海天牌注塑机调机的基本步骤如下_百度知道
海天牌注塑机调机的基本步骤如下
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1、电力线路安全工作的组织措施：现场勘察制度；工作票制度；工作许可制度；工作监护制度。2、保证电力线路安全工作的技术措施：停电；验电；装设接地线；使用个人保安线；悬挂标示牌和装设遮栏(围栏)；工作间断制度；工作结束和恢复送电制度。电力线路是将变、配电所与各电能用户或用电设备联接起来，由电源端(变、配电所)向负荷端(电能用户或用电设备)输送和分配电能的导体回路。电力线路按电压高低分，有高压线路和低压线路。高压线路指1kV及以上电压的电力线路，低压线路指1kV以下的电力线路。也有的将1kV至10kV或35kV的电力线路称为中压线路，35kV以上至110kV或220kV的电力线路称为高压线路，而将220kV或330kV以上的电力线路称为超高压线路。电力线路按结构形式分为架空线路、电缆线路和室内线路等。电力线路的基本要求:供电安全可靠、操作方便、运行灵活、经济和有利于发展。
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  不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。  （1）成品不完整   故障原因 处理方法  塑料温度太低 提高熔胶筒温度  射胶压力太低 提高射胶压力  射胶量不够 增多射胶量  浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 重新调整其配合  射前时间太短 增加射胶时间  射胶速度太慢 加快射胶速度  低压调整不当 重新调节  模具温度太低 提高模具温度  模具温度不匀 重调模具水管  模具排气不良 恰当位置加适度排气孔  射嘴温度不低 提高射嘴温度  进胶不平均 重开模具溢口位置  浇道或溢口太小 加大浇道或溢口  塑料内润滑剂不够 增加润滑剂  背压不足 稍增背压  过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检查修理  射胶量不足 更换较大规格注塑机  制品太薄 使用氮气射胶   （2）制品收缩  故障原因 处理方法  模内进胶不足    熔胶量不足 加熔胶量  射胶压力太低 高射压  背压压力不够 高背压力  射胶时间太短 长射胶时间  射胶速度太慢 快射速  溢口不平衡 模具溢口太小或位置  射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。 整模具或更换射嘴  料温过高 低料温  模温不当 整适当温度  冷却时间不够 延冷却时间  蓄压段过多 射胶终止应在最前端  产品本身或其肋骨及柱位过厚 检讨成品设计  射胶量过大 更换较细的注塑机  过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检修  浇口太小、塑料凝固失支背压作用 加大浇口尺寸   （3）成品粘模  故障原因 处理方法  填料过饱 降低射脱压力，时间，速度及射胶量  射胶压力太高 降低射胶压力  射胶量过多 减小射胶量  射胶时间太长 减小射胶间时  料温太高 降低料温  进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置  模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度  模内有脱模倒角 修模具除去倒角  模具表面不光滑 打磨模具  脱模造成真空 开模或顶出减慢，或模具加进气设备  注塑周期太短 加强冷却  脱模剂不足 略为增加脱模剂用量        （4）浇道（水口）粘模  故障原因 处理方法  射胶压力太高 降低射胶压力  塑料温度过高 降低塑料温度  浇道过大 修改模具  浇道冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度  浇道脱模角不够 修改模具增加角度  浇道衬套与射嘴配合不正 重新调整其配合  浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具  浇道外孔有损坏 检修模具  无浇道抓销 加设抓销  填料过饱 降低射胶量，时间及速度  脱模剂不足 略为增加脱模剂用量   （5）毛头、飞边  故障原因 处理方法  塑料温度太高 降低塑料温度，降低模具温度  射胶速度太高 降低射胶速度  射胶压力太高 降低射胶压力  填料太饱 降低射胶时间，速度及剂量  合模线或吻合面不良 检修模具  锁模压力不够 增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机   （6）开模时或顶出时成品破裂 故障原因 处理方法  填料过饱 降低射胶压力，时间，速度及射胶量  模温太低 升高模温  部份脱模角不够 检修模具  有脱模倒角 检修模具  成品脱模时不能平衡脱离 检修模具  顶针不够或位置不当 检修模具  脱模时局部产生真空现象 开模可顶出慢速，加进气设备  脱模剂不足 略为增加脱模剂用量  模具设计不良，成品内有过多余应力 改良成品设计  侧滑块动作之时间或位置不当 检修模具   （7）结合线  故障原因 处理方法  塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速  模具温度过低 提高模具温度  射嘴温度过低 提高射嘴温度  射胶速度太慢 增快射胶速度  射胶压力太低 提高射胶压力  塑料不洁或渗有其它料 检查塑料  脱模油太多 少用胶模油或尽量不用  浇道及溢口过大或过小 调整模具  熔胶接合的地方离浇道口太远 调整模具  模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞  熔胶量不足 使用较大的注塑机  太多脱模剂 不用或减少脱模剂   （8）流纹  故障原因 处理方法  塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速  模具温度太低 提高模具温度  模具冷却不当 重调模具水管  射胶速度太快或太慢 调整适当射胶速度  射胶压力太高或太低 调整适当射胶压力  塑料不洁或渗有其它料 检查塑料  溢口过小产生射纹 加大溢口  成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置   （9）成品表面不光泽  故障原因 处理方法  模具温度太低 提高模具温度  塑料剂量不够 增加射胶压力，速度，时间及剂量  模腔内有过多脱模油 擦试干净  塑料干燥处理不当 改良干燥处理  模内表面有水 擦试并检查是否有漏水  模内表面不光滑 打磨模具   （10）银纹、气泡  故障原因 处理方法  塑料含有水份 塑料彻底烘干、提高背压  塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久 降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度  塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解 减小其使用量或更换耐温较高的代替品  塑料中其它添加物混合不匀 彻底混合均匀  射胶速度不快 减慢射胶速度  射胶压力太高 降低射胶压力  熔胶速度太低 提高熔胶速度  模具温度太低 提高模具速度  塑料粒粗细不匀 使用粒状均匀原料  熔胶筒内夹有空气 降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度  塑料在模内流程不当 调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均   （11）成品变形  故障原因 处理方法  成品顶上时尚未冷却 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度  塑料温度太低 提高塑料温度，提高模具温度  成品形状及厚薄不对称 模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计  填料过多 减小射胶压力，速度，时间及剂量  几个溢口进料不平均 更改溢口  顶针系统不平衡 改善顶出系统  模具温度不均匀 调整模具温度  近溢口部分的塑料太松或太紧 增加或减少射胶时间  保压不良 增加保压时间   （12）成品内有气孔  故障原因 处理方法  填料量不足以防止成品过度收缩    成品断面，肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置  射胶压力太低 提高射胶压力  射胶量及时间不足 增加射胶量及射胶时间  浇道溢口太小 加大浇道及溢口  射胶速度太快 调慢射胶速度  塑料含水份 塑料彻底干燥  塑料温度过高以致分解 降低塑料温度  模具温度不均匀 调整模具温度  冷却时间太长 减少模内冷却时间，使用水浴冷却  水浴冷却过急 减小水浴时间或提高水浴温度  背压不够 提高背压  熔胶筒温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度  塑料的收缩率太大 采用其它收缩率较小的塑料   （13）黑纹  故障原因 处理方法  塑料过热    塑料温度太高 降低塑料温度  熔胶速度太快 降低射胶速度  螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热 检修机器  射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度  射胶量过大 更换较小型的注塑机  熔胶筒内有使塑料过热的*角 检查射嘴与熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象   （14）黑点  故障原因 处理方法  塑料过热部份附着熔胶筒内壁 彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理  塑料混有杂物，纸屑等 检查塑料，彻底空射  射入模内时产生焦斑 降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置  熔胶筒内有使塑料过热的*角 检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。   （15）不稳定的周期      以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。也就是说在整个注塑周期中，熔胶筒内的塑料接受来自螺杆旋转的摩擦热，电热圈的热。热能随着塑料注入模内，模具的热能来自塑料和模具的恒器，损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却水带走。因此熔胶筒或模具的温度若要维持不变，必需保持其进出的传热平衡。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。如其它条件维持不变，则： 周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。 周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹。
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海天注塑机客户培训 提
纲 海天注塑机型号简介 海天注塑机机械部分 海天注塑机电气部分 海天注塑机液压部分 海天注塑机伺服节能系列
一、海天注塑机型号简介
注塑机的注射量是以PS原料为标准，在对空注射条件下螺杆或油缸柱塞做一次最大的注射行程，注射装置所能达到的最大注射量。 二、海天注塑机机械部分 01部分：喷嘴、前机筒、螺杆头、止逆环、推力环、混炼环、螺杆、料筒。 1.压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。
i=0.93h1/h3
若h1/h3=2，则实际压缩比为1.86。结晶型2.5～2.6；非结晶型2.2～2.3 2.L/ds—螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。大的长径比可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力，但太大则传递扭矩加大，能量消耗增加，且在设计制造及使用上都没有必要，一般取16～20。 1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
加料段（L1）
压缩段（L2）
均化段（L3）
20~30% ①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。 ②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。 ③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。 通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。
2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（0.002~0.005）ds，如下表
螺杆材料与工艺 氮化钢 38CrMoAl 镀铬钢 SCM440
(日本钢材) 不锈钢 9Cr18MoV 氮化处理 表面镀铬 双金属 海天注塑机螺杆编码规则 S
XA 0 螺杆种类 0---标准螺杆 1--- PC螺杆
(渐变型) 2--- PA螺杆
(突变型) 3--- PMMA螺杆
(生产厚壁制品) 4--- PET螺杆
(加长型) 5--- PVC螺杆
(整体型) 6--- 热固型螺杆
(整体型) 7--- 弹性体螺杆
(TPR,TPU,TPE) 8--- 镜片型螺杆
(PMMA有色眼镜专用) Z--- 高混型螺杆
(含珠光粉制品) H--- 普通型螺杆
海天注塑机目前标准螺杆 60～470T
---氮化双棱螺杆 530～2400TA
---镀铬变距螺杆 2400TB～4000T ---氮化单棱螺杆 螺杆的选择 根据塑料填充物选择螺杆材料与处理 1.玻纤
双金属螺杆 2.阻燃
镀铬螺杆或不锈钢螺杆 3.即有玻纤又阻燃
目前只能用双金属螺杆 注明: 1.透明制品必须采用镀铬,如果采用氮化公司无法保证制品质量,比如出黑点,发黄现象 2.阻燃级制品也必须采用镀铬或不锈钢,如果采用氮化公司无法保证螺杆使用寿命
螺杆的选择 根据塑料的粘度选择螺杆直径:
PP<PE<PS<ABS<PA<POM<PC+ABS<PC 机
筒 氮化机筒
(38CrMoAl)
双金属机筒 (40Cr+离心浇铸) 02合模部分 移动模板滑脚 移动模
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