小型垃圾焚烧炉_百度百科
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小型垃圾焚烧炉
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小型垃圾焚烧炉，采用日本先进焚烧技术及设备处理各类动物尸体、粪便，医务固废，实验室固废。
小型垃圾焚烧炉性能特点
小型垃圾焚烧炉，采用日本先进焚烧技术及设备处理各类动物尸体、粪便，医务固废，实验室固废，该套设备具有以下几大特点： 设计精良、占地面积小； 操作简单、维护方便；节约能源、安全可靠； 价格低廉、运营寿命长。该设备工艺先进、精良的一贯品质，全面实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类型养殖场、畜牧场、兽医院、动物园、实验室安全处理固废的首选设备。
设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。 炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，以防烫伤，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。　处理量30-50kg/H
小型垃圾焚烧炉执行标准：
国家环保局HT/T18-1996《小型焚烧污染控制标准》。
1、采用柴油燃烧。
2、点火方式：自动点火.
4、运行方式：连续运行.
5、废气处理方式：高温+高温喷风涡流燃烧+二次燃烧+旋风集尘器+烟囱。
6、焚烧温度：600-900℃（温控可调）
7、炉内压：采用负压设计，不逆火
8、设计平均热值：2500Kcal/Kg。
9、总占地面积：3米×3米，设备占地面积长2.6m×宽1.4m×高2.8m（落地式烟囱）
采用简易防雨棚。
小型垃圾焚烧炉安全指标：
1．在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运营。
2．控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ，并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。
3．本设备经过技术部门验证后出厂，对油路、气路等安装都十分牢固，并经过压力试验，决无泄漏现象。
小型垃圾焚烧炉结构组成
炉本体一次燃烧室、二次燃烧室、旋风集尘器、烟囱、烟道、管路系统，高压鼓风机、副压引风机、一次燃烧机、二次燃烧机、及、电控柜、温显装置、检测装置等。
小型垃圾焚烧炉工艺流程：
废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。
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周一至周五
9：00&22：00
浅谈循环流化床垃圾焚烧炉
　　【摘 要】 在我国经济迅速发展的前提下，我国城市垃圾量迅猛上升，与此同时尴尬却是我国垃圾回收行业的萎缩不前，在我们的城市面临被垃圾的包围的威胁下，循环流化床燃烧技术作为一种新型的清洁垃圾燃烧技术，为解决城市的垃圾处理提供了很好的解决方法，循环流化床燃烧技术可以有效地解决垃圾成分的复杂难以处理等问题，而且可以减少处理后的废气排放等，以此技术为基准的循环流化床垃圾焚烧炉也逐渐成为城市垃圾回收处理的主流方式。 中国论文网 /8/view-6621635.htm　　【关键词】 循环流化床燃烧技术 城市生活垃圾处理 焚烧 　　城市垃圾的处理是每个城市发展所必须面对的问题，改革开放几十年来，我国城市经济迅速发展，工业化进程和现代化的生活为城市制造了规模巨大的垃圾，人们逐渐生活在一个被垃圾包围的环境之中，对于垃圾的处理，已经成为现代城市急需解决的难题，以往对城市垃圾的处理，多采用填埋的方式，但是填埋的垃圾处理方式相对适用于一些规模较小的城市，对比当前我国的各类大型城市，填埋方式显而易见地不再适用于当前的城市垃圾处理。相比之下，焚烧处理城市垃圾的优势就体现了出来，利用循环硫化床燃烧技术的垃圾焚烧处理：占地面积小、垃圾处理的周期更短、燃烧后的排放物符合环境要求、燃烧带来的热能可以二次利用并且在燃烧后的灰渣可以用于建筑材料制作，下文就焚烧技术的重点循环流化床垃圾焚烧炉谈起。 　　1 应对城市综合垃圾的焚烧处理 　　对于垃圾的焚烧处理，因为其组成复杂，包含有废纸、废布、塑料、金属、玻璃、动植物残体以及建筑废弃物等，而由于我国垃圾分类制度不完善、环保要求较低，导致目前我国城市垃圾成分复杂、含热值低、水分较高，而循环流化床锅炉是采用热风将一定大小的垃圾燃料扬起，在锅炉膛中不断地做沸腾、翻滚和搅动，被吹出锅炉膛的灰料经过安装在锅炉膛出口的高效高温旋风分离装置分离后再由锅炉内的反料装置送回锅炉膛中进行反复循环的燃烧，流化床内气固混合强烈，传热传质速率高，新加入的垃圾燃料可以迅速的被锅炉膛内大量的灼热床料包围，因此具备很好的加热和着火条件，可以使燃烧更加充分，更加适用于我国目前城市垃圾的复杂条件。 　　此外，循环流化床燃烧技术是专门针对低热值燃料而开发的，流化床焚烧低热值的垃圾有较高的效率，燃烧效率可高达95%以上，而且对燃料成分变化不敏感；当热值不足，需投入辅助燃料以维持热平衡时，只需用价格较为便宜的煤来助燃。而且通过实验证明，循环流化床锅炉完全实现了焚烧的充分性、可靠性，而且由于循环流化床独特的燃烧方式，其气体有害物的排放量少于其它焚烧方式。 　　2 垃圾分类焚烧的积极作用 　　国外所推行的垃圾分类制度证明了其效果的显著性，经过垃圾分类处理后，首先在焚烧的过程中可以有效的减少各类燃烧废物和燃烧过程中的废气的产生，而且垃圾经过分类后，既可以实现对焚烧技术的大规模应用，同时可以实现资源的再利用，回收1吨废纸可以再造纸850公斤，能够节省300公斤木材，比等量生产减少污染74%；日常的厨房垃圾，包括残羹剩饭、骨头、菜根菜叶等，经过生物技术就地处理堆肥后，每吨也可以生产0.3吨有机肥料。由此可见，城市垃圾通过分类收集后，其经济、环境和社会效益都是相当可观的。在循环流化床锅炉的应用上，其并非是万能的，只是尽其最大可能减少垃圾的二次污染，分类处理后的垃圾应用于循环流化床锅炉上，就可以更加充分的发挥其作用，更大程度上减少废气废物的二次污染。 　　3 结渣的处理及应对措施 　　循环流化床锅炉中的结渣现象多是因为操作温度超过了灰渣的熔点，灰渣的熔点一般在摄氏度左右，其具体数值的大小与灰渣的特性、成分以及燃烧的气氛有关，所以说，如果将控制运行温度低于灰渣的熔点200到300摄氏度左右，就可以保持锅炉内良好的流化状态和床料的正常流动，更不会导致床料与灰渣的结渣现象。总结来看在燃烧室内的结渣有高温结渣与低温结渣两种： 　　（1）高温结渣。全床完全流化和全床燃烧温度超过灰渣熔点，进而导致全床发生灰渣的熔融和结块。处理方法为，小型流化床锅炉打开炉门扒出渣块，然后重新启动。但当渣块盖满大半个或几乎整个床时，必须停炉排渣。如果及时发现高温结渣，也可全开风机，用大风将炉子吹灭，停止燃烧清渣。 　　（2）低温结渣。低温结渣是由于全床温度较低，流化作用不明显，个别地方由于燃料堆积，受热过大，使局部床料温度超过灰渣熔点，造成结渣。处理方法为，及时采取措施进行消渣，小型炉子可人工将渣块打碎，继续点火，大型流化床锅炉就要求加大风量，将渣块，尽快打散，形成流化。 　　4 循环流化床垃圾焚烧炉运行中需要注意的问题 　　（1）循环流化床燃烧熄火。层燃不容易发生熄火事故；煤粉悬浮燃烧容易产生燃烧熄火事故，只要停止给粉，马上就有熄火的危险。流化床燃烧发生熄火的危险处于层燃燃烧和煤粉燃烧之间，断煤是引起循环流化床熄火的主要原因，当循环流化床燃烧发生短时断煤时，床料中的5%左右的可燃物质还能维持3～5分钟的燃烧。 　　（2）循环流动床燃烧爆炸事故。燃烧爆炸多发生在点火启动和燃烧操作、调整过程中，在正常运行过程中很少发生燃烧爆炸事故。发生燃烧爆炸需要具备四个条件，即有大量的可燃气体，如H2、CO、HxHy等；有氧气存在；有明火；在比较密或者流通不好的容器内。而在点火启动过程中，燃烧爆炸的四要素具备有三个，所以只要第四个爆炸因素产生，就有发生爆炸的可能，这就要求操作人员必须做好预防燃烧爆炸的措施，充分了解燃烧爆炸的四要素，严格遵守规程来操作，并且在锅炉设计上要在燃烧室设计防爆门，减轻燃烧爆炸对设备的损毁，同样的风室也要设计安装防爆门，在点火时要牢记安全第一，宁可点火时间长一些也要杜绝燃烧爆炸的可能，最后，若有事故发生，操作人员要做到冷静正确的处理，防止事态进一步恶化。 　　参考文献 　　[1]张雪川.垃圾焚烧循环流化床锅炉设备治理与运行优化[D].华北电力大学，2012. 　　[2]党文达，姜玲玲，钟红春，张成波，朱柱民.某循环流化床垃圾焚烧炉的工业测试与分析[J].工业锅炉，2013（3）：38-40. 　　[3].城市生活垃圾焚烧发电技术（循环流化床技术）[J].科技促进发展，2012（7）：78-79. 　　[4]卢红梅.城市垃圾焚烧发电技术简述[J].河南建材，2013（3）：140-142.
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垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成
集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。适应范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾
采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。
垃圾焚烧炉操作步骤：
1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
2、整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
3、肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。
4、脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。
5、焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，杜绝病菌的传播。
焚烧炉的使用需要考虑环保的要求：
尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关环保标准
垃圾焚烧炉技术比较
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。
机械炉排焚烧炉
工作原理：垃圾通
过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高
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垃圾焚烧发电
垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。二恶英的分子结构为1个或2个氧原子连接2个被氯取代的苯环。两个氧原子连结的称为多氯二苯并二恶英(PCDD，Polycholoro diabenzo-p-dioxin)，一个氧原子的称为多氯二苯并呋喃统称二恶英(dioxin)。毒性最强的2,3,7,8-PCDD的毒性为的160倍。
垃圾焚烧发电工作原理
二恶英在焚烧炉内的生成的来源是石油产品、含氯塑料，
他们是二恶英的前体。生成方式主要是燃烧生成。生活垃圾中含大量的NaCl、KCl 等，而焚烧物中经常会有S元素，从而产生。和含Cl元素的盐在有氧气存在时反应生成HCl。HCl又和Cu被氧化生成的CuO反应生成 。经研究发现，致使二恶英产生的最重要的催化物就是和C元素(以CO为标准)。
垃圾焚烧发电主要优势
控气型热解焚烧炉将焚烧过程分为二级燃烧室，
一燃室进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，因而不会有 的产生，会大大减少二恶英的量；同时，由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；并且 自还原气氛下也难以大量生成。由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘，不会有未燃尽的残碳进入二燃室。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。此外使用布袋除尘器可避免使用静电除尘时Cu，Ni，Fe颗粒对二恶英生成的催化作用。
二恶英的排放标准
日本垃圾焚烧设施二恶英排放标准（浓度单位：ng TEQ/m3，换算基准O2=12%）
焚烧能力 (C)
2t/h≤C&4t/h
0.2t/h≤C&2t/h
其他国家垃圾焚烧设施二恶英排放标准
国家或地区
排放标准(ng TEQ/m3)
新建(1991以后)旧有(1996达到)
新建(1986以后)
新建(1991以后)
新建(1986以后)
垃圾焚烧发电焚烧设备
某垃圾焚烧电厂的垃圾焚烧炉采用加拿大制造的顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉应用到了世界第三代控气型热分解处理技术(CAPS)，可有效减少焚烧产生的有毒气体。
1、垃圾仓结构
垃圾由汽车运到处理厂后倒入垃圾仓内。垃圾新入仓的垃圾在仓内存放3天后就可入炉燃烧。垃圾在仓内存放时经过发酵、排出渗滤水后可提高进炉垃圾的热值，又使垃圾容易着火燃烧。在仓内，用吊车的抓斗将垃圾送至炉前料斗。
2、炉排结构
垃圾焚烧炉为往复式、顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉内有一个给料器和8个燃烧炉排单元组成，包括干燥段的两级炉排、气化燃烧段的四级炉排和燃尽段两级炉排。焚烧炉内温度控制在700℃以内。燃尽的垃圾从最后一级炉排离开焚烧炉落入灰槽中。
给料器和防火门
给料器通过给料器(Loading Ram)将落入料斗的垃圾从防火门前推入燃烧室。给料器只负责给料，不提供燃烧空气，并通过防火门与燃烧区隔离。防火门在给料器收回时保持关闭状态。关闭防火门可使炉膛与外界隔开，维持炉内负压。同时，燃烧室的入口处有温度测点，当燃烧室入口的垃圾温度过高时，电磁阀将控制防火门后的喷水以防止防火门打开时给料斜槽上的垃圾将料斗中的垃圾引燃。
八级燃烧炉排分为两级干燥炉排、四级气化燃烧炉排和两级燃尽段炉排。每级炉排下面都有液压驱动的脉冲推动装置。8级推动装置(推床)按一定顺序推动垃圾，使进入焚烧炉的垃圾依次被与各级炉排相配合的的推床推到下一级炉排上。炉排上有均匀分布的小孔，用于喷出燃烧所需一次风。供燃的一次风由炉排下的一次风管供给。垃圾在炉排推送过程中受到燃烧器和炉内的热辐射以及一次风的吹烘，水分迅速蒸发，着火燃烧。
燃烧器布置
一燃室有两个主燃烧器，如图二17，18所示。焚烧炉内燃烧炉排上方有温度测点，当焚烧炉启炉时和燃烧温度低于要求时，燃烧器17投油助燃。燃烧器18位于炉膛出口，用于补燃未燃尽的垃圾。燃烧器所需的空气由四台焚烧炉公用的一台燃烧风机提供，燃烧器燃烧所需空气为由大气吸入的洁净空气。当燃烧风机故障或供风不足时，由旁路(图二 6所示)取送风机的部分送风供给燃烧器。
3、二燃室烟道
二燃室主要部分为圆筒形烟道，没有管道等造成的烟气死角。设置二燃室的目的是为了使烟气在120~130%的理论空气量下，1000℃左右的条件下停留&2s，使有害气体在炉内分解。在二燃室入口有副燃烧器，当系统检测到二燃室出口烟温小于一定值时将点火补燃。二次风在二燃室入口处进入二燃室。二燃室有上下两个出口通至余热锅炉，两个出口前各有一个液压驱动的挡板控制烟气的进入。
4、通风系统
每台焚烧炉都配有一台送风机。风机从垃圾池吸入空气，同时也吸入从一燃室推床下部泄露到焚烧炉外部的气体。这样安排送风的来源是为了保证垃圾仓为微负压状态，避免垃圾仓的气体外泄。送风进入余热锅炉，经余热锅炉的两级空气预热器后进入一个大混合集箱(如图二21)，然后分别作为一、二次风进入焚烧炉的一燃室、二燃室。集箱还可以接受从不经过余热锅炉的送风旁路返回的送风。离开集箱的一次风又分两条管路：管路1通至三条风管，供风给1~3级炉排；另一条管路2通至五条风管，供风给4~8级炉排。供给炉排的一次风可以烘干垃圾、冷却炉排并供给燃烧所需的空气。管路1上的风量调节阀应根据焚烧炉入口的温度进行调节。管路2上的风量调节阀则应根据焚烧炉炉膛的温度和氧量进行调节。炉膛的空气量应该为理论空气量的70~80%。二次风则经过管路进入二燃室。二次风供应量为理论空气量的120~130%。
5、排灰系统
由焚烧炉排出的灰渣落入灰槽中。两条相平行的灰槽的布置方向与焚烧炉的布置方向垂直，四台焚烧炉的灰槽横向贯通。液压驱动的分灰器(图二 23所示)选择将灰渣落入某个灰槽中。灰槽底部布置有灰传送带，负责运走四台焚烧炉排出到灰槽中的灰渣。灰槽中要求保证有一定的水位来浸没灰渣。
6、烟气处理设备
烟气由余热锅炉排出后首先进入半干式洗气塔，塔中利用雾化器将熟石灰浆从塔顶喷入塔内，与烟气中酸性气体中和，可有效清除HCl、HF、 等气体。在洗气塔出口管道上有活性炭喷嘴，活性炭用于吸附烟气中的二恶英/呋喃类物质。烟气之后即进入布袋除尘器，使烟气中的颗粒物、重金属被吸附去除。最后将烟气从烟囱排入大气。
垃圾焚烧发电技术分类
国内外垃圾焚烧技术主要有三大类：层状燃烧技术、流化床燃烧技术和旋转燃烧技术（也称回转窑式）。
（1）层状燃烧技术 层状燃烧技术发展较为成熟，一些国家都采用这种燃烧技术。为使垃圾燃烧过程稳定，层状燃烧关键是炉排。垃圾在炉排上通过三个区：预热干燥区、主燃区和燃烬区。垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，不断地推动下落，引起垃圾底部也开始着火，连续的翻转和搅动，使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。炉拱形状设计要考虑烟气流场有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布最佳，并合理使用一、二次风。
（2）流化床燃烧技术 流化床燃烧技术已发展成熟，由于其热强度高，更适宜燃烧发热值低、含水分高的燃料。同时，由于其炉内蓄热量大，在燃烧垃圾时基本上可以不用助燃。为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求较为严格，要求垃圾进行一系列筛选及粉碎等处理，使其尺寸、状况均一化。一般破碎到《15cm，然后送入流化床内燃烧，床层物料为石英砂，布风板通常设计成倒锥体结构，风帽为L型。床内燃烧温度控制在800-900℃，冷态气流断面流速为2m/s，热态为3～4m/s。一次风经由风帽通过布风板送入流化层，二次风由流化层上部送入。采用燃油预热料层，当料层温度达到600℃左右时投入垃圾焚烧。该炉启动、燃烧过程特性与普通流化床锅炉相似。
（3）旋转燃烧技术 旋转焚烧炉燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，其内壁可采用耐火砖砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒，回转窑直径为4-6m，长度10-20m，根据焚烧的垃圾量确定，倾斜放置。每台垃圾处理量可达到300t/d（直径4m，长14m）。回转窑过去主要用于处理有毒有害的医院垃圾和化工废料。它是通过炉本体滚筒缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒内翻滚，可与空气得到充分接触，进行较完全的燃烧。垃圾由滚筒一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。 当垃圾含水量过大时，可在筒体尾部增加一级炉排，用来满足燃烬，滚筒中排出的烟气，通过一垂直的燃烬室（二次燃烧室）。燃烬室内送入二次风，烟气中的可燃成分在此得到充分燃烧。二次燃烧室温度普遍为℃。 回转窑式垃圾燃烧装置费用低，厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少，但对热值低于5000kJ/kg含水分高的垃圾燃烧有一定的难度。
垃圾焚烧发电四大原则
垃圾焚烧发电不分拣到位不焚烧
健全的是垃圾焚烧发电的前置条件，是不可超越的历史阶段，这早就是社会共识。问题是垃圾分类需要强大的基础设施，只有政府才有能力提供垃圾分类所需的强大基础设施。不论公众的分类冲动多么强烈，如果没有政府提供的强大基础设施来配合，就绝无落地的可能。
垃圾焚烧发电不财政全额不焚烧
巨大的环境风险注定，把垃圾焚烧发电这种高风险产业交给市场、交给企业去主导，后果极其严重。如果城市垃圾危机确实严重到非烧不可，那么这种事关公共安全的高风险产业，就完全属于的范畴，就应该主要由城市政府买单，应该属于财政全额保障的公益行业。惟有财政全额保障，不计成本，才可能杜绝偷工减料的行业黑洞。
垃圾焚烧发电不公开透明不焚烧
能否做到全程公开透明，也应是决定垃圾焚烧发电是否上马的重要指标。垃圾焚烧发电必须做到向整个社会，尤其向作为潜在受害者的所在社区的居民全方位开放，接受整个社会尤其是所在社区居民全方位的监督，才能真正取信于人，真正让人放心。
垃圾焚烧发电不公平补偿不焚烧
垃圾焚烧发电不可避免的环境风险，显然要对周边居民的物业带来一定损失，既有损失就该赔偿。利益只能置换，不能被牺牲，无论当事的是多数人还是少数人。这个原则必须是刚性的，否则，借着所谓整体利益、多数人利益，今天被牺牲的可能是他，但明天就可能是你。
．中国城市低碳经济网&#91;引用日期&#93;
．中国城市低碳经济网&#91;引用日期&#93;
．中国城市低碳经济网&#91;引用日期&#93;
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