供应商： 诚信值 报价：人民币￥.00元每用途用于织物冷堆染色品牌宝源型号SMH691所在地中国 江苏 江都区 江苏省扬州江都区樊川工业园联系电话86 69
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冷染机 用于织物冷堆染色的详细介绍
用途用于织物冷堆染色品牌宝源
型号SMH691种类染色机及装置
[摘要]介绍活性染料短流程湿蒸的工艺原理和设备工艺流程及结构特点，在湿热空气条件下，有利于活性染料的固色反应，缓解了活性染料的水解反应，使固色率达到最高。[关键词]活性染料 短流程湿蒸 湿度 湿度控制 固色反应 水解反应 固色率一、前言活性染料染纤维素纤维的连续染色工艺基本有四种：1、轧 & 蒸工艺2、轧 & 烘 & 焙工艺3、轧 & 烘 & 轧 & 蒸工艺4、冷轧 & 卷堆工艺上述四种工艺中，工艺1得色浅，很少使用，工艺2和工艺3普遍使用，得色较高，但工艺2颜色不够鲜艳，流程较长，能耗高，且消耗大量尿素，工艺3同样是流程长，能耗高，且消耗大量食盐，污染环境。工艺4优于上述三种，但生产周期长，不便放样，且消耗较多的水玻璃。活性染料短流程湿蒸染色工艺是近几年推广的新工艺，它优于上述四种工艺，具有流程短，放样方便，使用助剂最少，得色率最高，经济节能等许多优点，越来越受到印染工作者的关注。江都印染机械有限公司近几年一直致力于研究短流程湿蒸工艺原理，总结国内外经验，开发研制适应短流程工艺需要的两种型号的短流程湿蒸连续染色机：一种是短流程湿焙烘连续染色机；另一种是短流程过热蒸汽汽蒸连续染色机。本文介绍短流程湿焙烘连续染色机。二、短流程湿焙烘连续染色机的设备配置及工艺流程如图1所示。平幅进布&均匀轧车（小轧液槽，4 ：1比例泵，混合进料）&给湿箱（导布给湿）&湿焙烘箱（两组共96m，湿焙烘，热风中喷入蒸汽，循环，温度110～130℃，含湿量30%）&三只冷却辊&6米桥架（&j&型容布箱，光电对中，气动吸边器）&常规水洗&皂洗&水洗流程（或显色皂洗机）织物均匀浸轧染液（染料与碱用4 ：1比例泵混合）后，不经烘干直接进入湿焙烘箱，在湿焙烘箱完成固色反应。给湿箱的作用是使导布给湿，在进入打底织物之前使湿焙烘箱中的湿度和温度有一个趋于稳定的过程。三、工艺原理1.工艺简述：开发该工艺的目的是在于寻求一种用活性染料染纤维素纤维的方法，同时，最低限度地使用尿素、盐和碱。该工艺的原理在于使用活性较高的染料（如x型染料），每立升只需10克小苏打，少量尿素。烘燥条件：烘房蒸汽含量30%，烘燥温度110～130℃，织物停留时间2分钟。由于烘房蒸汽含量达30%，织物在烘燥过程中的温度是71℃（湿球温度）。上述染色工艺，织物可获得相当高的得色率。该工艺除了使用x型染料外，还可以使用其它类型的活性染料，随着染料的活性下降，固色用碱剂的碱性增强。染 料 活 性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&强 弱碱 剂 的 碱 性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&弱 强nahco3na2co3naohnahco3na2co3na2co3 naoh但是固色条件不变：时间2分钟，温度110～130℃，含湿量30%。2.工艺原理2.1含湿织物在烘燥过程的状态，图1表示了含湿织物在正常烘燥过程（110～130℃，含湿15%）和在湿热空气中（110～130℃，含湿30%）烘燥过程。图1 织物湿度、含水率与热风烘燥时间的关系曲线1&织物温度-时间曲线 2&织物含水率-时间曲线起初较短时间内是织物预热升温阶段（曲线ab段），织物从热空气中获得热量而被加热升温，其含水率随烘燥时间变化不大，随后进入曲线bc段，热空气传递给织物的热量使织物的非给合水分汽化。在此阶段中，织物比较湿润，织物内部水份扩散速率大于表面水分汽化速率。水分汽化时所需要的汽化热只能由湿织物中水分本身温度下降放出湿热而供给，织物表面温度低于周围空气温度，并趋于稳定。在bc段含水率与烘燥时间的关系曲线斜率变大，且呈现线性关系，烘燥速率保持恒值，称为恒速烘燥阶段，在此阶段，织物温度相当于湿球温度，并相对稳定，换言之，织物温度是周围湿热空气的含湿量的表征。图2是100℃以上湿热空气状态函数关系。图2 100℃以上湿热空气状态函数关系由图2可以看出，在烘燥过程中，湿度越高织物温度越高，当含湿量为15%时，湿球温度为60℃。正常烘燥时，假定排气湿度为15%，湿热空气温度为120℃，布面温度为60℃。烘燥过程到达恒速烘燥阶段临界点c时的织物含水率称为临时含水率wk，当织物含水度低于wk时，织物内部水分扩散速率小于织物表面汽化速率，织物烘燥速率随之下降，织物布面温度上升。当织物含水率降至wd时，烘燥速率为零，烘燥过程终止，这就是斜率逐渐变为平坦的cd段所示的降速阶段，在此阶段中热空气传递给织物的部份热量用于汽化水份，另一部分热量则加热织物，而使其升温，达到d点时，布面温度达到最高。2.2湿织物在湿热空气中的烘燥假定湿热空气状态是：温度为120℃，含湿量30%。此时水汽分压增大，织物烘燥速率下降，当湿热空气温度不变时，布面温度上升，恒速烘燥阶段延长（b＇c＇），恒速烘燥时间延长，降速阶段时间不变，烘燥结束时，织物含水率略有增加。由图2，在温度为120℃，含湿率为30%条件下，湿球温度为71℃，织物温度也是71℃。2.3活性染料在湿热空气下的固色反应通过以上分析，在湿热空气条件下，活性染料的固色反应有许多有利条件：在饱和蒸汽下，湿织物没有干燥过程，织物经过短暂的升温后，很快达到蒸汽温度（102℃），并维持1分多钟，活性染料进行固色反应的同时水解反应也很剧烈，因此，通常用轧 & 烘 & 轧 & 蒸工艺的固色率只能在60～70℃。而在湿热空气条件下，在恒速阶段湿织物湿度为71℃，并维持1分钟，在此条件下，有利于活性染料的扩散和反应固着，因布面温度相对较低，水解反应也不剧烈。棉织物的临界含水率为30%，此时，纤维的膨胀程度最大，也是棉织物膨胀的最后阶段，染料向纤维内部扩散达到最大值。到达临界含水率以后的15秒钟内，织物温度迅速上升，因含水率少，反应温度高，固色反应加速，水解反应却不剧烈。因此可以说，在湿热空气下，有利于活性染料的固着反应，而缓解了活性染料的水解反应，因而得色率高。四、湿焙烘的染色设备1.主要技术参数及规格公称幅宽：1800mm～3200mm容布量：92m工艺车速：10～50m/min最高温度：220℃（兼作热熔染色机）湿焙烘温度：110～130℃含湿量：30%热源：饱和蒸汽（给湿、给热）热载油体（燃煤、燃气油锅炉）电气传动及控制形式：交流变频，plc控制，触摸屏，人机界面装机功率：66kw（不含水洗部份）2.湿焙烘箱的主要结构特征2.1给湿装置及控制给湿系统以喷汽管设置在循环风机进口处，与箱内热空气由循环风机同时引入喷雾给湿。湿度控制：当反应箱需要对含湿量进行控制时，只需要根据传感器采样信号与目标值对比后，调整蒸汽阀门的开启度也就调整蒸汽的补充量就可以了。高温湿度传感器采用进口双铂热电阻高温湿度传感器。2.2导布辊直径&150mm，表面喷涂聚四氟乙烯，上下导辊中心距910mm，上排导布辊为主动辊，由链条带动摩擦离合器传动，并有自动力矩调节装置控制摩擦力的大小，使织物径向张力受控，做到低张力、恒张力无折绉运行。2.3热风为小循环形式，可积木式组合，每室均由循环风机、上下喷风嘴、静压箱、排风箱、排风管和加热器组成，回风和蒸汽经加热后通过风门被循环风吸入，在静压箱充分混合，再由喷嘴喷出，湿热空气的温度和湿度分布均匀，避免产生左、中、右色差，循环风机出口处，装有调节上、下风道分配量的调节装置，使上下风道风量一致，避免正、反色差。2.4喷风道上安装狭缝式喷嘴，上下风口对吹，喷风方向不垂直于布面，喷风方向与织物运行方向平行，使烘燥过程不易产生条花。五、新工艺的实践1. econtrol工艺是basf公司monforts公司共同开发的新工艺。1.1 econtrol maxi工艺为一套操作简单，重现性好的染色工艺，采用procion mx染料（dichlorotriacine 二氯均三嗪染料）和低浓度的弱碱，通过浸轧 & 烘干，在短短两分钟内达到染料固色。工艺过程：浸轧&烘干&水洗130℃，2～3分钟，25%相对体积含湿率工艺处方：procion mx染料 x g/l primasol nf（渗透剂） 2.0 g/l小苏打 10.0 g/l只有当个别染料的溶解度不够时，才需加入尿素。1.2 econtrol flexi为低反应活性染料染色工艺，染料采用basilen（巴斯连）f/fm型染料，basilen f型含有一个或两个乙烯砜活性基，basilen fm型含有一个乙烯砜及一个一氯均三嗪活性基。basilen f/fm碱用量建议：basilen f/f-m染料理 烧碱50% 纯碱 g/l ml/l g/l0&20 5.0 20.020&40 9.0 20.040&60 12.0 20.0高于60 14.0 20.0需要在浸轧前才加入碱，并需比例泵混合，然后立即浸轧。procion（普施安） cx活性染料，含有两个一氯均匀三嗪活性基，用碱量建议：procion cx染料 烧碱50% g/l ml/l0&20 5.020&40 9.040&60 13.0高于60 16.0同样，染前用比例泵将染料和碱剂即时混合后使用。1.3新工艺试验室烘干机werner mathis universal steamer型号dh/dhe试验室小样机，是econtrol染色工艺的配套小样试验机。我国印染厂进口monforts 公司湿短蒸设备，同时配套mathis小样机。2.我们早在1997年就和扬州印染厂工程师共同试验过x型活性染料低温焙烘固色工艺。该工艺的特点就是在用x型染料进行湿焙烘后再进行二次固色。并就此项成果发表论文《x型活性染料连续轧染低温焙烘固色工艺》刊于1998年江苏省印染专业年会论文集。该工艺介绍如下：工艺过程：轧浸&红外线预烘&低温焙烘（120℃，2min，焙烘时带有一定的湿度）&浸轧碱液&常温透风（903蒸箱常温透风）&水洗&皂洗&水洗&烘干落布该文在4.2.3节叙述的低湿焙烘条件是带有一定的湿度下的120℃，2分钟焙烘。这种工艺和今天basf和monforts公司所介绍的econtrol工艺基本相似。工艺处方：x型活性染料 x g/l尿素 10-15g/l小苏打 10-15g/l该工艺的所选样的染料及配套碱剂也和今天&econtrol maxi&工艺所提供的工艺、处方基本相同。文章还介绍了在湿焙烘后进行轧碱透风二次固色，其染色效果比单纯的低温焙烘更好。采用该工艺分别生产灯芯绒6万米、纯棉磨毛纱卡3万米、纯棉细布3万米，均取得很好的染色效果。所不同的是今天monforts公司在中国介绍的&eccontrol maxi&新工艺新设备，对工艺条件尤其是湿度进行了自动控制。当年我们在试验该工艺时没有这样的条件，它是通过对车速、轧液率、温度、排风风量进行严格的工艺控制，使焙烘箱的工艺条件（温度和湿度）达到相对稳定。六、结论1.活性染料短流程湿蒸工艺具有流程短、节能、放样方便，使用助剂最少，得色率高等许多优点，越来越受到印染工作者的关注。2.含湿织物在湿热空气中的状态条件有利于活性染料的固着反应，缓解了水解反应，因而得色率高。3.在湿热空气条件下的湿焙烘工艺，仍然有一个烘干过程，对灯芯绒产品完全避免根尖色差是不可能的，生产灯芯绒产品，理想的方法是冷轧堆染色或过热蒸汽连续染色方法，本公司正致力于研究过热蒸汽连续染色工艺和设备，不久将推出该项研究成果。
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发布批发采购信息、查询企业黄页，上顺企网丝织物冷染工艺的活性染料--《丝绸》1983年08期
丝织物冷染工艺的活性染料
【摘要】：正 丝织物采用活性染料冷轧卷染的工艺,由于能够改进染色质量且有效地利用染料、减少耗电、耗水和耗汽,从而提高染色工艺的经济效益,因此是有发展前途的。天然丝专用的活性染料尚未生产,但可从纤维素纤维或羊毛用的活性染料中筛选出天然丝用的活性染料。为了试验研究,筛选了天然丝织物印花和间歇染色用的活性染料。按照固色率、染色光泽和其耐理化作用的性能筛选染料。试验了二氯三嗪染料和乙烯砜染料。一氯三嗪染料在冷染时对天然丝织物不能获得良好固色。
【关键词】：
【正文快照】：
,丝织物采用活性染料冷轧卷染的工艺,由于{能够改进染色质量且有效地利用染料、减少耗}电、耗水和耗汽,从而提高染色工艺的经济效i益,因此是有发展前途的。;天然丝专用的活性染料尚未生产,但可从纤{维素纤维或羊毛用的活性染料中筛选出天然丝用i的活性染料。{为了试验研究,筛
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活性染料染色方法
活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。1.普通型（或称冷染性）活性染料
国产X型活性染料属此类。这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。2.热固型活性染料
国产K型活性染料属此类。它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。(一)活性染料染色性能
活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X-
（1）D-SO2－CH=CH2 + HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell
（2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。(2)式是乙烯砜型活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。活性染料在溶液中以阴离子形式存在，与直接染料相似，食盐对它也有促染作用。（二）活性染料染色工艺
活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。1.卷染
卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。现将一般的染色列表2-2。表2－2
活性染料卷染处方及工艺项
目X型K型KN型M型浅
深染液染料（对织物重％）0.3↓ 0.3－2
2↑0.3↓ 0.3－2
2↑0.3↓ 0.3－2
2↑0.3↓ 0.3－2
2↑染色液食盐（ｇ／Ｌ）3－10 10－20 20－305－12 12－20 20－3015－20 20－25 25－303－15 10－20 20－30固色剂碱剂（ｇ／Ｌ）5－10 10－15 15－2010
10－15 15－2010
10－15 15－2010
10－15 15－20皂洗液肥皂（ｇ）500（或皂粉、净洗剂）工艺条件染色固色冷洗道数
温度（℃）4－6
温度（℃）6－8
40－506－8
75－95道数
温度（℃）6－8
温度（℃）6－8
60－956－8
60－95活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。固色完毕经冷水、热水、皂洗、热水、冷水、烘干等完成整个染色过程。在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。固色用碱剂，也可用磷酸三钠。2.轧染
活性染料的轧染分一浴和二浴法。一浴法是将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出Na2C03，使pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。二浴法是经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。下面以二浴法工艺为例进行介绍。(1)二浴法工艺流程：浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。(2)处方及工艺条件：
见表2—3表2—3
活性染料轧染二浴法处方及工艺用料处方（ｇ／Ｌ）工艺条件轧染液染料润湿剂5％海藻酸钠尿素浅中深浸轧方式：一浸一轧温度 X型20～30℃K型70～80℃轧余率70～80％4以下2～53～400～504～242～530～400～524以上2～530～400～50固色液X型食盐纯碱20～305～1020～3010～1520～3012～18浸轧方式：一浸一轧温度 20～30℃汽蒸温度100～103℃汽蒸时间X型15～60SK型3～6minK型食盐纯碱20～308～1220～3012～1820～3015～20在固色液中加入食盐是为了抑制染料的脱落。因染料对纤维有一定的直接性，轧槽内染液的平衡浓度一般低于补充液浓度。为了避免初开车时得色过深，应向轧槽内加水冲淡，一般加水量为染液的5%～20%。本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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