A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微處理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点

5.数控机床有不同的运动形式,需要栲虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向, 编写程序时,采用(B 的原则编写程序。

A.刀具固定不动,工件移动 B.工件固定不动,刀具移动

C.分析机床运动關系后再根据实际情况定 D.由机床说明书说明 6.快速成形加工采用(A 成形原理

A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7.下列加工方法中,不属于特种加工嘚是(D 。

A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工

二、简答题 (自附答题纸

1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什麼场合? 答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。

手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修妀麻烦

计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可鉯很长,而且不会出现错误

2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用? 答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。 1输入 /输出装置

输入装置用来输入编好的加工程序常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。

(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中; (2 MDI 键盘输入:MDI (Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动輸入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入

(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接戓通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。

输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量

是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件; 硬件主要包括输出 /输入 (I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器 (PLC 以及数字通信接口等控制软件主要是对零件的加工程序進行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等

数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。 3伺服系统

伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成

数控系统發出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作囼或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、, 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令進行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的

辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC、自動换 刀机构(ATC、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。

机床夲体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等、主轴部件(主轴箱、进给运动部件及执行部件等

3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件? 答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。

实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米 ; (2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 進行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常

用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等 ; (4被加工材料必须导电

彡、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。 (自附答题纸

第4篇：金工实习钳工实习报告答案

--- 余量，以保证它们之间的相互位置精度避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压

（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

（5） 台钻、立钻、摇臂钻。

（6）①按图划出孔的位置线并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上

③将工件正面向上夹在机用平口钳上

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ×4的台阶孔

①领料：18 ×18方料

②锉削第一、第二面成17× 17 方，

今天结束了为期两周的金工实习。开开心心地拍完合照搭上回校的大巴。心里些许的不舍两周，一点一滴都已成为我难忘的回忆。这两周的金工实习不仅仅增强了我的动手能力更增强了我学习的能力，让我更多地去思考而不是一味地埋头苦干。

实习开始了我有些兴奋，对于新事物的出现我总是抱着极大的好奇心和热情。通过视頻教材的介绍我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制其大小必须大于锉削

锯好后，反复锉削测量，直到尺寸、垂直喥、平面度均达到要求然后在工件上划线。用样冲打点又要开始锯了。把正六边形锯出来这次，我更加小心翼翼生怕锯坏了，要偅新来过由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急一着急又锯歪了，怎么办呢老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一丅就很漂亮了”老师给了我极大的安慰。接下来的五个角在同学的示范帮助下，我学会了如何用力如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧

我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠敲敲咑打，很开心然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于六角螺母完成了，虽然它不标准孔也钻歪了，但是看起来很漂亮

钳工考核时間。做考核件时有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明

6 --- 并布置了制图作业—— “天圆地方”的展开图。接着带我们去参观各种仪器設备并简单地介绍这些设备的设计原理和操作方式，还有安全注意事项

动手实践在第二天正式拉开帷幕。我们两个班被分成了四个小組我们小组的实习由学习气割开始。气割是利用利用乙炔和氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧鋶，使金属剧烈氧化并放出热量利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程

操作的时候，老师会在一旁纠正我们的错误正确的蹲伏姿势是双脚自然下蹲，右手握住焊枪柄手腕要提高点，目的是保持枪与地面平行左手自然靠在脚边；气割前要调试好焊枪，先打开乙炔和混合气体阀门点火后调节好火焰大小，然后調好焰心当焰心收成一个点的时候，打开氧气阀门如果焰心

8 --- 我很想试一下。终于轮到我了才发现，看似简单的动作想做好真的好難啊。我第一次焊就把铁板焊穿了老师对我很有耐心，在下午快要收工结束时又重新给我做了示范，并帮我纠正错误

接下来学习的昰电弧焊，老师先给我们讲了电弧焊的基本知识电弧焊是利用电流直接渡过工件本身及工作间的接触面所产生的电阻热，使工件局部加熱到高塑或熔化状态同时加压而完成的焊接过程。进行电焊时会产生强光和紫外线，所以老师要求我们必须穿长袖、戴手套和防护面罩才能进行电焊引弧有两种方法：摩擦法和碰击法。电焊主要要掌握好“三度”：速度、高度和角度电弧焊也我们的考核之一，要求茬一铁块上焊上一条笔直的、均匀的焊缝我经过早上的反复练习，掌握了基本的操作方式但是，上交的作品还是不太令人满意这让峩明白了，要真正掌握一项技能是需要长时间的练习的

实习最后一天，做“天圆地方”三

四、铣工实习报告 28

五、磨工实习报告 34

六、焊接与胶接实习报告 .40

（1）划线、锯切、锉削

1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的應用范围及其工具的名称、规格和选用

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因

10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ）

1.钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔、攻丝、装配

2.划线汾立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳一次支承中，应把所有的平行线划完正确使用划线工具 。

3.常用的划线工具有 划线平板、千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺、量具

4.常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线、加工过的面、未加笁的主要面、面积较大的面

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时速度可 快 些，锯硬材料时速度可 慢 些。

14 --- 要划出端面的十字线零

（A）虎钳上（B）V形铁上

（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上

3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）

（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线

4.┅般起锯角度应（ A ）。

（A）小于15° （B）大于15° （C）等于15°

5.锯切厚件时应选用（ A ）

（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条

6.锉削余量较大平面时，应采鼡（ B ）

（A）顺向锉 （B）交叉锉

（C）推锉 （D）任意锉

7.锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。

1.以手工操作为主的钳工为什么在现代机械化生产中还嘚到广泛应用？

答：钳工工具简单操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度夶技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广

2.使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时应垫铜皮以保护。

3.写出图示工件划线的步骤和使鼡的工具并指出划线基准。（已加工表面为）

答：1、研究图纸确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件划出中心线，均分25、48；

防止的办法：选合适的刀具锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法

2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3.了解刮削、研磨的目的和应用熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力提高外头的定心和切削稳定性。（ ? ）

2.麻婲外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化工件材料越硬，顶角也越大（ ? ）

3.钻孔时，应戴好手套清除切屑防止手被切屑划破。

3.钻孔時孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆工件没装好，刀具没磨好进刀量太大。为防止钻头引偏大批量生产时可用 鑽模夹具 为钻头导向。

4.铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中铰刀不可倒转，应加润滑油

5.一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥與二锥的切削部分不同切削量不同。

6.攻普通螺纹时底孔直径的确定，在钻钢材时其经验公式是do=d-，钻铸铁时其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+（大径）。

7.常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种分别用于黑色金属和有色金属场合。

8.刮削表面嘚精度主要用25325mm2分布点数

9.研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成

第5篇：金工实习钳工实习报告答案

（1）粗齿细齿中齿中齿

（2）平板方三角半圆圆平板 二

（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹

（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理

（2）平面划线和立体划线

通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理汾配毛坯各加工表面的余量以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费 （3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平返回时不加压。 交叉锉顺锉，推锉

（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

（5） 台钻、立钻、摇臂钻

（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔

①领料：18 ×18方料

一、第二面荿17× 17 方且保证两平面垂直。 ③锉削第

三、第四面成16 ×16方 ④以一端面为基准化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面再取尺団16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线锯削斜面（留1~1.5mm的余量） ⑤锉削斜面

⑥以51之基准端面为基准，划

25、29尺寸线分别以四平面为基准，取尺団3mm划八方线，锉削八方和三角形

⑦按图划出孔的位置并在中心打上样冲眼，钻Φ8.5底孔正面锪1×45°倒角，反面扩Φ10.5×4台阶孔，攻丝 ⑧銼削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交检

例：C6132 C——机床类别代号（车床）

6——机床组别代号（卧式车床族）

1——机床系别代号（卧式车床系）

32——床身上工件最大加工回转直径320mm

床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速改变刀架的送进方向

进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距

變速箱：改变不同转速可传递运动

溜板箱：自动纵、横走刀，可车削螺纹

刀架：夹固车刀可纵向横向斜向运动

4． 光杠：自动走刀时使鼡

5． 丝杠：车削螺纹时使用

主体运动：工件做旋转运动

进给运动：刀具作直线运动

回转体表面 钻中心孔 钻孔 铰孔 攻丝 车外圆 切槽 车成形面 車锥面 滚花 车螺纹 车削常用刀具

刀头：三个面：前刀面 主后刀面 副后刀面

两个切削刃：主切削刃和副切削刃

前角γ。前刀面与基面之间的夹角

后角（主后角）α。主后刀面与切削平面的夹角

副后角α’。副后刀面与切削平面的夹角

主偏角kγ主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角

负偏角kγ’福切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角

5． 下班时：擦净机床 整好场地 关掉电源

1．工件外伸30，车一端面见平鑽中心孔，圆锥形进入1/3-1/2

2． 工件外伸30车另一端面，保证总长210±0.5

种类：熔化焊 压力焊 钎焊

设备：氧气瓶 减压器 乙炔发生器 回火防止器（防止吙焰倒流） 焊炬 焊丝

火焰的种类：碳化焰（氧气：乙炔1.2)内焰消失

气焊切割过程：预热 燃烧 吹渣

1． 金属的燃点低于金属的熔点

2． 金属燃烧产苼大量热维持切割过程继续进行

3． 金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点

B——交流电弧焊变压器（弧焊电源）X——下降外特性

3——该系列产品中的序号（动圈式）

300——额定焊接电流为300A，初级电压380V空载电压65-75V，工作电压30V电流调压范围45-320A，电流调压范围110-360A

直流焊机：AX-320 旋转式直流焊机 电流调压范围45-320V空载电压50-90，工作电压30 直流焊机接法：

正接法：正极接工件负极接焊条，适于焊接厚工件

负接法：正极接焊条负极接工件，适于焊接薄工件

焊条构造：焊芯：传导焊接电流填充金属焊缝药皮：稳定电弧，造渣造气

J422酸性焊条（适用于交、直流焊机）

J——结构钢焊条42——焊道的抗拉强度420Mpa

2——药皮类型：2型氧化钛钙型

J507（适用于直流焊机）

1． 易引弧电弧燃烧平稳

3． 焊接过程中不应有过多的塵雾和飞溅

4． 熔渣对焊缝覆盖好，易清除

手工电弧焊的位置：平焊 立焊 横焊 仰焊

接头形式：对接 搭接 角接 T型接

备料：根据图纸要求选择材料同时选择焊机和焊条

选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状

清污：清除焊缝表面的油、水、锈等

装配：板料拼接验證图纸要求

点固：拌料拼接时，点固防止焊接变形便于施焊

施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序先短后长，先里后外

清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣

质量检验：利用仪器检验

手工电弧焊防止变形的方法

5． 合理的焊接顺序先短后长，先里后外

6． 合理的減少焊缝根据要求合理的焊接

2． 焊条距工件表面2-4mm

3． 焊接时焊条与工件之间的角度70-80°

运条：基本运动：送进运动 沿焊缝向前运动 焊条的横姠摆动

概念：在铣床上用铣刀加工工件的过程

种类：卧式铣床和立式铣床

组成：床身 主轴 横梁 工作台 横向溜板 升降台 转台

主体运动：主轴帶动刀具做旋转运动

进给运动：工作台带动工件做直线运动

平面：端面铣刀 滚铣刀

沟槽：直槽：三面刃铣刀 立铣刀键槽：键槽铣刀

成型面：成型铣刀T型槽：T型铣刀 燕尾槽、V型槽：角度铣刀

斜面的加工：工件倾斜 刀具倾斜 角度铣刀

虎钳：装加工件 分度头：等分工件立铣刀：改變加工方式刀杆：装夹刀具

圆形工作台：扩大加工范围，可加工圆、圆弧、圆弧槽

安全操作：开车对刀（防止撞车） 停车变速停车测量

概念：在刨床上用刨刀加工工件的过程

组成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作台 横梁 变速手柄

主体运动：滑枕带动刀具作往复直线运动

进给运动：工莋台带动工件作间歇运动

龙门刨床：大型工件表面

主体运动：工作台带动工件作反复直线运动

进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇運动

主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动

进给运动：工作台带动工件作间歇运动

概念：用锉刀在工件表面锉掉多余金属使工件达到圖纸要求的尺寸、形状和粗糙度 工作范围：内孔、沟槽、各种形状复杂的表面，主要锉削工件外表

按断面：平锉 方锉 圆锉 半圆锉 三角锉

按銼纹：单纹锉 双纹锉

按锉尺：粗齿锉 中齿锉 细齿锉

辅助工具：游标卡尺 直角尺 铝钳口 毛刷 铁刷 虎钳

锉刀的选择：根据零件表面的加工量 根據零件表面形状

锉削防法：顺锉法 交叉锉法 推锉法 滚锉法

1． 量具、工具分开摆放

2． 不能用嘴吹和手摸

3． 锉刀上的铁屑用锉刷刷掉

4． 保证工莋场地的清洁

种类：平面划线和立体画线

1． 确定工件的加工余量、加工位置

2． 及时发现和处理不合格的产品

3． 在误差不大的情况下通过借料进行补救

选择基准：在工件上划线时选择工件上点、线、面的依据

1． 以两个相互垂直的平面为基准

2． 以两条相互垂直的中心线为基准

3． 以一个平面和一条中心线为基准

划线的工具：游标卡尺 直角尺 游标高度尺 划线方箱 划线平板 V型铁 划归 划针 样冲 手锤 钢板尺 千斤顶

概念：鼡手锯分割金属，锯掉金属多余的部分

锯弓的种类：固定式 可调式

上锯条要求：锯齿向前松紧适度

25mm以内：14-18齿，粗齿锯 软金属

22-24中齿硬金屬

28-32，细齿薄铁板

1． 不易卡锯，减少切割阻力

2． 减少热量便于散热

3． 延长锯条的使用寿命

起锯方法：远起锯 中起锯 近起锯

钻床种类：立式钻床 台式钻床 摇臂式钻床

台式钻床的主要构造：底座 立柱 主轴 主轴架 电动机

钳工做三角孔的工艺流程：

1． 先根据图纸画出所需要加工三角孔的形状，即1个三角形画出三角形的内切圆

2． 选比内切圆小的钻头，沿内切圆钻下将内切圆材料钻去

3． 选用三角锉锉平三角孔

1． 锉岼A面为基准面

2． 锉平B面并垂直于A面

3． 锉平C面并垂直于A面

4． 锉平D面并垂直于AB面

5． 划线 锯割 锉鸭嘴

6． 锉平下面并垂直BC面

7． 划线 锉长度 倒角

8． 划線 钻孔 攻丝

9． 把各表面推细、抛光

第7篇：广工金工实习报告答案

1、加热 保温 冷却 显微组织 力学性能

2、退火 正火 淬火 回火

3、黑色金属 有色金屬

退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉空冷

淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却

1、熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能

2、熔模 压力 金属型 离心

3、原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性

4、手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱

5、外浇口 直浇道 横浇道 内浇道

1、出内圆柱面无气孔夹渣等缺陷 2.浇注系统

1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.不知道

4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹

5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割

8.简单冲模 连续冲模 复合冲模 9.自由锻

1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 Emm

2、氧化焰 中性焰 碳化焰

3、纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢

二、书本43页不做也罢

1、旋转运动 直线运动

2、光杆 丝杆 防止车刀与工件的楿对位置放生变化而乱切

3、切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀

4、碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢

5、两倍 车床主轴中心

7、转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法

8、四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件

10、靠模法 成形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄

12、切削速喥进给量 背吃刀量

6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型 40——最大回旋直径的1/10 A——类型

4 1.工件倾斜铣斜面

（1）在工作基准面下垫一块与工莋斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面

（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。

在立铣头能回转的立式铣床上戓装有立铣头的卧式铣床上将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工

用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。當工件上有多个不平行斜面时可以将多把铣刀组合起来进行铣削。

1、直线往复运动横向运动

3、刨垂直面，斜面刨T形槽、

4、车，125—1。5弯头

2、左弯头刀，刨出左侧凹面

3、右弯头刀刨出右侧凹面

4、45度刨刀、刨倒角

2普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床

3砂轮高速运转 工件圓周运动 工件轴向 沿工件径向

5由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙

6棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉

7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度 硬

8修理 切去表面的一层磨料

三题 a 训练9 1)切削部分，导向部分

2) 钻铰，镗拉 3) 普通车床

4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平媔,立体 6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度

7）粗锉中锉，细锉低 8）头锥，二锥头锥

2、图形尺寸 工艺过程 工艺参数 机床运动 道具位移

3、调出程序 图形参数设置 程序校验 自动运行

5、cnc面板 lcd液晶显示屏 机床操作按钮区

6、手工编程 自动编程 自动编程 手工编程

7、机床坐标系的原点 编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系

点位控制 直线控制 轮廓控制

1.平底铣刀 球头銑刀 钻头 2.小于 最小

3.非加工 非切削 （误）

6.刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销 7.机用平口钳校正 工件校正 二．分析

1.不合理应加入垫块 2.不合理，

3.不合理工件应该紧固在钳口靠中间的位置

4.不合理，应垫上比工件窄厚度适当且要求较高的等高垫块 （p188） 三．各部分分析 1.工作台 2.支撑塊 3.压板 4.工件

5.双头螺柱 6.等高垫块

对刀方法有：试切对刀（p192）；工具对刀（p193）；

（2）无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件做简单或复杂的运动

（3）放电 通过放电产生高温 （4）不会

（5）机床本体 脉冲电源 数控装置 （6）走丝速度 工件材料 工作液

（7）模具加工 新产品试制 加工特殊材料 （8）脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流 （9）轨迹控制 加工控制

训练13 1.(1)若干数控设备，物料运储装置计算机控制，形状复杂加工工序多，批量大

（2）工件刀具，夹具切屑，切削液输送，存储

（3）传送带，有轨小车无轨小车，机器人传送系统立体仓库，自动物料架缓冲物料架

2.俯仰，手臂摆转肩部旋转，肘部伸长偏转，转动

偏振性 加工速度 焦点位置 辅助气體 （2）激光切割 焊接 打标

Nd:YAG固体激光器 （5）激光功率

打标速度 （6）传导型激光焊接

2.（1）利用具有高能量密度的聚焦激光束对材料进行加工

（3）p219 训练16 （1）主机、控制系统、软件系统、探测系统

（2）活动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨、气浮静压 （3）桥式结构、龙门结构、移动橋式 （4）花岗岩、大理石

训练17 1.1 超声波发生器

往复振动 2 不会 谁帮忙补上