日内连烧90kw 75kw电机及变频器、软启动故障分析-专业自动化论坛-中国工控网
日内连烧90kw 75kw电机及变频器、软启动故障分析
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发表于： 20:48:53
6月22日21点，一小化工厂朋友来电求助，其单位白天运行中烧毁90kw引风机电机一台，连同变频器一起烧毁，无备用电机更换75kw电机后，找来电柜制造厂家用软启动装置运行，在启动过程20秒左右电机冒烟，现场电柜空开跳闸，配电室出线空开跳闸，到此化工厂领导不再信任电柜制造厂家，来电求助，22点赶至现场，由于当时不清楚现场具体情况，路上分析最快恢复生产的应急方法，在想能否直接启动？变压器容量多少？开关容量多少？现场有没有直接启动接触器？如果容量不够，能否点动多次逐步启动运转应急生产？
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加TA为好友 发表于： 21:16:54 1楼
至现场后了解到连接图如下：
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加TA为好友 发表于： 21:37:41 2楼
详细了解情况如下：1、引风机一直用变频器运行，频率在48Hz左右，电流130A左右，软启动一般作为备用。2、上午工况一样，突然变频器异响跳闸，电柜厂家检查电机烧毁，变频器IGBT输出全短路3、下午找75kw电机更换后，改软启模式，进口风门全关启动电机，三相电流满表（250A）4、电机启动后转动但加速不快，20秒左右电机冒烟，空开跳闸。5、晚上买到二手90kw电机，电柜厂家停电静态检查软启动，暂无异常&
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加TA为好友 发表于： 21:56:59 3楼
本人到场后：1、检查新装电机相间、对地绝缘，相间通断，进出电缆绝缘，一切正常2、检查软启动无异常后，上电空试，再带一3kw小电机，正常运转但很快报输出缺相，因电机功率太小，此乃正常，初步判断软启动正常可带90kw电机试机。3、要求断开联轴器空试电机，（之前烧毁75kw电机时厂家没有这样试验）4、电机空载启动正常，转向正常，启动完2秒钟后电机自由停机，但软启动屏幕显示运行中，电流为0，怀疑软启动内部旁路接触器故障不能吸合，或根本就没有内置旁路接触器。5、因生产急用，把变频器隔离接触器KM1直接连接QF1，用软启动把电机带起来后手动转换停止软启动，并马上启动KM1。（曾考虑用软启动运行输出继电器控制KM1，但改动大）
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加TA为好友 发表于： 17:28:57 4楼
6、QF1至KM1短接线连好关闭风门，启动软启动，因空载约6秒启动完毕，马上停软起转换KM1电流短时满表后恢复正常，操作工反映电机振动一下后方向反转，马上停机检查。7、详细检查主回路相别，发现电柜厂家安装低级错误，两个接触器电机侧连接母排居然是正反转方式联接，责令厂家改正。8、再次空载启动软起并手动转至KM1，运行正常9、接好联轴器启动软起，观察软起屏幕显示三相电流700A并缓慢下降，电机启动10多秒加速比较缓慢，手动停机。10、查看软启动参数，模式为电压斜坡方式，启动电压为默认50%，启动时间为40秒，把启动电压改为70%，启动时间改为30秒11、再次启动，电机加速明显，约16秒启动完毕电流降为80A左右，逐步开阀门加负荷电流控制在150A。12、至此凌晨1点设备应急运行改造完成，因无过载保护，要求操作工严格控制运行电流不超过160A，但还有许多疑惑
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加TA为好友 发表于： 21:16:39 5楼
那&请问&&是什么原因烧毁&90KW电机及变频器，备用75KW电机烧毁原因。是否能分享故障原因呢
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加TA为好友 发表于： 12:31:07 6楼
疑惑：1、90kw电机烧毁后拆开发现轴承损坏转子扫膛，电机扫膛变频器能否保护？电机定子线圈瞬间击穿短路变频器能否反应并保护2、75kw电机烧毁后拆开发现绕组局部击穿，据了解当时检查对地绝缘正常，但相间绝缘没检查，是2月前正常运行拆下来备用的3、引风机关闭阀门反转启动会不会引起电机烧毁？其反转启动负荷与正转启动负荷有没有区别，（离心风机）4、90kw引风机直接启动时间？启动电流？250A（内部固定10倍瞬动）空开能否躲过？5、变压器应该是足够直接启动的。6、当时安装是如何试机的，难道变频器与软启动方向相反没看出来？7、可能是：软启动方向正确，变频器因内部逆变后方向也对？或者变频器方向错误但用设置参数把方向改过来了？
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加TA为好友 发表于： 20:47:07 7楼
1.这么大功率电机扫膛导致负载增加的分量很小，电流没有多大变化，变频器是依靠电机电流保护的。变频器无法保护电机扫膛。能保护电机扫膛的只有振动传感器（50%情况能保护），要完全保护电机扫膛，必须使用基于电机电流波形分析的保护器，市场上还没有看到过这个产品，若干年前和一个同事准备搞这个项目，后来流产。并且，该分析用于变频器驱动的电机还有些困难。3.电机启动前反转会导致启动电流增大，负荷当然会增大，相当于转差增大。4.120kW罗茨风机（6极）启动时间2秒左右，200kW离心风机（2极）启动时间3秒左右。都是空载（风门开启，关闭）。
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加TA为好友 发表于： 15:02:44 8楼
1、90KW变频器烧毁是不应该的，可能是缺少高速熔断器。变频器只能保护过载电流，不能保护短路电流，所以变频器前面应该加上高速熔断器。2、风机虽然属于重载启动负荷，但反转还不至于短时间烧毁，电机是允许短时间的堵转运行。
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加TA为好友 发表于： 16:34:23 9楼
变频器默认的保护电流一般是额定1.2-1.8倍，需要调整一下哦，另外变频器离电机过远的话请加电抗器，以保证高次谐波不击穿线包的绝缘层
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加TA为好友 发表于： 09:15:20 10楼
实践永远大于理论 & & & & &
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加TA为好友 发表于： 09:54:17 11楼
回复内容：对：&乖乖小笨熊&&实践永远大于理论&&&&&&&&&&&内容的回复！&实践验证理论，理论指导实践。
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加TA为好友 发表于： 12:32:16 12楼
75kw电机启动前是静止的，不存在风机反转中电机正转启动，因75kw电机是刚换的，烧毁后曾问遍在场人员，都没留意当时电机方向是否正确，基于后面90kw电机转旁路后发生反转，因此猜测75kw电机启动时可能存在反转，但即使反转启动是否至于烧电机吗？我估计还是电机本身有问题。更换过的2台电机其方向应该都是不确定的，是否正确只能凭运气，除非之前你通电试过。
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加TA为好友 发表于： 19:14:36 13楼
1）、更换75kW电机后，通过软起运行，三相电流为满表（250A），但楼主再次更换90kW电机测试时，电流为0，该问题如何解释？&2）、通过楼主的分析，本人观点，后来的75kW电机本身应该是也有问题的。
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加TA为好友 发表于： 12:43:33 14楼
不知道楼主遇到过这种情况没有：软启动器没有旁路，软启动完毕以后切断，投送全压运行。在全压还没有接入之前，电动机进入了发电状态，这时候如果有全压进入，电动机转速还很高的时候，空开就会跳闸，我才开始认为是电机转速下降太厉害导致的。我慢慢调试发现当电机转速降落的越厉害的时候，这种跳闸的情况反而没有。后来查资料才明白原来是在电机发电的时候输出的电压相位，如果跟你此时投送的全压相位有偏移的时候就相当于是电压加倍的情况了！所以我在这里考虑你在用QF1，KM1投送全压的时候，是否也会出现此种情况呢？？
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加TA为好友 发表于： 14:55:47 15楼
谢谢分享，收获巨大。关键时刻方显专家本色。
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加TA为好友 发表于： 16:51:50 16楼
2、检查软启动无异常后，上电空试，再带一3kw小电机，正常运转但很快报输出缺相，因电机功率太小，此乃正常，初步判断软启动正常可带90kw电机试机。楼主这一步干的很漂亮！！！6、当时安装是如何试机的，难道没看出来？7、可能是：软启动方向正确，变频器因内部逆变后方向也对？或者变频器方向错误但用设置参数把方向改过来了？个人认为设备最初按安装结束后应该是调试了，变频器与软启动方向相反是楼主直接接到了QF1，现在推断的话应该是变频器内部改了一下参数，直接反转，这样变频器与软启动方向就一致了楼主这次遇到的变频器与软启动方向相反给各位长知识了，以后应该注意类似的问题！软起动结束，立马反转这对电机也是考验啊！扫堂一般都是因为轴承损坏，或气息进入东西所致所以第一台烧毁的电机可能是维护不当，也可能是本身寿命就不行了第二台电机应该不是因反转烧毁，楼主也反转了不过时间很短，会不会是绕组受潮，大家没注意遇到大电流绝缘击穿了？
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加TA为好友 发表于： 22:43:13 17楼
我分享个问题，关于离心风机正反转电流问题，如果是关闭风门启动的，反转电流应该和正传区别不大，可能稍微小 点点。但当风门打开的情况下，区别会很大，反转相当空载，正转是满载。还有那个变频器会不会是被电机反转的发电状态干掉的。可以看故障电压确定。
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加TA为好友 发表于： 08:06:15 18楼
1、电动机扫膛的话，假如变频器参数设置正确是可以保护的。设置电流参数和转矩参数。电动机扫膛烧毁和变频器没有关系，但是居然能找炸IGBT，应该是保护设置不正确，过载后无法停止运行因电流过大而炸。2、变频器有个功能--就是变频器本身是正向运行的，但是电动机因负载过大反向驱动，也是可以运行的。不过得看变频器是不是具备这个并联泵的功能。森兰的现场见过，两台泵倒泵，有一台降速过程中反转。
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加TA为好友 发表于： 08:08:26 19楼
另外补充点变频器的输出接线--不影响电动机的转向，是变频器参数设置影响转向！
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加TA为好友 发表于： 23:00:21 20楼
感谢分享，收获很大！
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加TA为好友 发表于： 23:21:57 21楼
逐个看完各位大侠的讨论贴，增长了不少知识，多谢各位分享经验！
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加TA为好友 发表于： 00:20:27 22楼
案例介绍的很清楚，原因分析的很透彻~
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加TA为好友 发表于： 18:44:00 23楼
收获很多，这里面经验多
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加TA为好友 发表于： 20:10:58 24楼
逛论坛有收获，增长了不少知识，间接经验积累。
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加TA为好友 发表于： 21:37:38 25楼
看完了，楼主说的似乎是相序接错了。太危险了。还好没伤到人，万幸！
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加TA为好友 发表于： 20:28:13 26楼
回复内容：对：&hpulizhong&&1、90KW变频器烧毁是不应该的，可能是缺少高速熔断器...&内容的回复！&如果高速熔断器安装在变频器输入侧，应该可以保护整流模块及直流主回路，但它能否保护电机短路或逆变模块短路？即在都通过大电流时，高速熔断器先熔断从而保护变频器输入、输出功率模块？&
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加TA为好友 发表于： 20:33:45 27楼
回复内容：对：&流水无情&&1）、更换75kW电机后，通过软起运行，三相电流为满表...&内容的回复！&可能我没讲述清楚，90kw电机启动时电流也是满表的，启动完成后电流恢复正常，但持续2秒钟软启动自带屏幕显示电流为0，同时显示运行中，此时电机实际上已经自由停车，猜测原因是软启动内阻旁路接触器未能正常吸合，而此时QF1与KM1还没有连接电缆。
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加TA为好友 发表于： 20:45:56 28楼
回复内容：对：&江湖走走--原创军团&&另外补充点变频器的输出接线--不影响电动机的转向，是变...&内容的回复！&变频器驱动的电机转向，我认为有三个因素都能够改变电机方向：1、变频器输出接线（输入接线对电机转向无任何影响）2、变频器控制端子3、变频器方向参数设置如果只有变频器驱动，方向相反后只需设置参数即可，或通过控制端子改变方向，此法对大功率电动机特别方便，因打大电动机主电缆拆接线调相比较免费。如果同时还有工频（或软起）互备系统，则必须以工频方向为准，最后调整变频方向。
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加TA为好友 发表于： 21:28:47 29楼
相互学习，共同成长哦，谢谢
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加TA为好友 发表于： 14:14:37 30楼
&&&&&&案例清晰，维修过程明了
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加TA为好友 发表于： 13:33:07 31楼
学习了，谢谢各位老师
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加TA为好友 发表于： 15:24:48 32楼
学习了,谢谢各位精彩解说
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加TA为好友 发表于： 15:35:15 33楼
正好路过，进来看看有能讨论的么！！v
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加TA为好友 发表于： 20:15:49 34楼
谢谢分享，学习了
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加TA为好友 发表于： 08:49:32 35楼
Mark一下，支持樓主！
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加TA为好友 发表于： 21:14:23 36楼
大家好，我是DEHN小王子，没错，大家没听错，也没看错，我就是DEHN小王子，请大家跟我一起念一遍，我-是-DEHN-小-王-子，有困难请找DEHN小王子，手机.&德国盾DEHN防雷器，产品从德国空运或者海运到中国大陆，索取资料及询价请联系，许工........
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加TA为好友 发表于： 13:08:48 37楼
回复内容：对：dehn 大家好，我是DEHN小王子，没错，大家没听错，也没看错，我就是DEHN小王子，请大家跟我一起念一遍，我-是-DEHN-小-王-子，有困难请找DEHN小王子，手机.&德国盾DEHN防雷器，产品从德国空运或者海运到中国大陆，索取资料及询价请联系，许工........&&&&&内容的回复：路过的学习了一下，干电工一定得细心
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加TA为好友 发表于： 15:07:10 38楼
回复内容：对：流水无情 1）、更换75kW电机后，通过软起运行，三相电流为满表（250A），但楼主再次更换90kW电机测试时，电流为0，该问题如何解释？&2）、通过楼主的分析，本人观点，后来的75kW电机本身应该是也有问题的。&&&&&内容的回复：软启动启动完成后，旁路未启动，导致电流为0
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加TA为好友 发表于： 15:33:02 39楼
很精彩，学习了 &关于，联轴器相关资讯欢迎点击访问
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加TA为好友 发表于： 19:47:18 40楼
个人认为最能体现变频器优劣的是保护功能，各设备都正常的情况下，什么样的变频器都一样用。但是一旦设备出现问题，好的变频器就能迅速的保护，不会损坏设备。曾经遇到过电机轴承损坏，接上变频器就保护，电机盘车很好，直接启动转的很好，当然没长时间转，以为变频坏了，换了台，还这样。最后把电机拆了，才发现轴承坏了。还有个也是轴承坏了扫膛，变频老保护。 &所以选择变频还是选择大厂大品牌，有保障，省心加省钱，买着贵，用着便宜。
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价格：20积分VIP价：16积分软启动器在污水处理厂应用中注意的问题
污水处理厂在污水处理过程中，进水泵、回流泵、离心脱水机等大型设备，一是基本上24小时连续运行，根据维护保养周期遵循先开先停原则，循环启停备用设备；二是根据来水水量、水质的变化和工艺运行需要，适时调整运转台数和运行时间，进行设备启停操作。为减少大型设备启动过程中对电网和设备的冲击等弊端，原来多采用星—三角启动、自耦变压器降压启动等方式。随着电机软启动器普及应用，原有启动方式逐步被取代，实现了设备无冲击平滑启动，对于高扬程大流量潜水离心泵设置软停车功能，同时根据负载特性设定限流值和起动时间等起动过程中的参数，应用软启动器自身配置的电机保护功能，减少了控制、保护回路，提高了电气保护灵敏性和可靠性，电气故障普遍减少，维修费用普遍降低。 （图一）中比较了同一台电机，同样负载条件下，直接起动、星/三角起动和软起动三种启动方式下，电动机电压 (V)、电动机电流 (I) 的不同情况，可以看出软起动器是通过降低启动电压，实现小启动电流。电机输入电压从设定的初始值开始按照预设的函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，使电机转速平滑增加，直至起动结束到达额定速度。
1、软启动器工作原理与运行特点：
1．1. 交流调压电路原理介绍
交流—交流(AC—AC)变换是一种可以改变电压大小、频率、相数的电力变换技术。只改变电压大小或仅对电路实现通断控制而不改变频率的电路，称为交流调压电路和交流调功电路。从一种频率交流变换成另一种频率交流的电路则称为交—交变频器，它有别于交—直—交二次变换的间接变频，是一种直接变频电路。
交流调压电路采用两单向晶闸管反并联（图二(a)）或双向晶闸（图二(b)，实现对交流电正、负半周的对称控制，达到方便地调节输出交流电压大小的目的，或实现交流电路的通、断控制。因此交流调压电路可用于异步电动机的调压调速、恒流软起动，交流负载的功率调节,应用领域十分广泛。工作原理：VT1组工作时，负载Z的电流io 为正;VT2组工作时，负载Z的电流io 为负。两组晶闸管按一定的频率交替工作，负载Z就得到该频率的交流电，改变两组晶闸管的切换频率， 就可以改变输出频率；改变变流电路工作时的晶闸管门极控制角，就可以改变交流输出电压的幅值(如图三)。
(图二) 单相交流调压电路
(图三) 单相交流调压电路控制方式
（1）晶闸管通断控制
在交流电压过零时刻导通或关断晶闸管，使负载电路与交流电源接通几个周波，然后再断开几个周波，通过改变导通周波数与关断周波数的比值，实现调节交流电压大小的目的。通断控制时输出电压波形基本正弦，无低次谐波，但由于输出电压时有时无，电压调节不连续，会分解出分数次谐波。
（2）交流电压波形的相位控制
在交流的正半周时触发导通正向晶闸管、负半周时触发导通反向晶闸管，且保持两晶闸的移相角相同，以保证向负载输出正、负半周对称的交流电压波形。相位控制方法简单，能连续调节输出电压大小。为使uo 波形接近正弦波，可按正弦规律对晶闸管门极控制角进行控制（如 图四）。
（图四） 单相交流调压电阻负载上波形
1．2. 软启动器工作原理
软启动器是以交流—交流(AC—AC)变换技术为基础,结合自动控制和单片机技术，实现软启动、软停车和多保护功能于一体的智能电机控制设备, 通过控制串接于电源与电机之间的三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压从设定的初始值经过可整定的斜率时间，逐渐上升到供电电网电压，其功能类似于调压器，在电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
( 图五所示)为软启动器主要组成部分，电路类似三相全控桥式整流电路。
（图五）软起动器原理示意图
电机软启动器主回路由晶闸管（SCR）组成，通过对交流三相电源进行相位控制和斩波，控制输出电压幅度给电机；应用互感器将检测信号送至单片微处理器，通过计算，给晶闸管驱动电路发出启动运行信号，驱动电路根据接收的控制信号，发出相应信号触发晶闸管的门极，通过控制晶闸管门极触发角的大小来改变晶闸管的开通程度，从而完成对电动机的软启动和软停车的理想化的控制，实现控制电机启停目的；人机界面单元实现用户的参数设置、显示设备的运行状态、故障等。(控制框图见图六)。
（图六） 软启动的控制框图
1．3. 软启动主要启停方式
软启动器的启动方式是指使电动机由静止态到稳定的运转壮态的方法。在接受到外部启、停命令后，按照预先设定的启、停方式实现对电机的控制。常规可选的启动控制模式有电压斜坡起动，斜坡恒流软启动, 脉冲突跳起动(有助于克服静阻矩)，以及这些方式的交替或组合起动方式等。
1.3.1.1电压斜坡启动：
如（图七）所示，电机在启动过程中输出力矩随电压增加，在起动时软启动器提供一个初始启动电压。初始启动电压大小可根据负载情况进行调整，使其对应的输出力矩调到大于负载静摩擦力矩时，负载能立即开始转动，这时输出电压开始按一定的斜率上升(斜率可调)，电机不断加速。在起动过程中软启动器自动检测电压、转速，当输出电压达到额定电压（或电网电压）时，电机达到额定转速，主回路接触器吸合，启动过程完成。 软启动器的初始启动电压US一般能在30%～65%额定电压间可调，这时对应的启动转矩为10%～36%直接启动转矩。
1.3.1.2 斜坡恒流软启动
如（图八）所示，电机在启动初始阶段启动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至启动完毕。根据电机负载情况调整、设定电流上升变化速率。电机定子电流上升速率大，则启动转矩大，启动时间短。这种启动方式在风机、水泵类负载应用比较多。
1.3.1.3 脉冲突跳起动：
如（图九）所示，有些电机负载的转动惯量比较大，如球磨机、轧钢机、皮带输送机等，必须施加一个短时的较大起动力矩，以克服电机转动惯量，所以在软起动器上设置了脉冲突跳方式，这一起动开始阶段，让晶闸管在极短的时间内全导通，可以短时输出95%的额定电压（相当于90%直接起动转矩），脉冲突跳结束后，根据斜坡设定值继续起动，进入恒流起动，如采用此方式，还可以减少启动时的振动。
1.3.2.停止功能
软启动器有三种停止方式
1.3.2.1自由停止：直接切断电源，电机依靠惯性自由停车。
1.3.2.2软停止(图十)：有时不希望电动机突然停止，采用软停止方式。在接收停机信号后，电机端电压逐渐减小，转速下降到可调整斜坡时间，适用于惯性力矩较小的水泵类负载，污水厂进水泵房进水泵，可以应用软停车方式，软启动器在接到停车指令后执行软停止程序，输出电压由全电压线性降低，使水泵电机按所设定的速率逐渐减速直到完全停止，消除了停机瞬间的“水锤”效应。
1.3.2.3 直流制动(图十)：当给出停车信号后，将直流注入电动机加快制动，直流制动时间可以选择。主要用于惯性力矩大的负载或需要快速停机的场合，还可用于准确停车功能，该功能用于要求定位控制停车的场合。
1.4.运行状态
软启动器有四种运行状态：
1.4.1在线运行模式：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，电压斜坡分量可以完全忽略，常用于短时重复的电动机。
1.4.2接触器旁路工作模式：在电动机达到满速运行时，用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器，这样可以降低晶闸管的热损耗，提高系统效率。可以用一台软起动器起动多台电动机。
1.4.3节能运行模式：异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电流滞后于电压。如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。软启动器能实现在轻载时，通过降低电机端电压，减少电动机电流励磁分量，提高功率因数，减少电机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提高电机端电压，确保电机正常运行,起到了节能效果。
1.4.4调压调速方式：软起动器可以作调压调速运行，因电动机转子内阻很小，要得到大范围的调速，就需在电动机转子中串入适当的电阻。
1.5.保护和监控
软启动器液晶显示器可显示电流、电压、功率、功率因子、电动机温度、运行时间和快速故障诊断信息。在通信方面，提供了标准的串行通信口，可通过键盘和LED以菜单形式设置参数，提供良好的人机界面。
保护功能有过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，当电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号;工作时软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应；通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。
一般软启动器，2～5倍电动机额定电流可调，按负载曲线提供过载保护；输入、输出缺相时速动跳闸；晶闸管短路、散热器过热、转子堵转、电机内热敏电阻阻值大于规定值时，延时跳闸；热故障信号、电动机过载及温升超过临界阈值时，自动停机。停机后，如果电动机温度依然过高，软起动器的热控制装置可防止重新启动；同时还具有电源掉电、欠电压、过电压等保护。
2、软启动器的选型
软启动器的选型首先要考虑设备启动负载特性、启动频繁程度及工作现场环境,其次还要考虑软启动器技术、性能及价格。
对于污水处理厂水泵类启动负载较轻的设备，可根据电动机额定功率，选用样本规定的相同容量的通用型软启动器就能满足需要。对于大型通风机、鼓风机、皮带机等启动负荷比较重的设备，应该选用启动功能比较多、有限流启动功能、自身保护比较齐全的软启动器。
一般情况下，如果软启动器正常工作时每次启动间隔时间小于2min，超过30次/h，即可定为频繁启动。在频繁工作的场所选取软启动器要按电动机的起动电流选取，应加大选取软启动器的容量，根据频繁度的不同取1.2-1.5倍。同时由于晶闸管频繁工作，为了排除晶闸管散发的大量的热量，软启动器必需带有机械风冷。
在污水处理厂潮湿和腐蚀性大的作业场所应选择内置旁路型软启动器。该软启动器特点是内部设置了一套触头与晶闸管并联，在电机软启动过程和软停车过程中由晶闸管运行，触头断开，当电动机正常运行时晶闸管关闭，触头闭合。这套动作过程是通过单片机自动完成的，晶闸管只在启动和停车工作，启动后退出工作，避免了晶闸管在线运行所带来的功耗与散热;单片机对电动机起到启停与保护及其控制; 由于晶闸管和触头组合一体的设计，通过单片机实现控制，因此可靠性高，同时外部电路简单，避免外置式接触器等电器元件，由于腐蚀等出现的故障。
在选择软启动器还要注意，是否能达到通讯控制以及故障自珍诊断功能；是否具备完备的保护功能、冷却方式以及运行方式等，如：过电流保护，过压保护，单项接地保护，缺相保护，三相不平衡保护等。柜体是否需加机械通风，元器件的排布是否合理，机械风冷的柜体加机械通风，软启动器正上方不能放电器元件，留出通风散热空间；运行方式分在线型和非在线型，选型时尽量选用非在线型。
3、软启动器在污水厂运行中应注意的几个问题：
3.1 晶闸管击穿：电子器件的使用寿命与温度有着直接关系，当运行的环境温度超过其运行极限温度时，其使用寿命急剧缩短，运行温度过高，会造成晶闸管击穿，因此软启动器应具有良好的通风散热性，如盘柜散热条件不好，就会减少晶闸管的使用寿命，从而造成晶闸管击穿；过于频繁的启动会使晶闸管严重过热而可能烧毁。环境腐蚀性气体影响是另一原因,由于软启动器在运行过程中需要散热,通过机械通风,将柜体外的新风引入,新风流过晶闸管散热器,带走热量,达到降温目的,但如果新风中含有腐蚀性气体,必然会对晶闸管、驱动板及主板控制元件腐蚀,造成损坏;晶闸管击穿一旦被击穿，就相当于二极管，失去其电子开关特性，如此时启动，电机将承受很大的启动电流的冲击，严重时将会烧毁电机。因此软启动器在污水厂使用时，应该综合考虑通风散热与防止腐蚀性气体影响，必要时应在电气间加装制冷空调或通过风道将清洁新风引入软启动柜进行散热。
3.2 由于过电压、过热或腐蚀造成驱动板及主板控制元件损坏，对于驱动板来说，它主要是提供触发脉冲，以改变晶闸管导通角，由此来改变电动机输入电压的大小。当驱动板出现问题时，不能提供触发脉冲，触发不了晶闸管工作； 触发脉冲不同步，即改变晶闸管的导通角不一样，此时电动机的三相电流不平衡，电动机将出现很大噪音或导致电机启动失败。
3.3 启动时电机不转并有异响，原因分析:一是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来,应依据负载特性，检查软启动器设定参数是否正确; 二是污水中杂物较多是否造成电机堵转; 三是判断电机是否缺相，晶闸管中的一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和晶闸管。
3.4 启动时跳闸。原因可能是启动峰值电流过大; 负载过载、缺相或短路。应先调高启动电压设定值后再试; 对于惯性较大的重负载可适当延长启动时间可降低电流峰值; 检查软启动器可控硅回路是否有被击穿或开路现象; 在断开软启动器上下端回路的前提下检查电机和电缆绝缘是否正常。
3.5 利用PLC（可编程控制器）与软启动器相结合方法，实现一台软启动器对多台通类型设备进行软启动；解决通类型设备之间的顺序循环软启动，这样可以减少软启动器的数量，降低投资和维护费用。
3.6 由于污水处理厂中大型设备一般是24小时连续运行,因此应用软启动器时应采用接触器旁路工作模式，这样可以降低晶闸管的热损耗，提高系统效率。
软启动器在污水处理厂的普及应用，解决了电机直接启动过程中对电网和机械设备的冲击，软停车功能解决了水泵停车时的“水锤”效应，完善的电机综合保护功能，提高了设备可靠性及安全性，因此应大量提倡软启动器的使用，代替传统启动器。在实际应用中要重视根据负载特性和工作现场环境选用软启动器，合理调整各种参数，实践证明，如果参数调整不当，可能造成启动失败，严重时造成设备损坏，同时应加强软启动器日常维护保养工作。
来源：网络
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