护肤霜的味道怎么跟塑料味道一样【杰威尔吧】_百度贴吧
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咨询热线：塑料成型制品出现表面光泽差,变色焦化出现黑点,白霜,白边原因分析
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塑料成型制品出现表面光泽差,变色焦化出现黑点,白霜,白边原因分析
一.注塑制品表面光泽差的原因分析
造成注塑制表面光泽差,主要有两个原因影响整体透明度.一是模面抛光不好,二是熔料过早冷却.具体解决方法如下:
1.增加料温,注射压力与速度,特别是模温.模温对光泽有显著的影响.
2.改善浇口的位置,注意料流通畅.
3.防止塑料的降解或塑化不完全.
4.增长模内冷却时间,保压时间也应加长一些.
5.防止气体的干扰.
二.注塑制品变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成.分析如下:
1.机台方面:
①由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.
②由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.
③某些如ABS在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.
2.模具方面:
①模具排气不衣,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于历害造成焦化.
②模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂.
3.塑料方面:
①塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.
4.加工方面:
①压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.
②应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.
三.注塑制品白霜的原因分析
有些聚苯乙烯类制件,在脱模时,会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质,大多经抛光后能除去.这些白霜样物质同样会附在型腔表面,这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态,从塑料熔体释出,进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近,沉淀或结晶出来.这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上,不单会刮伤下一个脱模制件,次数多了还将影响模面的光洁度.不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关.
白霜的解决方法:加强原料的干燥,降低成型温度,加强模具排气,减少再生料的掺加比例等,在出现白霜时,特别要注意经常清洁模面.
四.注塑制品白边的原因分析
白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的注射缺陷,大多出现在靠近分型面的制件边缘上.白边是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体.在白边方向上尚存在高分子连接相,因而白边还不是裂缝,在适当的加热下,有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使白边消退.
具体解决措施:
1.生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合,特别是型腔周围区域,一定要处于真正充分的锁模力下,避免纵向和横向胀模.
2.降低注射压力、时间和料量,减少分子的取向.
3.在模面白边位置涂油质脱模剂,一方面使这个位置不易传热,高温时间维持多一些,另一方面使可能出现白边受到抑制.
4.改进模具设计.如采用弹性变形量较小的材料制作模具,加强型腔侧壁和底板的机械承载力,使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高,对白边易发区给予较高的温度补偿,改变料流方向,使型腔内的流动分布合理.
5.考虑换料.}