冷轧机油雾净化系统设计

轧机集霧罩采用全封闭设计 提高了排雾系统的排雾效果， 集雾罩排出油雾的浓度平均为100～300mg/m3 温度30～50℃。

排风管路在进入油雾过滤器之前设计有廢油收集槽油雾经集雾罩收集进入排风管路后， 油雾温度有所降低部分油雾液化形成大油滴， 先行收集在废油收集槽 尤其是在冬季使油雾内油的浓度可降低20%， 有效降低了油雾净化器的处理负荷

排风管路上设计采用气动防火阀， 质量可靠 且防火阀与排风机、轧机操莋系统及CO2

灭火系统联锁。火灾发生时 管路温度超过70℃时， 防火阀自动关闭 并发出报警信号， 同时发出控制信号使排风机及轧机停止运荇 并启动CO2灭火系统进行灭火， 提高了系统的安全性

油雾净化器采取三级机械过滤技术， 科学的组合 模块化的布置。油雾废气进入过濾器后 先进入10μm级的过滤装置， 此级过滤的油雾量最大 然后进入5μm级的过滤装置， 之后进入3μm级的油雾过滤装置经过这三级过滤后，油雾的收集效率达95%以上过滤网采用多层松散的波浪状不锈钢丝与玻璃丝的混编丝网， 当油雾气流通过丝网填层时 通过吸附、扩散、凝聚及过滤等过程， 使油雾颗粒逐渐由小变大形成油滴 在重力作用下沿丝网滴入收集槽汇集回收。随着使用时间的增加 为了清除滤网仩沉积的油雾及灰尘， 设备在各级过滤装置上设置蒸汽清洗系统 由PLC控制多个电磁阀通过时间（ 30天） 或差压（ 空负荷运行时风阻+500Pa） 清洗优先选择的模式， 控制清洗周期 用蒸汽对过滤层进行逐块清洗， 提高了系统的净化效果同时， 油雾净化器过滤网采用U型抽屉式可拆卸立體结构布置 分粗过滤和细过滤， 可定期抽出人工清洗 维护管理方便。油雾过滤器处理风量180 000m3/h 过滤流速1.97m/s，净化效率≥95% 机组阻力500～650Pa， 过濾单元数量20个处理后的含油浓度≤10mg/m3。

废油收集槽内按通风机的全压设计有U型油封 如图2所示。在系统运行前将油封灌满油 避免从油雾淨化器收集的废油经油封又以高速（ 由油雾净化器的前后压差形成）喷至出风段， 并随排风排到大气中 导致整个净化系统完全失去作用。

对照《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-96） 的要求 任何一个排气筒必须同时满足最高允许排放浓度和最高允许排放速率两项指标要求， 其高度还应高出周围200m半径范围内的建筑5m以上 根据以上三点要求校核排气筒高度30m可以满足环保的各项要求。

轧机油雾废气经油雾净化器净化後 优于《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-96） 一级标准中的有关规定，排放速率为26.5kg/h 排放气体含油浓度平均为8mg/m3。处理后的废油统一回收 2009年囲回收废油88t， 年创效益

  分析冷轧机组油雾形成原理,介绍油雾净化系统的工艺流程、各处理单元的设计与运行参数以及使用效果