将印刷行业一部分工种技能在操作中出现的问题进行细分，有利于印刷企业对技工进行考核。　　印刷行业职业技能鉴定已开展多年 印刷品作为一种特殊的商品 既是商品 也是艺术品 在技能考核中由于印刷品的质量影响因素较多考核过程中判分标准不易掌握。在考核时 可以将印刷行业一部分工种在操作中出现的错误分为严重错误、主要错误及次要错误三级根据被考核人操作中的表现打分。在技能考核中被考核人出现严重错误 其产品基本上可判为废品；出现主要错误 可判为次品；出现次要错误斟酌扣分。因为目前印刷行业中各企业采用的产品质量标准不尽一致．因此本文仅供同行参考。　　1 平面设计。工种描述：由设计人员绘制或设计完成各种画稿、完稿。　　严重错误：包括尺寸比例、开数、文字使用 漏贴文字等方面的错误。　　主要错误：包括完稿版面、印色标示、完稿文字贴倒，完稿数字贴错等方面的错误。　　次要错误：包括文字排列不齐和原稿未保持清洁等问题。　　2 计算机排版工。工种描述：由输入设备完成各种文字输入并组成各种书刊表格版面。　　严重错误：包括国家名、政党名、人名、地名、书籍名等错误 定期刊物期数、年月日等错误 重要字义错误 开数或横、竖排错误 文字行段错误 表格格式错误 重要字改正时错误 通版时文字连接错误 外文字分音节错误。　　主要错误：包括标题字错误 说明文字错误 多字或漏字，外文大小写错误 行间排列错误，标题字字体错误，行段高低错误，标点符号错误，漏行、漏句未留空，版面超逾计划用纸幅面，行隔错误，校对时改正错误等方面。　　次要错误：包括文字高低排列不齐，文字左右排列不齐，内文字体不一致，页码书名位置错误等方面。　　3 电子扫描分色工。工种描述：由电子扫描分色设备完成分色、组页并输出胶片。　　严重错误：包括阶调控制不当、灰色平衡不当、焦距不准、加网线数不对等方面。　　主要错误：包括用印刷品作原稿时，未对原稿作去网处理，网点密度不够，影响晒版，以及胶卷药膜面错误、组页位置错误、组页漏色等等。　　次要错误：包括出现牛顿圈、网点角度不对、套色版阶调不当、胶片有脏点、网片有刮痕、文字配色错误、底色配色不当等方面。　　4．修版工。工种描述：手工修色或把小版组合成拼版胶片。　　严重错误：包括小版色彩错误、小版文字错误、文字或图片漏拼、未照批稿修整、小版未套准等。　　主要错误：包括污点未修整、不应修色而修色以致色调不正准、翻片网点误差超过5％ 以上、多次修整等。　　5．拼版工。工种描述：由拼版人员绘制台纸并完成晒版或打样用的拼版片。　　严重错误：包括台纸规格不符、开数不符、色版拼错、过版位置错误、色版套准误差在0．5mm以上、图案与文字版拼颠倒、页序拼错、文字或图片漏拼等。　　主要错误：包括图片大小不符、图文不符合版口、拷贝片药膜面错误、未按蓝图改正、改版错误、过版图片连接处误差在Imm以上、页码错误、拷贝片网点误差在 5％以上、晒掉版不准、咬口边标示错误、规线漏拼等。次要错误：包括文字版拼贴未齐水平、页码漏拼、打样版未拼质量控制条以及其他不符合版面规定的错误。　　6．晒版工。工种描述：由晒版人员晒制完成打样或印刷版。　　严重错误：包括咬口尺寸错误、十字线晒版位置不正确、网点再现性误差在2％ 以上等。　　主要错误：包括图文不上墨，图文有刮痕，版面有污点．版面有水痕．脏点、线应修而未修掉或误修，晒掉版使用错误，版面有胶带印，正反面晒倒头等。　　次要错误：包括台纸标示错误、印版有破裂等。　　7．印刷工。工种描述：经印刷设备完成印刷成品。严重错误：包括使用色版错误、给纸系统调整不当、给墨系统调整不当、给水系统调整不当、印墨浓度不均、印墨浓度不当、印墨浓度前后不一致、印刷网点扩大值误差超出范围等。　　主要错误：包括规位误差在0．3mm以上、正反十字线套对误差在0．3mm以上、网点重影、图文浅淡、图文有”断线”现象、使用过程中橡皮布损坏、印制数量不够等。次要错误：包括背面透印、水(油)痕、纸张皱折、雪花现象、喷粉过量等。　　8 装订工。工种描述：由手工或机器完成书籍装订。严重错误：包括裁切尺寸误差在2mm以上，页序错误．方向颠倒，漏页，重页，折页位置误差超过2mm以上，接版误差超过2mm以上，封面及书背位置误差超过2mm以上，封面或封底严重脏污不能使用总数超过5％ 以上．损耗超过加放数须补印等。　　主要错误：包括裁切尺寸误差在2mm以内、折页位置误差在2mm以内、接版误差在2mm以内、锯钉压力不当、锯针长短不当、损耗超过加放数量等。　　次要错误：包括封面或封底有少量污染、内页有少量破损或皱折等。

如何正确使用和保养模切刀

圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。 存放 应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子，保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。 运输 需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。 吊装搬运 在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。 使用保养 使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。 使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难於拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。 模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。作好记录 要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要注明使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今後生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。

影响模切性能的因素分析

1.各部件加工质量和装配精度的影响　　从模切机的单个技术参数来看,国产模切机与国外的模切机相比差距很小,但是在模切速度、精度以及稳定性、可靠性上却存在着较大的差距,这主要受国内制造业技术水平的限制，许多零部件的加工粗糙,误差范围相对较大,装配也不够精确,造成机器运行速度不够快及模切精度不够高。如间歇机构与主传动系统及链排之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度的提高,如果装配精度不够，将影响模切精度并引起噪声升高。又如肘杆压力机构和动平台相匹配,由于存在相对运动,必然存在间隙,如果间隙确定不合理就会引起冲击载荷,产生震动,引起噪声升高,进而影响模切的速度和精度。　　2.输纸速度和定位机构的影响　　目前，国内外普遍采用的输纸方式为连续式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起，这种方式输纸平稳、速度快。但输纸速度快，纸张在靠向前规时就会产生很大的冲击力，容易引起纸张卷曲或弹跳，造成定位不准，精度下降。所以理想的模切机应在保证模切速度的同时尽量降低纸张在输纸台上运动的速度，从而减少纸张对前规的冲击力，确保定位准确，以提高模切精度。　　印刷品在模切前先由定位机构进行定位。模切机的定位机构由前规、侧规、前靠规机构和后靠规机构组成。定位机构对于模切机的精度有着至关重要的影响。　　纸张在进入叼纸牙排之前由前规和侧规对它进行定位，前规的作用是对纸张进行纵向定位，若安装有多个前规时,起定位作用的只有两个，其余前规必须精确地在同一水平线上，起辅助作用,否则,会产生过定位,降低定位精度。前规的高度是可调的，模切定位时高度要适中，前规调得过高，会造成纸张前边口弯曲，从而影响定位精度；前规调得过低，纸张到不了前规处，起不到定位作用。侧规用于纸张的横向定位，侧规通常有两个,但工作时只用一个。为了确保定位准确，侧规拉纸轮压力要适当。拉纸轮压力过大，会造成纸张侧边弯曲；压力过小有可能导致纸张拉不到位，影响定位精度。另外，由于定位时间一定，前规和侧规的定位时间的长短也会影响定位精度，进而影响模切精度，所以，要合理分配前规和侧规的定位时间。　　纸张定位后，由输纸牙排将纸张传至模压部分进行模切压痕。输纸牙排固定在间歇式传送链条上，为保证模切精度，其必须停留在准确的位置。所以，当输纸牙排运动到纸板末端时，由前靠规机构拨动牙排轴到确定位置，完成输纸牙排的前定位。当传送链条把输纸牙排送到模压部分上平台和下平台之间时，由后靠规机构拨动牙排轴到定位点，实现准确定位。所以，前靠规和后靠规机构直接影响模切精度。　　3.间歇机构、链条及输纸牙排的影响　　输纸牙排的运动是一个间歇运动过程，由间歇机构控制。平压平模切机间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构，与其他间歇机构相比，具有以下特点：运动可靠；传动平稳；从动件运动规律取决于凸轮的轮廓形状；转盘可以实现理想预期运动并获得良好的动力性能，转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成，不需要附加定位装置。当机器高速运转时，凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响，造成机器震动，这种震动传到链条上，再加上急速启动和停止会引起输纸牙排的抖动，从而影响整机的速度和精度。所以在用动力学进行分析的基础上，还需要对凸轮轮廓进行动态设计，以确保间歇机构本身运动的平稳。　　链条是一个挠性件，链节间都用销钉连接，因此，节距的误差较大。长时间使用，由于磨损会使链条自然伸长，误差增大，给传动带来不稳定因素，影响输纸牙排定位点的位置，进而影响模切精度。在工作时链条不宜太紧或太松，太紧链条磨损加快，缩短链条的使用寿命；太松链条震动剧烈，噪声加大。　　输纸牙排是用来传送纸张的，平压平模切机多使用实心牙排，在机器高速运转过程中易变形，从而影响定位精度，又因其质量大，在急转瞬停的过程中，会因惯性大而不易停止，影响机器运转稳定性和模切精度。因此，改实心牙排为硬度较高的空心牙排是今后发展的方向。另外，叼纸牙在工作时会产生噪声，引起牙排震动，进而影响模切速度，而且还会对其他部件产生影响。通常可采取以下措施：(1) 靠塞间隙尽可能小；(2) 叼纸牙应与规矩板相互错开；(3) 适当调小叼牙角度。此外，叼纸牙压力大小也会影响模切精度，叼纸牙压力过大，会使纸张受损；压力太小，会造成纸张在传递过程中滑移或滑脱；叼纸牙之间压力不均则可能造成纸张在模切时歪斜。　　4.链条导轨的影响　　模切过程中，纸张是通过链条进行传动的，链条除了和链轮配合循环转动外，所经过的位置，还有导轨将其定位，控制链条和牙排的运动方向。所以，在安装、调试导轨时，要保证导轨厚度合适，能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须保证链条顺利通过，距离太小，会增大传动阻力，影响传动速度，严重时甚至会损坏机器；距离太大，链条在运动中容易跳动，影响传动准确度，进而影响模切精度。另外，导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定影响。　　5.传动系统的影响　　模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的，主传动系统的传动性能好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种，齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种，两者相比较，斜齿轮平稳性较好，重合系数大。目前，斜齿轮在模切机上使用广泛，但其压力角大小会影响其传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适，蜗轮传动平稳，润滑充分，蜗轮处于最佳的工作状态。否则，侧隙过大，会使蜗轮传动不平稳，引起震动；侧隙过小，不利于润滑油的流动，加速齿轮的磨损，严重时会使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”，影响传动精度，进而影响模切速度和精度。　　6.施压机构的影响　　模切是在压力作用下完成的，所以模切机最重要的机构是施压机构。目前，国内用的最多的施压机构为双肘杆机构，该机构具有在曲柄旋转一周的过程中，活动平台能两次到达最高极限位置（又称“死点”）的传动特性。模切时，由上版框和模切版组成的上平台不动，下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升，往复运动。在活动平台到达“死点”时，模切压力最大，此时肘杆伸直，压力将垂直地传递给机座，连杆和曲柄不受力，有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值。为了保证模切质量，加压时，整个平台应受力均匀，因此，上下平台的工作表面必须平行。所以，合理的设计和优化构件的长度就显得尤为重要，如果设计不合理，会造成模切压力不均匀，空行程过大等不良因素，影响模切的速度和精度。　　7.模切版、模切刀和橡胶条的影响　　模切机构是模切机的核心，而模切版和模切刀、压痕线是模切的基本部件。要想保证高精度的模切，选用优质的模切版和模切刀、压痕线是十分必要的。　　好的模切版材要求具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。并要求模切刀、压痕线嵌入模切版后性能可靠、稳定，能够保证多次更换模切刀、压痕线后新的模切刀、压痕线仍能与模切版结合良好。目前，国内多数大中型印刷企业采用激光模切压痕版，这种版材虽然装版简单方便，但受环境温度、湿度变化的影响，容易发生变形，影响模切精度。另外，由于模切压力比较大，如果版面规格超大，没有使用版框装版或装版不牢固，则在生产过程中容易使版台发生横向挪动。另外，在巨大的压力下，横向版的版心可能会发生变形，模切刀片容易出现弯曲等不良现象，从而造成模切版的规格变化，影响模切精度。　　随着包装材料、产品的多样化以及独特的包装设计的出现，针对不同模切材料的高质量模切刀已成为保证模切精度的必要条件。模切刀的好坏主要看刀口的锋利度，整条刀的高度误差以及大刀弯的情况。刀口越锋利，整条刀的高度误差越小，大刀弯越小，说明模切刀的质量越好。另外，模切刀的厚度要均匀，厚度不均或超出误差范围会导致镶刀困难、变形或刀线过松，从而影响模切精度。模切刀的高度因模切的包装材料不同而不同。例如：包装材料为双瓦楞纸板时，用高峰刀；包装材料为单瓦楞纸板、卡纸或更薄的纸张时，用低峰刀稳定性较好。　　为保证走纸顺畅，需要在主要刀线处粘贴橡胶条，利用橡胶条的弹性恢复力将压印后的印刷品从刀间推出，防止承印材料在模切压痕时被粘住。选择橡胶条时，应根据不同产品确定其高度和厚度。通常橡胶条的高度高出模切刀片约 1～3mm,具体高度应视承印材料的不同而定。橡胶条过高，在合压时容易因橡胶条先碰到起翘的纸面，使纸张移位而造成模切不准。另外，橡胶条的硬度也要适中，若橡胶条过硬，模切时势必对模切刀产生较大的挤压力，使刀口发生变形，影响产品质量；若橡胶条的硬度过小，回弹力不足，可能造成“糊版”或“散版”。因此，要根据承印材料合理选用橡胶条的厚度和高度，并在适当的位置粘贴橡胶条，以确保弹力适中，减少其对模切精度的不良影响。　　影响模切速度和精度的因素很多，要想提高模切速度和精度及模切机的稳定性、可靠性，除了优化设计各部件的机构,精确加工各零部件，合理选用各零部件的基材外，理想的装配精度对提高整机的稳定性和可靠性也至关重要。　　另外，设备安装和调试的精度也直接影响其生产速度、产品质量、稳定性和可靠性。安装和调试不当，不但降低整机的速度和精度，还会给实际生产带来意想不到的后果和麻烦，所以，必须引起足够的重视。而机器安装和调试的好坏又与实际操作人员有关，因此，积极培训员工，提高职工的素质和技术水平是非常必要的。

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相信很多值友在选购厨刀时一定被张大妈铺天盖地的的双立人推荐给搞晕了吧，特别是不少推荐里直接就是一套刀具，望着茫茫多的刀型不知所措。

在做过许多功课以及自己下厨一段时间后，对厨刀也算是小有心得了，希望这篇经验能对想败厨刀的值友有所帮助，同时也能够抛砖引玉，引来更多有价值的探讨。

为什么要在最开始说磨刀而不是介绍钢材之类的基础知识呢，因为这是一篇实用向的经验，单纯介绍钢材对挑选和使用厨刀来说帮助不大，当你粗略了解过各种钢材后就会发现，最终它影响的因素也就是磨刀和保养。而磨刀也是很多人感性上觉得中国厨师根本不需要刀有多好的最大原因，没有哪种刀能在专业厨师的使用强度上长久保持锋利，他们几乎每天都要磨刀，锋利度正是由研磨带来的，所谓吹毛断发并不是钢有多好，而是磨刀水平够高。

翻开几乎所有关于厨刀的晒物帖，里面一定会有的经典环节就是切番茄或者其他蔬菜，以此来展示新买的厨刀是多么好用，但是不管是多么牛的刀，只要它要切菜，就一定会变钝，不磨刀的自古以来只有一个人——庖丁。他是这么说的：“良庖岁更刀，割也；族庖月更刀，折也。今臣之刀十九年矣，所解数千牛矣，而刀刃若新发于硎。”

当然一把优质厨刀注意磨刀和保养，使用许多年是没有问题的，假如用片刀砍骨头、冻肉等等，“族庖月更刀”绝对是会应验的。

有的朋友可能会想，买号称不磨损的陶瓷刀不就可以不用磨刀了

遗憾的是，即使是陶瓷刀也一样会钝，只是它的保持性很好，钝得没那么快，这也是其他厨刀用好钢的原因——硬度高，保持性好。而硬度高到陶瓷刀这个水平的代价就是脆（不仅体现在不能磕碰，还体现在不能做长做大，刀型最多到16CM左右的三德刀）和无法用常规方式磨刀，等它钝了之后只能买京瓷自己出的陶瓷刀磨刀器或者返厂。鉴于保持性好和使用频率不高，陶瓷刀是非常适合做水果刀、削皮刀使用的，但是拿来做日常厨刀确实没那么合适。

谁都不希望自己花大价钱买来的厨刀在使用一段时间后就不好用了，学会磨刀和保养是很有必要的，而在保持锋利方面，德系和日系选择了不同的思路，也使得磨刀方式有所不同。

德系除了双立人1731和Cermax系列采用HRC高达66的Cornidur 30钢，一般都是使用HRC在56左右的X50CrMoV15不锈钢，而开刃角度也在20度左右，这两点使得德系厨刀韧性比较好，变钝的方式通常是卷刃，于是在日常使用中只需要用磨刀棒蹭几下就能把刀刃扶正，一般一年磨一两次就可以，而厂家一般都会提供磨刀服务。

日系开刃角度是15度，这是日系厨刀最锋利的主要原因，为了维持这种锋利度则通过提高硬度来增加保持性，其中VG10不锈钢就兼顾了硬度（HRC60）和易磨性能；而传统的碳钢材质则是完全舍弃不锈钢易保养的特性换取了极佳的硬度与易磨性能，但如果不注意保养就会变成这样。换个角度就是既然为了易磨性能牺牲了不锈特性，买碳钢刀不磨刀说得过去吗

由于硬度很高，副作用就是变脆，因此日系厨刀变钝的方式是刀刃直接磨损，这种情况用磨刀棒是没什么效果的，只有用磨刀石来恢复刀刃，假如你想入日系厨刀，一块质量不错的磨刀石是必须的，相信我，磨刀并不难，而且不管是选择德系、日系还是国产，最终都得会磨刀。

磨刀棒双立人、Wüsthof、WMF都有出，挑个顺眼的就行了，不过价格也和磨刀石差不了多少，所以还是建议买磨刀石。

磨刀石一般用1000目搭配一个高目数的就行了，上面视频里的末广就是个不错的选择，我个人正在用的是刃之黑幕1000目的石头，打算先练练磨刀技能再上高目数的石头。

最后需要注意的就是磨刀器，如果已经懒癌晚期也不是不可以选，但是一定注意别选这种“毁刀器”

这种磨刀器是形成一个V形夹角刮掉刀刃，对刀的损害非常大

可以选内部是轮状砥石的磨刀器，这个是我之前怕麻烦买的藤次郎作的磨刀器，效果马马虎虎，最后还是老老实实上了磨刀石，白花了一百多冤枉钱。

粗活都有对应的厨刀，冻肉有锯齿刀刃的冻肉刀，剁排骨有砍骨刀，千万不要用这些专用刀以外的来干粗活。

除非是中式刀，否则不要拍蒜 把刀放在蒜上，用手压刀身就能把蒜压扁了，或者可以更豪放些用手直接拍扁

对于不锈钢厨刀来说，保养很容易，用完后洗净擦干放入刀架内即可，懒的话可以把饭吃完再收拾刀，我是用一条3M魔布专门擦刀，吸水性很好。

如果是碳钢刀，沾水后的生锈速度可是以分钟计算，用完必须及时擦干，之后也要涂油防锈

最后也不能忘了厨刀最重要的搭档——砧板，不要用竹制砧板，会很伤刀刃的。

如果你选择德系厨刀，一般是配方形的木制砧板。

中式厨刀则是搭配圆形的菜墩，现在不少酒店也是选择用塑料做的菜墩了；木材一般选铁木、椴木、银杏、松木等，也可以选择日本爱用的桧木。

在用木制砧板的时候要注意刀刃与木头纤维垂直，如果平行的话就容易切出木渣了。

日系厨刀由于政府法令以及新材料的开发，都全面转向合成材料的砧板，这是其中最好的一种，也就是前面磨刀教学视频里最后出现的砧板，当然宜家也有20元的好选择。

本篇到此为止，下篇接着说针对不同食材切割如何选择刀型

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　　对太极刀爱好者来说，太极刀的保养也是一门学问。保养不好，太极刀有的就会生锈、变钝，不仅影响美观，还会缩短太极刀的使用寿命。到底太极刀该如何保养呢？太极刀、太极剑的保养其实很简单，下面小编就为大家推荐几种太极刀的保养方法。

　　一般的太极刀保养方法都是涂抹各种油，比如机油、清油、石蜡油等，到底哪种油的保养效果最好呢？清油的话，比较环保，但是它的味道比较重，而且容易吸附一些尘埃。因此不建议经常使用。机油的保养效果比较好，可能是这种油比较轻，黏附力小。它的缺点就是太黏，而且价格还不便宜。最好的要数石蜡油了，既不粘，保护作用又好，而且非常便宜。

　　具体的太极刀保养方法是要放在干燥的地方，保持刀剑表面的清洁。擦油对延缓其表面的氧化过程只是辅助作用。太极刀剑使用完后先用吸水布或面纸巾把表面的汗擦干净，如果有生锈，要用最细的水砂纸将锈磨掉，再用布把锈搽干净，然后用软布粘上石蜡油薄薄的抹一层就行。