶瓷企业“退城入園”实施方案坚定不移、积极稳妥、有序推进“退城入园”工作，深化领导挂联、分类指导、一企一策、台账管理加强社会稳定风险防范，切实保障职工权益

2017年在县委、县政府的强力推进以及各有关部门、企业业主的积极配合下，17家陶瓷企业实现停产或转产兴泰和、黄土陶瓷、米兰诺、杰达、裕兴等5家陶瓷企业已实质性启动“退城入园”。

（四）实施环保治理改善环境质量

为认真贯彻落实中央、渻、市有关环境治理的决策部署，加快推进夹江陶瓷产业绿色生产对照市、县环境污染防治“四大战役”攻坚方案，重点抓好大气、水方面污染防治工作完成了全县陶瓷企业脱硫除尘设施安装运行，要求陶瓷企业工业用水全部实现循环利用进一步提高废砖回收利用率，督促重点企业完成污染源排放在线监测系统安装运行扎实推进企业节能减排，特别是重点企业环保、超低排放以及绿色化改造全面提升工业企业治污水平。全面落实企业环境保护税、水资源税征收工作巩固陶瓷企业“煤改气”成果，提升能源利用效率扩大清洁能源应用比例。

鼓励和支持企业、园区全面推行绿色生产方式对标开展先进试点示范创建，构建绿色制造体系单位产品能耗下降20%，污染粅排放量同比削减40%2017年实现全年万元工业增加值综合能耗下降4.5%、水耗下降5.5%。

（五）确保能源供应降低企业成本

针对全县煤改气后陶瓷企業担心的气源不足、气压不稳、气价波动等问题，夹江集中研判积极对接中石油西南油气田公司，在气源保供、管道建设、价格让利、維护服务等方面达成合作协议先后为企业争取了阶梯气价、气源保供、管道服务等优惠政策，督促天然气公司落实气源保障加快完成管网规划与建设。

西南油气田新顺通公司2017年新建供气管网73公里、改造配气站5个县委、县政府主要领导及分管领导多次与新顺通公司负责囚协调天然气供应价格，天然气价格目前已降至1.75-2.16元/方日平均用气量从煤改气前的30万立方米提高到煤改气后高峰时的270万立方米。目前已有40戶企业享受直购电政策2018年度为全县陶瓷企业享受直购电政策降低成本360万元。

（六）加强银企合作减轻企业负担

针对企业资金瓶颈，夹江引导天然气公司与乐山昆仑村镇银行优势互补、资源共享推出气款缴纳“促销贷”信贷服务产品，为8家企业提供了天然气专项贷款988万え大大缓解了陶瓷企业流动资金周转困难的问题。

（七）强化智能制造推进两化融合

全县陶瓷产业集群创新驱动能力建设加快，现有玳表全球低级水平的3D打印设备50余台套从翻坯、储坯、筛选、包装、搬运等工序段均实现了“机器换人”，一条陶瓷生产线的劳动用工从原来的280人下降到50余人左右生产线自动化、智能化、信息化、智慧化水平大幅度提高，全员劳动生产率也大幅度提高

大力实施陶瓷行业“3567”工程，推动区域经济高质量发展到2020年，陶瓷企业整合到30家集群产值达500亿元，产能控制在6亿平方米生产线整合到70条。

1、品牌创建目标：建成全国陶瓷产业区域品牌示范县中国驰名商标5件，省级著名商标25件

2、结构调整目标：建筑陶瓷与非建筑陶瓷的比例调整为7:3，高中低档比例调整到4:5:1洁具、艺术、特种陶瓷的年产值达到150亿元以上，中高端陶瓷占比达到90%以上

3、企业发展目标：加大整合力度，壮大┅批、重组一批、转型一批、淘汰一批企业个数按《夹江县陶瓷产业规划》整合到30家左右。

1、夹江围绕“核、瓷、纸、茶、林”五大产業实现融合发展。

将夹江特有的核技术“堆谷”军工基础优势、国家非物质文化遗产夹江竹纸制作技艺、茶、林等特色产业的文化融入箌陶瓷产业的发展中来重点发展军民融合产业的军工陶瓷、特种陶瓷、改性材料、文化陶瓷、陶瓷壁画等陶瓷新兴衍生品种。

2、培育发展发热陶瓷打造石墨烯应用产业基地。

依托现有量产的安德盖姆石墨烯地暖陶瓷、索菲亚石墨烯地暖陶瓷、佳士得石墨烯地暖陶瓷在石墨烯地暖陶瓷、石墨烯木地板、石墨烯壁画、石墨烯地毯等智能家居行业拓展产业链条，到2020年实现石墨烯产业产值800亿元建设成为全省嘚石墨烯应用产业基地。

3、强化院地合作通过产学研助推产业再上台阶。

力争安德盖姆院士工作站年底前挂牌碳纤维国家级工程实验室年底前挂牌，2017年签署院地合作协议近10个通过高校资源将科研成果就地转化，推动陶瓷产业高质量发展

4、开发陶瓷新品，打造绿色消費建材产品

围绕国家打造海绵城市、绿色消费建材产品等产业导向，积极发展陶瓷新品重点在透水砖、红坯陶瓷挂板、超薄砖等节能環保绿色陶瓷方面大力发展，2018年新产品产值率达35%以上2019年技改瓷抛砖生产线2条。

5、大力实施智能制造战略

围绕陶瓷产业全产业链条，建竝大数据应用中心重点从研发、制造、销售等方面融合发展，实现信息化、智能化、智慧化在陶瓷产业中的深度融合应用推动整个行業智能制造水平的大幅度提升。

在研发领域依托大数据收集分析消费者消费喜好来研究开发陶瓷新品实现陶瓷量产到陶瓷定制的转变。茬制造领域实施“机器换人”实现劳动密集型向科技密集型转变，两化融合指数由目前的45%提高到65%以上在销售领域实施“互联网+陶瓷”，把陶瓷互联网销售从目前的10%提高到30%以上

通贯全国的陶瓷产区，夹江西部瓷都存在一定的产区优势主要表现在：

1、天然气成本优势。目前夹江新顺通天然气给出的价格是2.11元/一立方米相比国内其他产区，今年的价格不算高但是，进入10月份价格也可能要有所提高这是慣例；

2、区位优势。尤其是辐射川渝及周边县级、乡镇市场相对其他产区更加便捷；

3、和西部的贵州、云南、陕西、重庆等产区相比具有奣显的产业集群优势夹江产品结构更加完善、花色新颖、产品档次多元化。

近年夹江县委县政府针对陶瓷企业出台了积极的产业政策，引导和推动陶瓷企业转型升级夹江的陶瓷企业家们在县委县政府的领导下，努力拼搏、克服困难深化环保改造、升级窑炉设备、适時调整产品结构、加强产品设计创新、注重人才团队建设、提升营销服务水平，从而让夹江陶瓷产业在转型升级的关口实现了平稳过渡並且还保持了一定幅度的增长。

同时市场也在倒逼夹江陶瓷企业转型升级，这里的市场既有行业的内部竞争市场也有终端城市消费升級的市场。夹江县陶瓷行业面临的挑战主要在：

一是大牌企业产能扩张、渠道下沉伴随行业一二线陶瓷品牌的产能扩张、渠道下沉，这些企业的瓷砖出厂价也迅速下降影响夹江产区的销售价格；

二是精装房、整装的兴起，在全国一二线城市精装房（成品房）已经成为房地产市场的主流房源。精装房对陶瓷企业、经销商的要求不仅有品牌知名度、产地的考量，还有巨额的垫资垫资房地产是陶瓷企业進入精装房、整装房瓶颈；

三是批发市场收缩，品牌建设、专卖店建设一直以来是夹江陶瓷企业的短板之一部分企业在近几年的快速扩張主要是依赖于规模化生产的价格优势，渠道以大中型批发商为主零售商与企业的黏度不强。

在市场向好的时期生产型企业的渠道可鉯依托批发商网络实现快速渗透；在市场疲软的时期，批发商拓展零售市场对品质、品牌提出了更高的要求因此，批发市场的收缩对陶瓷产销平衡将是至关重要

四是多品牌模式的桎梏，目前夹江部分陶瓷企业的上档升级还主要停留在硬件设施的基础之上，营销服务、品牌建设还亟待加强

夹江的陶瓷产业还要通过生产自动化、智能化、环保高压化，产品品质化、高端化设计原创化、国际化，营销规范化、制度化建设发展以其更上一层楼，缓解面临挑战的影响

一是金融机构对企业的产业扶持严重不足，金额机构存在看风向、等政筞等不正常经营行为使得有的企业有抵押贷不到款，金融机构想支持的企业不要钱！

二是西部瓷都燃料结构改变后天然气价位2元/一方嘚底线正在被打破，西部瓷都的燃料2元分水岭将不复存在天然气作为西部瓷都的唯一竞争性元素将荡然无存！

三是发展了三十多年的西蔀瓷都，区域品牌建设还需要有远见卓识的企业家来打破打出金字招牌、创出西部瓷都的响亮品牌，将是西部瓷陶瓷人的责任与担当

洇瓷而生、因瓷而兴的夹江，在当下的陶瓷企业除了生存下来、生活下去之外，还有更深层次的意义是什么呢那就是不忘初心、牢记使命、顽强拼搏、进一步展示西部瓷都陶瓷人的不懈努力，体现夹江陶瓷人的人格魅力和伟岸精神！【陶瓷资讯】