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离心泵密封磨损过快原因及解决方法
离心泵密封磨损过快原因及解决方法　　离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。　　　　离心泵的工作原理是：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生&空转&，对水泵造成损坏（简称&气缚&）造成设备事故。　　离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式：　　　　1、按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。　　2、按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。　　3、按叶轮数目分：单级离心泵多级离心泵。　　4、按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。　　　　叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。　　　　【故障原因】　　1、水泵的进水水质较差。　　2、水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近,或者置于泥沙之中。　　3、水泵组装质量差不符合规定要求。　　4、水泵叶轮螺母经常或长时间松脱，导致叶轮松动而偏磨。　　5、水泵经常在气蚀状况下工作，增加了水泵气蚀破坏程度。　　　　【维修方法】　　1、检验水泵的进水水质，针对检验情况,采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量（一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%）及杂物含量。　　　　2、抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。一般情况下，以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。　　　　3、打开水泵泵体，检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量（叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等），并视情况进行修复、调整或更换。最后，按照要求重新正确组装水泵。在组装水泵时，一定要保证水泵的安装精度。装配机械密封时,动、静环要淸洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，安装后要用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05毫米；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1毫米，安装机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05亳米；泵盖和密封端盖装配之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01毫米。　　　　密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶装的一种金属圆环（也称口环），其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀,其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出，和平直式沿轴向流出相比，改善了水泵进口处的水流状态，提高了水泵效率。密封环的间隙大小与环的内径大小有关，一般间隙值为仅1~4毫米,最大不得超过0.8毫米。　　　　4、打开水泵泵体,检查叶轮的磨损情况及固定情况。如果叶轮发生了偏磨损,则应卸下叶轮进行修复或更换。　　　　5、消除气蚀因素，改善抗气蚀性能，并视情况适当降低水泵安装髙度（要正确地计算出水泵的安装高度）。　　离心泵气蚀的防治方法：　　　　1、正确确定水泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。　　　　2、尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越大,水泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度,减少管路上的附件,管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。　　　　3、利用射流提高进口的压力。　　　　4、水泵落井安装。如果由于吸水过高而造成气蚀,可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。　　　　5、尽量使水泵在额定的条件下运行。如果水泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，水泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高,该处压力将进一步降低，因此，不能随意降低水泵扬程和提高水泵的转速。　　　　6、在水泵的进口处设置诱导轮,或采用抗气蚀的水泵零部件等。
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&&&&干气密封是二十世纪六十年代末期从气体动压轴承的基础上发展起来的一种新型非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。经过数年的研究，英国的约翰克兰公司于七十年代末期率先将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上，并获得成功。干气密封最初是为解决高速离心压缩机轴封问题而出现的，由于密封非接触运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适为高速、高压设备的轴封。随着干气密封技术的日益成熟，其应用范围也越来越宽广，目前，干气密封正逐渐在及搅拌器上得到应用。总之，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。与机械密封相比，干气密封具有如下优点：
&&&&1、密封使用寿命长、运行稳定可靠；
&&&&2、密封功率消耗小，仅为接触式机械密封的5%左右；
&&&&3、与其他非接触式密封相比，干气密封气体泄漏量小；
&&&&4、可实现介质的零逸出，是一种环保型密封；
&&&&5、密封辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护；
&&&&二、用干气密封
&&&&离心泵输送的介质为液体。根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：
&&&&1、双端面干气密封
&&&&双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点：
&&&&1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；
&&&&2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；
&&&&3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15―0.2MPa。
&&&&泵用双端面干气密封的不足之处是：
&&&&1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;
&&&&2）有微量气体进入工艺流程。
&&&&2、串联式干气密封
&&&&泵用串联式干气密封具有如下特点：
&&&&1）干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封；
&&&&2）干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有一定背压，极大地延长主密封的使用寿命；
&&&&3）主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封；
&&&&4）主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。
&&&&5）该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2―3年左右。
&&&&6）该密封主要用于易挥发介质的场合，如液态烃类介质；对密封气压力要求不高。
&&&&该密封的不足之处是：
&&&&1）该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间。
&&&&2）该密封适用于易挥发介质的场合，使用范围较窄
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单级离心泵机械密封冲洗水在没有回路的情况下都是回到泵体内么
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本帖最后由 wangliliang 于
19:42 编辑
今天看单位的设备突然想到，一般的单级离心泵机封冲洗后，冲洗水在并没有回流的情况下，那是不是都直接回到泵体内了，不可能一直留在机封内吧，如图
(585.85 KB, 下载次数: 0)
19:42 上传
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这是P11，从泵出口引出至机封，冲洗冷却密封面后进入泵腔
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这是P11，从泵出口引出至机封，冲洗冷却密封面后进入泵腔
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这是P11冲洗，介质温度120度以下
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可以去看看密封冲洗方案，有好多相关介绍关于机械密封的冲洗！
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