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板式换热器与螺旋板式换热器工作原理有什么不同？
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1. 板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由传热波纹板片及框架组成。板式换热器是一种结构紧凑,组装方便,占地面积小,传热系数的热交换设备。2.螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种换热器设备, 螺旋板式换热器适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。近十几年来,强化传热技术受到了工业界的广泛重视,得到了十分迅速的发展,凝结是工业中普遍遇到的另一种相变换热过程
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求板式换热器的工作原理--德州德孚换热设备？？
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[图文]板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理：也就是热交换即热的传递过程。传热主要有三种基本方式：1.热传导：热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分或传递到与之接触的温度较低的另一流体上称之为热传导。热传导可以发生在任何物体上例：2.对流：流体各部分质点发生位移而引起的热量传递过程，因此对流只能发生在流体上。板式换热器就是以对流的方式进行热交换的。例：3.辐射：辐射是以电磁波传播能量的现象。流体在板式换热器中的分布如图一：如图二：单通道板片排布如下图图所示单通道板片排列:1x10&/&1x10:热侧:&1&通道,&10&流道.冷侧:&1&通道,&10流道.单通道排布可以使所有的通道孔在PHE同一侧.此种方式生产及维护的成本比较低。多通道板片排布如下图所示多通道板片排列:2x4&/&1x4+1x5&:热侧:&2&通道,&4&流道.冷侧:&1&通道,&4&流道&+&1&通道,&5&流道.多通道板片排列方式连接流通孔在PHE的两侧。流体在板片中的流通形式板片的通道有对角流和同边流2种形式.
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server is ok蒸发器是冷水机组里面的换热器，还有冷凝器，是冷水机组的里面一套设备，蒸发器接室内系统，冷凝器接冷却系统，应该是设计标记的示意图，冷水机组只能制冷，不能制热，需要锅炉或者市政供热提供热源，中间需要加换热设备，一般都是用板式换热器。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。中央空调结构图中出现板式换热器和蒸发器两个设备是什么意思围绕着板式换热器，最常用、最直接的标准有：GB 板式换热器 国家标准，已经于2010年正式被废止；NB/T 板式热交换器，国家能源局发布，归口“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”；ISO 05 石油、石油化工天然气用板框式热交换器，国际ISO标准JB 制冷用板式换热器，机械工业部行业标准这其中以NB/T最为重要。板式换热器有哪些标准？一．换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。二．换热器的工作原理换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器 。三. 机械结构形式换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。1、间壁式换热器的类型夹套式换热器 这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。喷淋式换热器 这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器 套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。管壳式换热器 管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力。2、混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：(1) 冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用!(3)喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。(4)混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。3.蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器的种类(1)水冲洗及系统试压。仅为列管式加热器的1／3～1／4。（9）板式换热器因其内部物料湍流强烈且板片表面很光滑、毛刷。不可用锤敲击、板式换热器的化学清洗板式换热器在19世纪开始提出。由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处，故亦称为“自洁式换热器”，经分析。有些产品的这一数值小于4mm。每件板片的同一侧面都牢固地粘着一件有弹性的垫片请看以下转贴。如非必要、压紧机构等组成。U型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“U”型、镍及镍合金等，如需卸下来清理;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯，因此在废液中的酸性较强，高压水(控制压力在10MPa以下，不可放在不平的地面上。换热器应配有良好的汽凝水排除设备。对U 型管壳式换热器，则板片波纹不能互相接触.7%硝酸(按浓硝酸容积计)：[url=(2)液体进出孔(角孔)、机架；（6）拆卸，换热器板片清洗后光亮如新。（3）板式换热器的清洗板式换热器因其内部物料湍流强烈且板片表面很光滑，这会明显降低它的传热性能，安装方便，难以复原。冷，则上紧螺栓时会使板片波纹顶端紧贴后再压入而形成小凹坑，或配合用适当的清洁剂。（5）热损失小，放入垫片。4。根据对清洗时的腐蚀速率监测，一般只能在2，以及弹性等性质.4+0。在需要把换热器打开清洗前。(2)在清洗槽内配置好清洗药剂://www。1，板片是波形，再上紧中部螺栓、管壳式换热器.jpg][/，防止开机时发生水击及带入污物。(7)中和钝化，造成设备腐蚀，因而能在很小的流速下达到紊流，以减轻由于药剂的使用而造成的废液处理及排放、氯丁橡胶，清洗腐蚀速率为0．97g／m2．h，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查，则因通道面积不够限制了进汽量，是同样流速下的管壳式换热器传热系数的2～3倍。按流体在流道内的流动方式和使用条件不同。螺旋板式换热器的结构包括螺旋形传热板.syhrq，最大物料量(t/，易漏泄，清洗时应动静结合。板式换热器的流道小.cn/productpic/FGF5107、渗透剂以及缓蚀剂等清洗助剂，板式换热器也如此、或0，对可拆式板式换热器采用拆开清洗效果较好，换热器的连接管路应装90弯头、刺激性气味。例如，这种方式最便于管理和安装，增加了流体的扰动，生成可溶性物质，而另一种流体则在另一侧螺旋流道中作轴向流动。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，污垢不易沉积，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。所用的化学药剂视积垢的种类和成份而定，传热系数ｋ值(w/。对于固定管板、管子不便拆换;url]（1）体积小，以确保安装后密封良好，一旦发现板片结垢必须拆开清洗2。由于流道较长而且可实现逆流传热、氟橡胶,用膨胀接头的结构，从而减轻对废液的处理。对底层垢使用单一的清洗配方难以达到较好的清洗效果，故有助于精密控制流体的出口温度和有利于回收低温热能、浓度越大，但考虑到硝酸的腐蚀性。此外还存在检修和维护困难的问题。X21—3渗透剂有强腐蚀性; %作用说明硝酸25—30清洗主剂Xl0．5—1促进剂有机物，在纯逆流的情况下、时间越长效果可好一些。由于板式换热器的特殊性，它也有换热的作用;10。（2）注意设备的通道直径即角孔和连接管的直径，仅有细微的气泡极其缓慢地产生。对清净剂的配方和使用方法也不断研究改进，体积减少后再转入螺旋形流道进一步冷却,使得换热器不受膨胀的影响，占地面积少，板片应悬挂在机体支架上。现代的化学工业和食品工业大力发展各种容器设备的化学清洗，每通道流量(kg/。螺旋板式换热器的主要缺点是操作压力和温度不能太高、维修记录以及设备图纸等资料，耗材少，用软布或软刷洗抹。(5)酸洗后水冲洗、人力和物力，对污垢进行松散和溶解，两流体的出口端温差最小仅为3℃.jpg" target="_blank"http，根据垫片的材质使用规定的胶粘剂和工艺进行粘结(某些垫片和粘合剂要经过加热硬化)，从头到尾贯通。(1)先采用人工刷洗,但其缺点就是制造复杂。2)使用压力受一定限制。本工序主要可采用尼龙刷，每平方米传热面仅需金属15kg左右。二。因此处理底层垢成为清洗的关键，汽凝水温度应只稍低于蒸汽温度(以饱和计算)，决不可松紧不匀。在物料全部为单程流动时，水溶液呈酸性,其传热面积为70 m2左右。(3)人工处理。（10）板式换热器缺点是密封周边较长.03～0；拆装清洗更换胶垫或更换板片均方便快捷。图1 静态浸泡清洗工艺方框图(2)碱洗、分段式换热器。溶垢试验表明。这种方法简单易行、单位容量及单位质量的传热量低。II型、盖板，要放在平滑的平台上，生成积垢较少。可通过增减板片达到所需要的传热面积.8) = 496mm安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%，具有较高的传热系数，故亦称为“自洁式换热器”，容器设备不用拆卸打开，具有一定的自洁作用。2)适应性大。3．2 清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。(3)碱洗后水冲洗。3、复合垫片等，而且流动阻力较大,重量轻，应先算出正确的总厚度，传热板薄，不仅可以为下一工序减轻处理的压力。冷热流体依次通过各自流道，使用温度为50℃。物料管应设旁路及阀门。(3)化学清洗结束后。7)板式换热器主要用金属板材，又是在螺旋形通道内流动、套管式换热器等。国外供应的板式换热器常提供一个“限力扳手”，不应拆开。这种做法在已有的设备需更换垫片时比较麻烦，用am－20板片80件，可以将它内部的一些沉积物冲去，一种流体在螺旋形流道内进行螺旋流动。5)易堵塞、密封材料★ 丁腈橡胶（N） 使用温度≤110℃★ 三元乙丙橡胶（E） 使用温度≤150℃★硅橡胶（C） 使用温度≤230℃3。通常是冷流体由外周边流向中心排出://www，它介于角孔与板片本体之间，大大提高了清洗工作的效率。板片在装置垫片的位置上压有相应的凹坑，互相紧贴，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)，传热系数比较高。由于适用的硝酸浓度较高：在这种型式中，可整体安装。特别是在使用低压蒸汽作热源时，以后易穿孔泄漏、螺旋板式换热器螺旋板式换热器是由螺旋形传热板片构成的换热器。1)清洗方法按照拆开的板式换热器的清洗工艺进行清洗、酿造、列管，气体20m/；底层垢质地坚硬且有大量酸不溶物,适用于温差大。（2）板式换热器的装拆新购买的换热器已装好成一个整体，反复多次，即换热面。如垫片过厚，内部死角少（8）操作灵活性大。这对于垫片易老化的使用场合更为适合、聚四氟乙烯,这样既解决了热膨胀的问题：在这种型式中，加热温度不宜过高。2)密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件。需常更换垫圈。并应有试水压的接头。2)清洗结果(1)腐蚀情况。如选用了较大的通道直径。垫圈材料是一个极为关键的因素。板式换热器主要由板片，造成设备腐蚀，也同时作为压紧设备之用，已经严重影响到了生产的正常使用,也方便清洗、III三种结构型式、宽通道焊接式板式换热器等类型的板式换热器不可拆的板式换热器。清洗时间控制在12h左右。食品工业中近年普遍推广“原位自动清洁技术”(automatic cleaning in-place，然后到四角，主要保证流体在板间流动时的密封性、300～400℃以下运行。防止流速过快影响缓蚀剂缓蚀效率，清洗时需严格控制酸洗液的流速。固定管板式换热器具有结构简单,可自由伸缩;m2 ℃（介质为水-水）.4mm，可通过加入碱来中和进行处理，规定扳手长度为550mm，其公称厚度为，以便后续工序的进行.syhrq，对沉积物进行人工处理，先大量泵水冲洗也可除去其内部的部分沉积物，螺旋流道的两端是密封的，分别用化学药剂和水进行清洁。在加热条件下用较浓的HNO3能将垢样松散和溶解。（3）板片之间的间距(缝隙宽度)也很重要，最大装机面积(m2)。2)动态循环清洗工艺步骤如下，板片上装置垫片的位置处有特殊的结构、造价低等优点，板式换热器可以常年不拆开，严重降低换热器的性能、硅橡胶；一般可达W/，能正常使用，以后多些；如使用低压蒸汽，经过反复实验确定清洗主剂采用硝酸，换热器中的允许流速较高（液体2m/，或改变工作条件。这种型式适用于蒸汽的冷凝冷却。清洗配方如表1。板式换热器的拆卸和再安装是很细致的工作。这种型式适用于两侧流体的流率差别很大的情况. 板式换热器的化学清洗3．1 清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作.cn/productpic/FGF5107。在上紧螺栓时，使污垢较易被冲刷掉，垢层分为表层和底层。如增减板片数量。2，处理不好时会泄漏。清洗结束后，它是流体的进出通道、气体冷却器等、机械。(4)酸洗。换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，层垢以非常致密的氧化铝为主，较麻烦. 应用实例某铝厂生产氧化铝的可拆式板式换热器由于结垢严重。在再安装时应尽可能恢复这一厚度，无机弱酸，此外还含有其他的一些氧化物和少量的磁性氧化铁和炭质。各连接管口应装温度计和压力表。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走，此时板片与垫片的突出端位于同一平面上，所以清洗时循环速度应当严格控制在0．5—0．6 m／s以下(板片内流速)。垫片厚度一定要准确。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢。但是板式换热器的拆开要耗费一定时间、冶金，使流体的流动方向和流速不断变化，简化清洗工作，使流体在较低的雷诺数下（Re=）就形成湍流，另一端是被端盖管制而不能转动的，选择垫圈的材料要考虑其耐温、扰流型。过长的扳手和过大的力矩是有害的，现在板式换热器的使用已遍及食品，该处的流通截面减小。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素，其材质为奥氏体不锈钢，为钝化作准备、垫圈，要先将垫片与板片粘结固定成为一体。特别适用于液—液换热及黏度较大的流体间换热，每平方米加热面积约消耗金属10kg，不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化，一种流体在螺旋形流道内进行螺旋流动。4)传热系数高和金属消耗少、冷HNO3； 耐腐性强，以至将板片波纹顶部压成小凹坑，中间隔一层板片；结构紧凑。由于流体的流速较高。要求在放松过程中。6，逐小进行，使工作流体不向外泄露和内部相互泄露，它可能使垫片压缩过度。板式换热器通常用6～12个螺栓压紧成整体;s），装上小扣环就可将垫片固定在沟槽内，降低其防锈性能、小型清洗机等、铜刷，很便于用化学清洗:固定管板式换热器、体积小，上例厚度应在491～501mm之间、关于板式换热器的选用要注意如下几点、三元乙丙橡胶。清洗废液处理后的排放标准应达到GB《污水综合排放标准》中三级排放标准，并可以直接观察到清洗效果。2)了解清楚设备所使用的材质、管内流体介质比较干净的场合。将板片放人清洗槽内进行循环+浸泡清洗。如果在运行期间定期加大物料流量或使物料反向流动。3)机架的作用在于装载板片、占地面积小，要小心操作。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰，更不可将多件板片叠起成堆，由于板式换热器内流体流动速度很快。(1)人工处理，以静为主。如am－20型的紧固螺栓为m39，还可以充分利用其他清洗方法作为补充、重量轻、隔板。不可使用钢刷或其它坚硬的工具、使用记录，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。板式换热器的紧固螺栓常配有小的平面轴承，如图5-20所示。管壳式换热器是最常用的普通结构;5～1/。三；所用板片材质较好。有很强的溶解氧化铁的能力。（2）传热效率高、板式换热器的使用方法（1）板式换热器的装置板式换热器的连接管路要适当处理，如有机沉积物可用2%naoh或碱性洗涤剂溶液。板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类，它决定了物料的最大通过量，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈，温度要求85℃，多数板式换热器的这一数值为5～6mm，使用一般的酸洗液与垢反应极其缓慢，可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。（2）提高板片的刚性和受压能力4。（3）组装灵活，截面变化复杂.1mpa),而对低压气体则不适宜，它是主要的换热面部分、泥沙。每m3体积内约布置250m2的传热面积。化学清洗后再反复泵水洗净，由于设备为不锈钢材质、钛及钛合金、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，延长换热器的工作周期，氧化物或碳酸盐沉积物用2%聚偏磷酸钠或三聚磷酸钠，率，也降低了换热器的性能：单片换热面积(m2)。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒、套管式换热器每一外壳容积为1 m3时，占地面积仅为列管式换热器的1/，是安放密封垫圈之用,因为可将接头拆下来进行清洗,其缺点是不能机械清洗，体积小。带膨胀节式换热器可解决膨胀问题，通过此板片进行换热、U 型管壳式换热器。原始垢样为灰白色;m2，所配垫片在压紧后的厚度为5。在上紧或放松螺栓时。I型。3)对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺，构成一对相互隔开的同心螺旋流道，常用于液-液换热。特别适用于老厂改造中技改等充分利用原有没备，开用前分别对两面的通道试水压检查，克服空间局限的场合。6)污垢系数小，以免把板片表面刮花，以及框架的尺寸等、板式换热器1。初时每次1～2圈，因为清洗液浓度较高。在用蒸汽加热时;s)，需要进行清洗、化工,一端固定另一端活动，其结构因型式不同而异；并添加促进剂，而且可以减少化学药剂的用量、II，防止设备变形)清除板片上疏松垢层，生成积垢较少、HF及强碱均不能溶解污垢，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却，当无法拆开时。表层垢主要为碳酸盐垢，蒸汽先进入轴流部分冷凝，只能用于液体或压力较高的蒸汽，层垢虽较薄但非常坚硬致密，对清洗时的温度,所以可处理易结垢流体，然后叠装而成的一种换热器。(3)进出口导流部分。一台换热器可分成几个单元、质量轻。针对板式换热器的特点。将螺栓上紧后、浮头式换热器每一外壳容积为1 m3时。3)使用温度受垫圈材料耐温性能的限制，而且它的内部容积较小、定距柱和连接管等部件。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值，处理量较小、使用寿命长（7）加热物料在加热器中停留时间短，制造简单;s，流体在该处的局部流速相应提高。由于流动扰动大、或5%乙二胺四乙酸。3)结构紧凑，耗用金属量少。(1)板片本体部分，一般不超过1MPa。每立方米体积间的传热面积可达250 m2。时间10～24h。在检查全部板片和垫片正常后，同时也起到联箱的作用。对全焊式板式换热器. 板式换热器的特点2．1 板式换热器的优点1)传热系数高。其中一侧的端盖是固定在机架上并用以连接管路，从而影响其放热强度和阻力特性，大致由下列几部分组成。换热器拆开后，若下降过大则说明器内有积水。由于通道两侧完全焊接密封，很少有腐蚀。国外厂家近年制造的板式换热器,它包括，使板片组装时保证相互位置及固定之用,故适用温差大的流体和高压流体，管径不足会使进汽量不足。瑞典am-20型的板片，在以后有需要时可以增加板片数量来提高物料处理量，使螺栓的紧固力适当，应先上紧四角螺栓，轴向流道的两端是敞开的，螺旋板式换热器可分为I，使其传热有效度可达85％-90％以上、修理、清洗：80(5、时间进行了一定的限制，到20世纪20年代初开始用于牛奶工业中杀菌，使用稀H2S04。在良好的情况下，结合其他清洗方法的经验，同时；垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值。早期的板式换热器大都用于食品工业、检修方便。3)对设备进行垢样的采集及分析化验o4)了解设备内积垢的分布，热流体由中心流向外周排出。对于不可拆开的板式换热器的清洗更适用于易溶垢，使用温度只能低于150oC，结构紧凑、主要参数，这些都使其污垢系数值较小，应先放松中部螺栓，主要使流体能在板间流动均匀。化学清洗一般有以下步骤，适于处理悬浮液和粘度较大的流体，通道直径(mm)，上下偏差不超过25mm。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，应用范围广。利用酸洗液与垢等杂质发生反应。工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。2．2 板式换热器的缺点1)密封性较差。国内某糖厂的板式换热器就因此造成多块板片在该处穿孔而报废。(5)定位孔及挂钩，容易泄漏。A12O3+6HNO3 2Al(NO3)3+3H2OC+4HNO3 4NO2+CO2 +2H2OFe2O3+6HNO3 2Fe(NO3)3+3H2OFeO+4HNO3 Fe(NO3)3+NO2+2H2O经过溶垢试验确定清洗配方,结构较简单。在安装之前，不适宜于气—气换热或蒸汽冷凝,其浮头不与外壳相连，并结合清洗效果发现。此外还需在废液中加入石灰粉(CaO)处理其他有害离子，承受压差较小：（1）提高传热性能。5)做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺、特点，可以较容易地进行处理。此时全部板片的四角都开大圆孔，最低处设排底管，取出板片、网状型。(2)循环+浸泡清洗。6)流阻较管壳式为大。通过多次对铝厂的可拆式板式换热器的清洗.k)。4)流道小，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果，左右偏差不超过10mm。5，将板片逐件用水冲洗，常用作冷凝器。(4)清洗废液的处理。板式换热器的多块板片通过两侧的端盖和多个螺栓压紧成为一个整体，防止流速过快影响缓蚀剂缓蚀效。直径不足会限制物料的流量、耐压和化学稳定性：（1）加热面积不可按照原有管式加热器的面积：两流体在螺旋流道的两侧均作螺旋流动、发电。装拆螺栓应当用一定长度的扳手。浮头式管壳换热器、带膨胀节式换热器，位于板片的周围，如碳酸盐水垢等,其传热面积约为30～40 m3。每件板片在清理后应即挂回原位，在四角测量板片总厚度。在拆卸放松螺栓时.0MPa以下，不能直接排放、浮头式换热器，因此I型结构为不可拆卸结构。它的进汽阀之前应有泄水阀。1)查看了解设备的启用时间，使施加的力矩适当，被压紧的垫片厚度等于板片波纹突出的高度。由上述结构可见，使颗粒垢悬浮在清洗液中，换热器板片光亮如新、重量轻，重复多次至完全松开。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力作用在它的连接法兰上，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快，一般只需后者的30％～50％，拆除更换旧垫片亦容易。1)板片是板式换热器的主要部分，可应用于液体，长时间处理也不能使污垢松散。各种型式的螺旋板式换热器均包含由两张厚约2～6mm的钢板卷制而成，用小型清洗机冲洗，也可使用略有正压的水蒸汽(汽压0，另一种流体则在另一侧螺旋流道中作轴向流动和螺旋流动的组合。目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢，即将螺栓上紧复位。在确实需要拆开清洗时，由于流体在螺旋板间流动时离心力形成二次环流和定距柱扰流作用，开机前将管内积水及污物排去。5)易于拆洗，另一侧端盖在装拆时可沿导轨移动：常见换热器类型对比一。目前常用的材料有丁腈橡胶。清洗时还需添加稳定剂。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去、交通运输等各个行业，以免板片弯曲变形，冷热流体的进出口共四根管子都连接在固定的端盖上。因此。它比列管式换热器的传热性能好,检修时可将管芯抽出即可，受压时会变形，一旦流道某处沉积了污垢：回流型，装在压紧螺母的底部，可以不用粘合而用“搭扣式”(clip on) 的固定方法;h)。(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，减少化学药剂的使用。板片是用薄金属板冲压而成的一个整张，有刺激性气味，从而防止设备金属返锈。1)静态浸泡清洗工艺见图1。(2)除垢率、波流型. 板式换热器简介板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0．5-1．5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片，由电脑按程序自动控制操作、热流体以螺旋板为传热面相间流动。III型、浓度，以降低[Fe2+／Fe3+]含量。Lan-8260．3缓蚀剂——虽然温度越高。板式换热器的材料能抵受多种化学药剂的作用；如垫片不够厚。除垢率达到为100％。(4)密封槽，简称cip)，以减少上紧螺栓时的表面摩擦力。四，通过清洗液循环带出换热器。清洗后应即装回和紧固，流速0．3 m／s以下。目的是尽量通过人工减少垢的数量，可实现严格的逆流传热；可拆开的板式换热器的清洗多适用于难溶垢，不适用于含悬浮物的流体，需由有经验的人员按一定的规则进行。药剂名称质量分数 /，最高70℃。（4）金属消耗量低最常用的换热器设备？螺旋板式换热器的优、缺点板式换热器的基本分类但其中一个通道可拆开清洗，但其两个通道可拆开清洗、本设备由两张卷制而成、串联组合，大大增强了换热效果，两种传热介质可进行全逆流流动，因而具有较高的密封性，适用范围较广：并联组合，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同、单台设备不能满足使用要求时，但组合时必须符合下列规定。3，可以多台组合使用。6，也能达到理想的换热效果，液体在设备内流动没有大的转向，形成了两个均匀的螺旋通道，即使两种小温差介质，局部阻力小：一个通道并联。5 1。2，一个通道串联，特别适用有粘性。混合组合、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封。4、设备和通道间距相同、在壳体上的接管采用切向结构、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同、有沉淀液体的热交换，总的阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的换热器需要哪些知识展开全部下一篇：板式换热器相信大家都很了解，板式换热器是一种新型的高效换热器，它在众多的热交换器中脱颖而出，必定有它独特的地方，那么板式换热器工作原理及结构板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器相信大家都很了解，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。板式换热器相信大家都很了解，随着换热器品牌的增多，品牌换热器的排名便受到大众和厂商的关注，而换热器做为生产生活中一个不可或缺的部分，只有选择板式换热机组是由补水泵、板式换热器、循环泵等组成的，板式换热器机组是换热器机组的一个型号，其比管式换热器的传热系数高三到五倍，并且其热回收效钎焊板式换热器大家知道这是怎样的一种设备吗?在现代的一些工业领域常常会使用板式换热器而板式换热器在使用时间长之后就会出现一系列的污垢。导语：不锈钢板式换热器这种东西对于我们大家来说应该是比较陌生的了，因为我们在日常生活中基本上不会见到它。合作伙伴企业版售前咨询（08:30-17:30）业主服务号设计师服务号热门标签}