鸿发是如何进行外壳的喷涂固化处理
铝型材外壳三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材外壳表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。但它也有自己的用途，自己的运用：
控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分，外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说，外壳成了一大附加产品。
铝型材外壳是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
除了在外壳方面的应用外，在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!
铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
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使用签名档&摘要：本文介绍了粉末喷涂立式线固化炉生产过程中起火的现象，以及通过现象分析起火的原因。对控制固化炉产生毛絮的方法做了说明，提出了减少含有挥发物气体接触冷空气是降低固化炉内生产毛絮的有效方法。通过对固化炉炉顶的改造，降低固化炉内含有挥发物的气体进入炉顶保温棉内，产生易燃的结晶颗粒。从而根除了产生可燃物的源头，杜绝了粉末喷涂行业固化炉火灾现象的发生。
近几年喷涂立式线固化炉起火一直困扰着现有立式线固化炉的厂家。没有起过火的立式线时刻在防备着起火，起过火的也一直还在担惊害怕，害怕哪一天还会再次起火。所以各个有立式线喷涂设备的厂家都在忙着清理固化炉，有些固化炉的炉壁都快打磨透了，但是，突然间的一次起火似乎一下子全部否定了之前的工作。
起火的原因分析
?聚酯类树脂属于高分子材料，在粉末涂层固化过程中，会挥发出含有树脂分的气体，这些气体在遇到冷空气时凝聚成很小的颗粒，越聚越多就形成了我们可以看到的毛絮。毛絮会附着到固化炉的各个角落，炉壁，炉道、风帘风道内，风机叶片上，一周的时间就需要停产清理固化炉。每次清理都要抽出风帘风机，吹风帘通道、固化炉出入口、链条、打磨风机风叶、固化炉出入口，每次清理需要4、5h，一月4-5次，因为大家都在怀疑固化炉内毛絮遇到静电是引起火灾的主要原因。
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说明：含有树脂分的气体遇到冷空气最终形成了毛絮，所以如何降低炉内气体遇到冷空气的机会就是一个突破点。提高风帘区域的风量能有效降低固化炉内热空气的外溢，保证固化炉内热量损失。这样做既能减少含有树脂份的气体产生毛絮，又能降低天然气消耗，这种做法一旦去实施产生的效益是巨大的。
?毛絮附着到固化炉的各个角落，最重要的是形成毛絮的气体会进入到炉顶的隔热层里，在隔热层里形成的不是毛絮，而是附着在岩棉上很小很稀疏的结晶。这样的结晶需要大约一年的时间能聚集成密集的黄色的结晶体，因为新固化炉里面的岩棉还填充的还比较紧，这些黄色的结晶体只分布在隔热层的局部，但是随着时间的延长，踩到炉顶上的次数多了隔热层里面的岩棉就会变松（建议在炉顶建行走、清炉通道）。同时那些黄色的结晶就会越来越多分散到隔热层的底部，隔热层里的岩棉也会慢慢地颜色变深。实验证明颜色变深的岩棉具有可燃性，黄色结晶也极易燃烧。2012年的一次实验中发现黄色结晶的燃点甚至低于200℃，所以，炉顶的保温层里的黄色结晶也是一个着火的危险源。
?（注意）每年的年末大部分喷涂企业都会对自己的设备进行一次彻底的大清理，固化炉的外面也不例外，所以，每当看到固化炉的外面有油状物析出时就要注意检查我们的固化炉炉顶的岩棉是否已经到了危险期了，这也是设备给我们的一个提示；危险马上要来了。
固化炉外面的样子说明最近一段时间我们的固化炉内有大量的挥发性物质析出，同时也该注意检查到固化炉炉顶的岩棉了。新的固化炉不会有这些物体析出，使用时间短的固化炉也不会出现这种现象。
以上两点是可能引发火情的原因分析，第三点是可能出现火情的提示，针对这种情况，如果彻底的阻断、根除发现的隐患，立式线固化炉的着火就可以避免。
起火现场介绍
起火的位置首先是进料口，随后是出料口。
固化炉出入口燃烧一段时间后，炉顶风帘机的位置开始冒烟。
其实，起火点一般都会在链条进出固化区的位置。（因为固化区是衡温的不会产生毛絮，所以着火点不会在固化区，只能在温度不稳定的风帘区与固化区的连接部位，即标注部位及附近）
还有一个经常被忽视的地方，就是炉顶的排烟风机，起火的时候往往都在关注炉内的情况，进出料口地方的火如果还没有被子扑灭的话，几乎没有人会去注意炉顶上的排烟风机。实际上火情发生的那一刻排烟风机正好起到了一个推波助澜的作用，由于炉内的大量热量需要排放出去，排烟口正好是最佳出口。排烟风机上的排烟管内长时间的积累里面会有大量絮状物堆积，而且更加容易燃烧，所以，如果车间顶部是易燃结构，就非常容易引发大面积火情。近几年有技术人员提出把此风机去掉，但是，一直存在争议。不过国内有企业的设备没有此排烟风机，也没有发生过起火情况。
通过对可能引起火情的两个方面分析，以及着火现场的介绍，我们很容易得出这样的结论，及时清除掉炉内的絮状物，对炉顶的保温层进行定期更换，或者使用保温效果更好、密度更大的保温材料填充保温层。平时多注意固化炉外壁的情况，发现问题及时处理，注意到这几点基本上就能彻底阻断引发火情的源头，保证立式线固化炉不会再出现着火现象。
更换炉顶的保温棉一般建议选择每年的4-5月份，如果月份在6-9月份天气炎热炉顶温度很高施工效率会大大降低，施工质量也会受影响。
更换炉顶岩棉时，一线员工要戴好防毒口罩，用毛巾把脖子缠好，戴好安全帽。炉顶的废岩棉直接在炉顶装袋密封后再用绳子放到炉底，千万不要把岩棉从炉顶直接扔下去。整个换炉顶岩棉的过程仔细认真，要安全第一，更换质量第一。不要草草了了地完工，导致更换了以后的保温效果还大不如之前就失去了更换岩棉的意义。
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