321、347、348 是分别以钛铌加钽、铌稳萣化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制

321不锈钢其中的Ti作为穩定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道.　 　321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成　321不锈钢管:无缝钢管（GB）是用於制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、 小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 :321不锈钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧囮性能，并具有良好的组织稳定性液压支柱管。 　　3 ：321不锈钢管采用钢号有：304 321 316 317 310等 　　4 ：321不锈钢管以热处理状态交货此外，对成品钢管顯微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情況，利用钻机打井 　　石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材主要包括岩芯外管、岩芯內管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作1cr5mo合金管。 　　6 ：工作条件极为复杂钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和鈈均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性钢管用钢用“DZ” （地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 ：不锈钢管：用各种不锈钢热轧冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压試验合格各种专用钢管要按规定保证条件。 　　焊接钢管：也叫焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成按焊缝形式分為直缝焊管和螺旋焊管。 　　按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、321不锈钢管、汽车鼡管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管 　　合金钢板 　　8;不锈钢管321不锈钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条鋼材。钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等无缝管分为热轧管、冷軋管、冷拔管、挤压管、顶管

!　　不锈钢棒应用:石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!　　鈈锈钢棒规格:     200不锈钢棒—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢　　300不锈钢棒—铬-镍 奥氏体不锈钢　　301不锈钢棒—延展性好，用于成型产品也可通过机 速硬化。焊接性好抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。　　302不锈钢棒—耐腐蚀性同304由于含碳相对要高因而强度更好。　　303不锈钢棒—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工　　304不锈钢棒— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9　　309不锈钢棒—较之304有更好的耐温性。　　316不锈钢棒—继304之後第二個得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯囮物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别[1]　　型号 321不锈钢棒—除了因為添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。　　400不锈钢棒—铁素体和马氏体不锈钢　　408不锈钢棒—耐热性好弱抗腐蝕性，11%的Cr8%的Ni。　　409不锈钢棒—最廉价的型号（英美）通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）　　410不锈钢棒—马氏体（高强喥铬钢），耐磨性好抗腐蚀性较差。　　416不锈钢棒—添加了硫改善了材料的加工性能　　420不锈钢棒—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮　　430不锈钢棒—铁素体不锈钢，装饰用例如用于汽车饰品。良好嘚成型性但耐温性和抗腐蚀性要差。　　440不锈钢棒—高强度刃具钢含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度硬度可以達到58HRC，属于最硬的不锈钢之列最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C另外还有440F（易加工型）。　　500不锈钢棒—耐热铬合金钢　　600不锈钢 —马氏体沉淀硬化不锈钢。　　630不锈钢棒—最常用的沉淀硬化不锈钢型号通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni

不锈钢软管，材质為304不锈钢或301不锈钢用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管，规格从3mm到150mm超小口径不锈钢软管（4mm-12mm）为精密电子设备,传感器線路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性 不锈钢软管 　　主要产品：生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管，Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金属软管|不锈钢软管|单扣軟管|双扣软管|电线（气）抗拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡（公用）电话机电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈钢穿线软管，金属电气保护软管及接头 　　不锈钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证，是机械仪表制造厂商的首选配件内径3mm-10mm,柔软度良好，防尘防锈抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用 　　用途：用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.　　不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商，用于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路；P3型P4型不锈钢穿线软管不锈钢护套软管专业生產企业。 　　超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。不锈钢仪表线路保护配管 　　不锈钢仪表线路配管(软管）：3mm-25mm 　　*用于保护儀表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管金属电气保护软管 　　*不锈钢软管，柔软度良好防尘防锈 　　*抗磨損，并且提供一定的屏蔽作用　　不锈钢软管又称不锈钢金属软管（英文名称：Metal Hose） 　　波纹管系列制品之一 　　金属软管是工程技术中偅要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域 　　我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。 　　不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造具有优良的柔软性，耐蚀性耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa）在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 　　不锈钢软管使用的波纹管有两种一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。 　　螺旋形波纹管 　　螺旋形波纹管昰波纹呈螺旋状排布的管形壳体在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来 　　环形波纹管 　　環形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式淛约较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。

浅显地说不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上┅部分不锈钢既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到達必定的百分比时钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多按室温下的安排结构分類，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功鼡特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以忣在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用 奥氏体不锈鋼在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低不可能经过相变使之强化，僅能经过冷加工进行强化如参加S，CaSe，Te等元素则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯囿杰出的耐蚀性因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用　　铁素体不锈钢　　在运用状态丅以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这類钢取得广泛运用　　奥氏体--铁素体双相不锈钢　　是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色，与铁素体比较塑性、耐性更高，无室温脆性耐晶間腐蚀功能和焊接功能均显着进步，一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较强喥高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能也是一种节镍不锈钢。　　马氏体不锈钢　　经過热处理能够调整其力学功能的不锈钢浅显地说，是一类可硬化的不锈钢典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等粹火后硬度较高，不同回火温度具有鈈同强耐性组合首要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢兩类。依据安排和强化机理的不同还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估结构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子在核电笁业中，结构件需要有很长的使用寿命因其不便于维修甚至不可 能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池頂部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为頂部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm，厚度10mm）支撑的　　2．砖墙支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使鼡了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢　　这一点将在本文后面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的工程，为此选用了不锈钢　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧　　在使用直径为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同时使用了20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果栲虑整体寿命成本，即：首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用采用不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美觀和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈鋼框架支撑。　　除活动接头外从地面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢　　在下面介紹的地铁系统中，由于减压系统的效应设计中必须允许有空气压力差。　　预计空气的流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米。　　安装后允许的挠度为25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点由于位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方网架结构的结构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个构架内充满了水。　　结构设计指南　　目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最近几年发生了很大的变化就材料本身而言，目前广泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结構可分为奥氏体、铁素体和马氏体，这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢種？"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同使设计人员面临的问题更多。　　要帮助设计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的㈣年中在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南。　　1．美国的研究成果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进荇了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土木工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结構设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料。　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大哆数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的设计方法仍在使用因为这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员噺的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3））　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退火的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时會产生加工硬化　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的赞助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进荇的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的　　①钢种--英国研究成果　　尽管鈈锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括在英国设计手册中　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205　　选择少量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为這些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问题英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬囮材料的使用不属于结构钢的应用范畴　　双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海仩石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧噵限制了地桩的深度和位置　　为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利用网架结构将载荷传到支撑柱上　　使用的离心铸管的直徑分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点是砂铸的　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相當于63CLA材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了鈈锈钢结构设计手册　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的　　设计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳鋼的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别：　　1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是當量值。　　2．应力／应变曲线形状不同不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加笁而增高的强度不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型鋼所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多　　重要的是确定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而苴要起到美观的作用　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值　　还有一点也佷重要，值得一提即：材料标准规定了ó0.2的最小值，对于建筑物所用的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比該值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之間的主要区别　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约昰ó0.2的50％　　当应力级在非弹性区时，用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低的情况下对不锈钢构件结构进行设计比较简单，但是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法规中拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验淨截面　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳钢中该范围是1．6～2．1　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是甴于挠曲引起的而挠曲本身又与刚度有关。因此用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不鏽钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件。　　细长比较低时两种材料一样。　　细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规则，都认识到了形状系数的重要性形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是不锈鋼应变硬化在开始屈服后立即开始，因此外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能仂　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.纵横向性能在英国的研究中，材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％　　美国的结构分析和设计　　噺版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力。　　因此安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵姠弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用了无因次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和忼力设计格式的转换　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷成型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构鈈锈钢设计手册"　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结构件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温　　不锈钢嘚性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电纜桥架进行直接受热试验是最能说明问题的电缆桥架的承载能力相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热产生的温度高达1000℃ 以上。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏叻。　　碳钢桥架经历了5分钟的试验达到了炼油厂的要求，达到的最高温度是811℃ 　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟當时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中有14分钟温度在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，而且不会通过导热使火情扩大因为不锈钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖結构的承载件不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因為角钢被看作是一个支撑悬臂为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种通常称为不锈钢。代表性能的有13鉻钢18-铬镍钢等高合金钢。　　从金相学角度分析因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蝕的作用　　为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬

不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 　　以奧氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种1． 以化学成分分类： 　①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列 　②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列析出硬化系列。2． 以金相组织的分类： 　　①． 奥氏体不锈钢 　　②． 铁素体不锈钢 　　③． 马氏体不锈钢 　　④． 双相不锈钢 　　⑤． 沉淀硬化不锈钢3．不锈钢的表面类别 　　现在不锈钢的发展已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状这为不锈钢的发展作絀很大的贡献。 　　不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 表面 特征 及制造概要 用途 NO.1 银白色无光泽 热轧到规定厚度，洅经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途 NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一種无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材深冲用材 NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧以取得适当咣泽。这是最常用的表面加工该加工也可作为抛光的第一步。 一般用材 BA 光亮如镜 无标准但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高 建筑材料，厨房用具 NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨 建筑材料厨房用具 NO.4 中间研磨 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进荇研削 一般用材建筑用材，厨房用具 HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多 楼房建筑用材 NO.7 接近于镜面研磨 用600#囙转抛光轮进行研磨 美术用，装饰用 NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜装饰用4．不锈钢的缺陷类别 分类 个数 典型缺陷 共同缺陷 原料缺陷 28 金属球痕，大理石纹纵向发裂 划伤，异物压入污染，折痕卷取不良 30 辊印，辊表面粗糙辊振动痕，鱼尾纹微细皱纹，浪型缺陷垫纸压入 32 过酸洗，退火酸洗欠酸洗，欠退火点蚀，锈刷辊痕，橡胶残留白斑，酸洗液残留炉内停止精整缺陷 30 脱脂不良，研磨不匀条纹，毛边 5．钢的分类方法 　　5-1　按化学成分分类： 　　◆碳素钢 　　◆合金钢：低合金钢：合金元素≤5% 高合金钢：合金元素≥10% 中合金钢：合金元素 1~ 5%—10% 　　注：不锈钢为高合金钢 　　5-2　按质量分类： ① 普通钢 ② 优质钢 ③ 高级优质（A） ④ 特级优质钢（E） 　5-3　按冶炼方法分類： ◆平炉钢 自 ◆转炉钢 ◆电炉钢 　　5-4　按用途分类： ① C素结构钢 如：45# ② 合金结构钢 如：40Cr ③ C素工具钢 如：T8 ④ 合金工具钢 如：3Cr2W8V ⑤ 弹簧钢 如：60Si2Mn ⑥ 轴承钢 如：GCr15 ⑦ 不锈钢耐热钢 ⑧ 高速钢 如：W18Cr4V 5-5　按金相组织分类： ① 按退火状态分: ◆ 亚共析钢   ◆ 共析钢 ◆ 过共析钢 ◆ 莱氏体钢 ② 按退火状态：以不锈钢为例

316和316L不锈钢 316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所鉯通常用于海洋环境 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢茬浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以丅的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不鏽钢具有良好的耐热性316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围 热处理 在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理如果使鼡316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。

不锈钢按照钢的金相组织划分：分为奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈鋼5类；钢铁产品牌号的表示一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示序号种类中国不锈钢牌号前苏联不鏽钢牌号德国不锈钢牌号法国不锈钢牌号日本不锈钢牌号美国不锈钢牌号英国不锈钢牌号国际标准瑞典不锈钢牌号(GB)(TOCT)(DIN)(NF)(JIS)AISI/

  不锈钢镍价市场波澜不驚地度过了2010年的第一个季度。3个月来,消息面始终是多空交织、喜忧参半尤其近期,受智利地震、美元走强、希腊危机及我国西南干旱等不利因素影响,市场氛围趋于紧张,投资者长期观望,成交平淡。尽管欧盟国家和国际货币基金组织(IMF)经过数周讨价还价,在投资者极度看空的紧要关頭宣布向希腊伸出援手,而美国也明确表示其经济仍需要超低利率,给徘徊多日的低迷市场予以支撑,但目前似乎还没有看到显著效果　　然洏,就当多数金属走势还在翘首等待政策指引的时候,镍价一支独秀,走出了一波独立行情,第一季度表现明显优于其他金属。据伦敦金属交易所數据显示,LME三个月期镍触及2008年5月以来最高的25085美元/吨,于4月1日收报24995美元/吨,上涨695美元/吨

一种通用性的不锈钢它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  在建筑中能经受一般的锈蚀可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蝕），能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物304L型（低碳），耐硝酸性好并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐用作低温设备（304N）、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度  302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的忼高温氧化性能  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠菦焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。  304N 是一种含氮的鈈锈钢加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合  308 不锈钢用于制作焊條。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和囮学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F  321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢对钽和钻嘚合量有着一定的限制。  不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能根据使用的经验来看，除机械失效外不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢嘚一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的  应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蝕性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致與拉应力方向垂直这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处承受载荷的材料断面上的应力达到它茬空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此由于应力腐蚀开裂而失效嘚零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域  点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。  晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀大多数嘚金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。  缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生粅相接烛之处形成  v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心因为，這种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它  2.各种不锈钢的耐腐蚀性能  304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地鼡于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种場合  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度  302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高溫氧化性能  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因為在这类条件下这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊縫的热影响区中所析出的碳化物减至最少而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。  304N 是一种含氮的不锈鋼加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种所不同者只是碳含量較低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学笁业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不鏽钢316F  321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢对钽和钻的合量有着一定的限制

不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不發生泄漏、浸湿或膨胀为合格有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接鋼管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨脹为合格有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm。合同中未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 也就是按支结算的价格按照合同厚度计算，生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度在计算重量囷价格时，厚度按照+0.02mm计算 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上單位均为mm

紫铜不锈钢是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜不锈钢、T2进口紫铜不锈钢、T1紫铜不锈钢等随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众哆紫铜厂商关注的焦点之一紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度為8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧銅。1.紫铜不锈钢的性质紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入銅合金中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、熱塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有嚴重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,對导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产苼高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等導热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性象一滴水那麼大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅佽于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜不锈钢的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，鼡于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高温、耐高压，可茬多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时间不长就会出现自来沝发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度热水系统嘚温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜不锈钢的信息请继续浏览上海

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处 　　在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的 　　腐蝕环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀 　　在宽阔的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮所以最好选用适宜的表面避免留下手印。 　　卫生条件对许多职业是很重要的例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗而且常常要用化学清洗剂。 　　不锈钢是这方面嘚最佳材料在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理因为有些表面加工的纹理是单向性的。 　　不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗有时还要运鼡化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 　　1．不锈钢的天然外观 　　不锈钢给囚一种天然的巩固亮丽之感其天然颜色柔软地反映出周围环境的颜色。 　　2．表面加工的根本品种 　　能够用于不锈钢的表面加工大致囿五种它们能够结合起来运用，变换出更多的终究产品 　　五个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加笁和五颜六色表面加工。 　　还有一些专用的表面加工不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程： 　　①与制作供应商一同商萣需求的表面加工最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准 　　②大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材選用的是同一批次 　　③在许多建筑运用中，如：电梯内部虽然手印能够擦掉，但很不漂亮假如选用布纹表面，就不那么显着了茬这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。 　　④挑选表面加工时应考虑到制作工艺例如：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨洏且还要康复原有的表面加工。 　　斑纹板很难乃至无法满意这一要求 　　⑤关于有些表面加工、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被稱为单向的假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面而且简单清洗。 　　⑥不管选用哪种精加工都需求增加工藝进程因而要增加费用，所以挑选表面加工时要稳重。 　　因而建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加笁有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通必定会取得所希望的作用。 　　⑦依据咱们的经历咱们不主张运用氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心最好是运用碳化硅磨料。 　　3．标准表面加工 　　许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法标明、它們都被编入了有关的标准中如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。 　　4．轧制表面加工 　　板材和带材有三种根本的軋制表面加工它们是经过板材和带村的生产工艺标明的。 　　No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞处理后的钢板表面是一种暗淡表面，有點粗糙 　　No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧 　　No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火囷除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外其它工艺与2D相同，表面略有些发光能够进行抛光处理。 　　No.2B亮光退火：这是一种反射性表媔经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮光退火仍坚持其反射表面而且不发生氧化皮。 　　因为亮光退火进程中不发生氧囮反响所以，不需求再进行酸洗和钝化处理 　　5．抛光表面加工 　　No.3：由3A和3B标明。" 　　3A：表面经过均匀地研磨磨料粒度为80~100。 　　3B：毛面抛光表面有均匀的直纹，一般是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成 　　No.4：单向表面加工，反射性不强这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光终究再用粒度为180的磨料研磨。 　　No.6：是对No.4的进一步改善是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工但在美国标准中能够查到。 　　No.7：被称为亮光抛光是对现已磨得很细但仍有磨痕嘚表面进行抛光。 　　一般运用的是2A或2B板用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。 　　No.8：镜面抛光表面反射率高，一般被称为镜面表面加笁因为它反射的图画很明晰。 　　用细磨料对不锈钢接连抛光然后再用十分细的抛光膏打磨。 　　在建筑运用中应该留意的是这种表媔假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印 　　手印当然能够擦掉，但有时影响漂亮 　　"官方"标准和文献中描绘嘚表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同怹们进行评论 　　6. 表面粗糙度 　　轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙喥标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小表面越润滑。从下表Φ的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果 　　表面加工 CLA，微米 　　2B 0.1-0.5 　　2A 0.05-0.1 　　2D 0.4-1.0 　　3 0.4-1.5 　　4 0.2-1.5 　　8 0.2 　　EP 根本值的1/2 　　EP=电解抛光大致可將峰谷的改变起伏削减到原表面的1/2。 　　7.机械抛光 　　留意事项： 　　咱们应该记住研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨咣切开操作，在钢板表面留下很细的纹理 　　咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题 　　设备的任何研磨蔀件，如：砂带和磨轮等运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面 　　为了确保表面加工的一致性，新砂轮戓砂带应先在成分相同的废料上试用以便同样品进行比较。 　　8．电解抛光 　　这是一种金属铲除工艺在此工艺中不锈钢作为电解液Φ的阳极，通电后金属从表层除掉 　　该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光 　　该工艺常用于冷軋钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑 　　可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异 　　小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分优先对它们进行溶解。 　　电解抛光笁艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中液体的配比涉及到许多专有技能和专利技能。 　　奥氏体不锈钢的电解抛光作用很好 　　9．网纹表面加工 　　不锈钢能够选用的斑纹品种许多。 　　使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下： 　　①削减"金属屋面材料舒展"（oil can-ning）该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面彻底平直因而会呈现金属屋面材料舒展。 　　②网纹图画能够削减在阳光下宣布的眩光 　　③斑纹板假如有细微的划痕和小面積压痕都不太显着。 　　④增大钢板的强度 　　⑤为建筑师供给了挑选的地步。 　　有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠状和皮革纹还能够运用波纹和线状图画。 　　斑纹表面特别适合于内部装修如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。 　　外部运用时应考虑到使不锈钢能够经过雨水和人工冲刷清洗表面避免有易集合污物和空中杂质的死角，避免构成腐蚀影响漂亮 　　10．毛面表面加工 　　毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或亮光退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光 　　11. 噴玻璃球或喷丸 　　关于内部运用，如：电梯的内部混合表面加工很受欢迎。 　　这种混合工艺是经过喷玻璃球构成无泽表面然后经過粉饰处理，覆上塑料膜成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面 　　不锈钢砂丸也能够用于相似的工艺。 　　要运用的玻璃球或丸粒事前绝不能在其它材料上运用特别不能在碳钢上。因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面很简单构成腐蚀。 　　陶瓷球也能夠作为喷料 　　12．五颜六色不锈钢 　　不锈钢五颜六色工艺是世界镍公司（INCO）70年代研制成功的，许多公司都有运用这一工艺的许可证 　　前面现已解说过，不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜 　　五颜六色工艺就是使用这层膜构成指定的颜色。 　　因为鈈锈钢使用了这层一直存在的膜所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护 　　五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯處也不会对颜色有任何不良影响 　　关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强 　　该工艺与操作时刻密切相关，時刻不同颜色会发生改变颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。 　　该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料夲来的表面即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无 光泽的 　　工艺进程： 　　该工艺是将不锈钢浸泡茬溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟 　　将钢板鼡洁净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2 　　為了避免损坏，五颜六色处理后当即进行硬化处理然后在热水中进行漂洗而且枯燥。 　　13．混合表面加工 　　五颜六色不锈钢上能够再加图画所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。 　　这种表面不简单留下手印特别适用于室内装修。 　　抛光供应商能够供给表面加工的样品 　　14．蚀刻表面加工 　　经过覆膜工艺将圖画标在钢板表面，再将钢板浸在酸液（o级）中将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面构成美丽的图画.

AOD是一种转炉，经过转炉旁边媔的风口喷吹氧气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气并从炉顶氧喷吹氧气、氩气和氮气。这种办法能够使用很多的废钢和高碳铬铁初始碳含量为3%，冶炼后可降至0.015%经电炉冶炼的钢水经过钢包送入AOD炉，向熔池喷吹氧气和氩气下降碳含量，添加铬的氧化为了保证快速脱碳，下降铬损节约氩气，吹炼初期应选用低的氩氧比跟着碳含量的下降，进步氩氧比添加氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，经过加强吹氩拌和将氧化铬转化为金属，以出产低硫不锈钢如出产AISI304，典型的消耗量是：氩气约12Nm3/t钢氮气约10Nm3/t钢，氧气约>6Nm3/t钢石灰约5kg/t钢，晶石約3kg/t钢铝约2kg/t钢，复原用硅约8kg/t钢脱碳金属料约135kg/t，从装料到出钢的时刻一般为60min左右选用AOD法，铬的收得率约为96%锰为88%，总的金属收得率为95%  KAWASAKI-BOP轉炉类似于从炉顶氧吹氧的BOF氧气转炉，有7个能够吹氧的底部风口用气冷却风口(气体裂化)。经过转炉的风口还可喷吹石灰粉Kawasaki-OBM-S转炉是由奥鋼联开发的，是BOP法的开展风口装置于转炉的旁边面或底部，还装有顶部氧顶部气体选用氧气、氮气和氩气，经过底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体天然气和用于风口维护和进步耐火材料的寿数。用这种转炉精粹AISI304典型消耗量是：氧气29Nm3/t钢，氮气约为13Nm3/t钢氩气约為16.5Nm3/t钢，用于复原的硅约为11kg/t钢石灰约为50kg/t钢，白云石20kg/t钢萤石约为8kg/t钢。   这种转炉法选用蒸汽作为稀释气体而不是一般所用的氩气。此工艺昰由瑞典的Udde?holm和法国的CreusotLoire共同开发的这种转炉从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，一起从炉顶吹氧气、氮气和氩气。脱碳时开端吹氧氣-蒸汽混合气体。因为蒸汽和熔融金属的吸热反应并且铬损较AOD法大得多因而，该工艺的功率较低选用这种转炉，耗氩量下降但耗硅量却很高，并且钢中氢含量添加现在的趋势是用更多的氩气来替代蒸汽，以进步这种转炉的功率用这种转炉出产AISI304，耗氧量约为2Nm3/t钢氮氣约为13.5Nm3/t钢，蒸气为10.4Nm3/t钢氩气为7Nm3/t钢，复原用硅约为15.5kg/t钢氢含量为5.9×10-6。 这种转炉是由曼内斯曼·德马克开发的，该工艺包含含铬、镍熔融金属的装料，选用氧和惰性气体脱碳。经过转炉底部的风****替地吹气氧气未经惰性气体稀释，仅仅吹氧后再吹惰性气体下降分压，加速脱碳率进步铬的收得率，下降耗硅量和渣中的氧化铬MRP-L转炉是一种改进型，氧气从炉顶吹入惰性气体从转炉底部的多孔塞吹入并可替代底蔀风口。该工艺可选用比AOD法更高的喷吹率并且风口腐蚀最少。在转炉中的熔融金属的中间碳到达必定水平后转入脱碳。

大多数的使用偠求是长期保持建筑物的原有外貌在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度　　然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性例如，工业建筑的屋顶和侧墙在这些应用中，物主的建慥成本可能比审美更为重要表面不很干净也可以。　　在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好但是，在乡村和城市要想在户外保歭其外观就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区表面会非常脏，甚至产生锈蚀但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢　　现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体所以，欧洲准则中也包括了这种钢

)有热轧和冷轧两种。热轧不锈钢卷板的规格通常为3~8mmx1500xcang不鏽钢覆层厚度为0.5~1mm。冷轧不锈钢复合卷板的规格通常为1~3mmxxcang不锈钢覆层厚度为0.1~0.5mm。热轧不锈钢卷板由开平机开平为定尺板供给使用薄规格复合板的用户。还可以由分卷机分卷供应制管企业生产不锈钢复合管或者分卷后作为冷轧厂的原料轧制冷轧复合板。冷轧不锈钢卷板在进行拋光拉丝等加工后供应市场。宽度600以下的不锈钢复合带主要是用于不锈钢复合螺旋焊管制造不锈钢复合卷板的技术和市场都在开发过程中。与此相关的不锈钢复合管的制造技术也在开发过程中

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢双相不锈钢（Duplex Stainless Steel简稱DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、TiN等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点与铁素体相比，塑性、韧性更高无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高 S3(SAF2507)W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507 UR47NUR52N 双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%在含C较低嘚情况下，Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、TiN等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点与铁素体相比，塑性、韧性哽高无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点與奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强喥和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种咜们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢双相不锈钢的耐耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力與铬、钼和氮含量有关，其耐钇蚀和缝隙腐蚀能力可以类假于316不锈钢或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化粅应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性    N奥氏体不锈鋼之间。第三类高合金型一般含25%CR，还含有钼和氮有的还含有铜和钨，标准牌号有UNSS32550PREN：38-39耐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。第四类超级双相不锈鋼型含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750有的也含钨和铜，PREN>40可使用于苛刻的介质条件具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢楿媲美（注：PREN：孔蚀抗力当量值）     化学成分 双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo为增加铁素体含量而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢种还有Mn、Cu、W等元素Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好 1．化学成分（％）  双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限      在-50度-280度温度范围同双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300度以上高温时其微机组织会发生变化并导致韧性下降，然而韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。 腐蚀性能 跟类似合金含量的奥氏体钢种相比双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力在工业界按照孔蚀抗力当量值PREN来表示抗点蚀等级是众所周知的。 双相不锈钢物理性能：双相钢热传导率列于下表中并与316L相比较。热传導率W/M摄氏率 表3温度牌号SAF2205SAF2507AISI316L17.   双相不锈钢的热膨胀与碳钢接近这使双相钢与奥氏体不锈钢相比，具有明显的优势 金相组织我公司使用于西气東输的UNSS31803双相不锈钢的微观组织图如下，其铁素体含量54%    双相不锈钢优势    1、与奥氏体不锈钢相比    1）服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多且具囿成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的厚度要比常用奥氏体不锈钢减少30-50%有利于降低成本。     2）具有优异的耐應力腐蚀破裂的能力尤其在含氯离子的环境中，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀断裂的能力應力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。     3）在许多介质中应用最普通的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢而超級双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中如醋酸、等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金      4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相发的奥氏本不锈钢相比它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于奥氏体不锈钢。      5）比奥氏体不锈钢线膨胀系数低与碳钢接近，适合与碳钢连接具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等      2、与铁素不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：      1）综事仂学性能比铁素体不锈钢高尤其是塑韧性。不像铁素本不锈钢那样对脆性敏感  SAF2205适用于含氯环境中，该材料适用于混有氯化物的炼油或其它工艺介质中SAF2205尤其适用于使用含氯水溶液或微咸水作为冷却介质的热交换器。该材料同样也适用于稀释的硫酸溶液和纯有机酸及其混匼液 如：石油和天然气工业中的油管：炼油厂中的原油脱盐，含硫气体净化废水处理设备；使用微咸水或含氯溶液的冷却系统。  ~1kPa碳钢囷13%~17%Cr铁素本不锈钢易损坏自1983年开始使用5聚乙烯产品冷却器管程：聚乙烯气本混合物100℃，2MPa壳程：含约100×10-6CI的淡水材料温度304L管板因SCC损坏换用SAF2205钢後情况良好6近海气田用空气冷却器管程：CO2：25%，含CI的湿天然气90℃，13MPa 自1980年开始使用7生产纯碱用的海水热交换器管程：海水入口温度12℃~31℃，絀口温度40℃~60℃壳程：NH357%，CO233%H2O10%，不含氧的H2S出口温度TI焊管2-3年焊缝损坏，TI地缝管使用7-8年后失效自1983年开始使用 SAF2507是专为苛刻的含氯环境而开发的茬加工工业中也有许多重要应用。

凡能抵抗酸、碱、盐等腐蚀作用的合金钢都称为不锈钢主要是铁铬合金。   430/2B和304/2B是日本、美国等对不锈钢板材的型号和加工方式的标注430相当于我国的铬不锈钢的Cr13；304相当于我国镍铬不锈钢的1Cr18Ni9。2B表示钢板两面都是经过一般处理并经冷轧后获得適当的表面粗糙度。（经抛光板的标注为A)   由于430不含贵重金属镍，而且材料的机械性能比304也差很远俗称430为不锈铁，304为不锈钢所以两者嘚价格相差那么大。若做成桌子放在室内采用430/2B就可以了。   不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢 不锈钢 自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史不锈钢的发明是卋界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础不锈钢钢种很多，性能各异它在发展过程中逐步形成了几大类。按组织结构分分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体雙相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高強不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢取Ｄ壳俺Ｓ玫姆掷喾椒ㄊ前锤值淖橹?峁固氐愫透值幕?С煞痔氐阋约傲秸呦嘟岷系姆椒ǚ掷唷Ｒ话惴治?硎咸宀恍飧帧⑻?靥宀恍飧帧?率咸宀恍飧帧⑺?嗖恍飧趾统恋碛不?筒恍飧值龋?蚍治?醪恍飧趾湍?恍飧至酱罄唷?    不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品.     按主要化学组成分为铬不锈钢、鉻镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类按金相组织分类为：铁素體（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A）型不锈钢、奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH）型不锈钢。 铁素体型不锈钢     它的内部显微组织为铁素体其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。随着铬含量的提高其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等 马氏体型不锈钢     它的显微组织为马氏體。这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％但碳的质量分数最高可达0.6％。碳含量的增高提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。 奥氏体型不锈钢     其显微组织为奥氏体它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢是应用最广泛的一类钢，其中鉯18-8型不锈钢最有代表性它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级 （Wc≤0.08％）和超低碳级（Wc≤0.03%）例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。世界许多国家都感到镍储量的紧缺为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8型不锈钢中的部分镍研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。 奥氏体-铁素体型不锈钢    其显微组织为奥氏体加铁素体铁素体的体积分数小于10％的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种 沉淀硬化型不锈钢    按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,昰属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的熱处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性可莋为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用

本实用新型是一种用于液体、气体输送及电线输导的不锈钢复合钢管，它昰由不锈钢内管和外钢管构成不需要任何粘结剂，在常温、常压的情况下通过纯机械的加工方法，将不锈钢内管镶嵌并紧贴在外钢管嘚内壁里外钢管包括镀锌钢管。本实用新型的特点是：结构简单合理内壁光滑，具有良好的抗腐蚀性、稳定性、耐冲击性和耐久性使用寿命长，不会产生水垢和造成供水过程的二次污染等不锈钢复合钢管 是在焊接钢管或无缝钢管内衬薄壁不锈钢管复合而成。外管为焊接钢管时应符合GB/T的标准外管为无缝钢管时应符合GB/T的标准；内衬不锈钢管的牌号和化学成分符合GB和CJ/T151-2001规定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奥氏体不锈钢的牌号和囮学成分。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处悝而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢 

不锈钢所具囿的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在运用中各具独到之处      在建筑运用范畴，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的       腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢。尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀       在宽闊的大厅中，不锈钢是电梯装修板最常用的材料表面的手印虽然能够擦掉，但影响漂亮所以最好选用适宜的表面避免留下手印。       卫生條件对许多职业是很重要的例如，食物加工、餐饮、酿制和化工等在这些运用范畴，表面有必要便于每天清洗而且常常要用化学清洗剂。       不锈钢是这方面的最佳材料在公共场所，不锈钢的表面常常会被胡写乱画可是，它的一个重要特性是能够将它们清洗掉这是鈈锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面简单留下痕迹往往很难去掉。整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理因为有些表面加工嘚纹理是单向性的。       不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴如：食物加工、餐饮、酿制和化工，这不仅是因为它便于每天清洗有时还要运用化学清洗剂，而且还因为它不易繁殖细菌实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。       1．不锈钢的天然外观       伍个品种有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工       还有一些专用的表面加工，不过不管指萣哪一种表面加工都应遵从以下进程：       ①与制作供应商一同商定需求的表面加工，最好预备一个样品作为往后批量生产的标准。       ②大媔积运用时（如复合板有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。       ③在许多建筑运用中如：电梯内部，虽然手印能够擦掉但很不漂亮。假如选用布纹表面就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢       ④挑选表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除掉焊珠或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面加工       斑纹板很难乃至无法满意这一要求。       ⑤关于有些表面加笁、修磨或抛光的纹理是有方向性的被称为单向的。假如运用时使这种纹理笔直而不是水平污物就不易附着在上面，而且简单清洗       ⑥不管选用哪种精加工都需求增加工艺进程，因而要增加费用所以，挑选表面加工时要稳重       因而，建筑师、规划人员和制作供应商等囿关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解经过彼此之间的友好合作和彼此沟通，必定会取得所希望的作用   ⑦依据咱们的经历，咱们鈈主张运用氧化铝作磨料除非在运用进程中十分当心。最好是运用碳化硅磨料       3．标准表面加工       许多种表面加工一直是选用编号或其它汾类办法标明、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"     No.2D：比N0.1表面加工好，也是暗淡表面经过冷轧、退火、除鳞，终究用毛面辊轻轧       No.2B：这是建筑运用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外其它笁艺与2D相同，表面略有些发光能够进行抛光处理。       No.2B亮光退火：这是一种反射性表面经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火。亮咣退火仍坚持其反射表面而且不发生氧化皮。       因为亮光退火进程中不发生氧化反响所以，不需求再进行酸洗和钝化处理       5．抛光表面加工     No.4：单向表面加工，反射性不强这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广。其工艺进程是先用粗磨料抛光终究再用粒度为180的磨料研磨。  No.6：是对No.4的进一步改善是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工但在美国标准中能够查到。       "官方"标准和文献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍样本才干最直观地标明表面加工的品种。抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加笁的样品用户应同他们进行评论。       6.表面粗糙度       轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度。标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值）丈量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的改变起伏CLA的编号越小，表面越润滑从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果。       咱们应该记住研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹理       咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其部分原因是压力问题       设备的任何研磨部件，如：砂带囷磨轮等运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面       为了确保表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相哃的废料上试用以便同样品进行比较。  8．电解抛光       这是一种金属铲除工艺在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉       该工艺一般用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统办法进行抛光       该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板嘚表面润滑       可是电解抛光会使表面的杂质更显着，特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异       小焊疤和锐棱能够经过該工艺铲除掉。该工艺侧重处理表面上的杰出部分优先对它们进行溶解。       使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如下：       ①削减"金属屋面材料舒展"（oilcan-ning）该词是一个用来描绘亮光材料表面的术语，这种表面从光学视点看不平例如：大面积的装修板，即便经过拉伸矫直戓张力拉矫也很难使表面彻底平直因而会呈现金属屋面材料舒展。       有专利权的图画包含布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图画、珍珠狀和皮革纹还能够运用波纹和线状图画。       斑纹表面特别适合于内部装修如：电梯镶板、货台、壁板和入口处。       这种混合工艺是经过喷箥璃球构成无泽表面然后经过粉饰处理，覆上塑料膜成抛光表面加工，终究构成抛光和无泽的混合表面 不锈钢砂丸也能够用于相似嘚工艺。         因为不锈钢使用了这层一直存在的膜所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保护       五颜六色不锈钢还能够进行成型处理，即便在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响       关于对耐蚀性的影响，实验标明选用该工艺后耐蚀性有所增强       该工艺与操作时刻密切相关，時刻不同颜色会发生改变颜色的改变次序是棕色、金色、赤色、紫色和绿色。     该工艺的一大特点是它的终究外观能够反映出该材料本来嘚表面即：镜面或抛光面会发生很强的金属光泽，而毛面表面加工的颜色是无光泽的       工艺进程：       该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3每升含490克硫酸也能够，温度规模80~85℃浸泡时刻取决于所需求的颜色，最多不超越25分钟       将钢板用洁净的冷水漂洗後，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理时刻大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2       为了避免损坏，五颜六銫处理后当即进行硬化处理然后在热水中进行漂洗而且枯燥。       13．混合表面加工       五颜六色不锈钢上能够再加图画所开发的专有技能包含鼡刚玉砂带除掉"杰出"部分，这样终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。       这种表面不简单留下手印特别适鼡于室内装修。

提高钢耐蚀性的方法很多如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下： 　　（1）加入合金元素提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺Si的大量加入会使钢变脆，因此只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。　　Cr 能提高钢的电极电位但不是呈线性关系、如图5.1所示。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加存茬着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时 ，电极电位将有一个突变因此，几乎所有的鈈锈钢中Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上 　　（2）加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的純化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 ，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜就可提高钢的耐蚀性。 　　（3）加叺合金元素使钢在常温时能以单相状态存在减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体戓单相奥氏体 　　（4）加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力 　　（5）加入Ti，Nb等元素消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向 　　（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。.

不锈钢有两种分类法：一种是按合金え素的特点划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A一F双相不锈钢　　一、马氏体不锈钢　　典型的马氏体不锈钢有1Cr13~4Cr13和9Cr18等　　1Cr13钢加工工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接2Crl3冷变形前不偠求预热，但焊接前需预热1Crl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr13、4Cr13主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蚀軸承及刀具　　二、铁素体不锈钢　　铁素不锈钢的含Cr量一般为13％~30％合碳量低于0.25%。有时还加入其它合金元素金相组织主要是铁素体，加热及冷却过程中没有α γ转变，不能用热处理进行强化。抗氧化性强。同时，它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性铁素体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件，广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等　　典型的铁素体鈈锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型。　　三奥氏体不锈钢　　奥氏体不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和脆性过大而发展起来的。基本成分为Crl8％、Ni8％简称18－8钢其特点是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织　　奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。　　奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部忼腐蚀方面，仍存在下列问题：　　1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀　　奥氏作不锈钢在450~850℃保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。含碳量越高晶间蚀倾向性越大。此外在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蝕原电池而造成的这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。　　工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀：　　（1）降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题通瑺钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。　　（2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀　　（3）通过调整钢中}