高信噪比电容式微机械陀螺的研究 摘要 本文对基于MEMS技术的高信嗓比电容式微机械陀螺进行了系统研究完成 了微机械陀螺的结构殴计，对信号处理方法进行了深入分析提出新的信号解调 算法并设计了相应的接口电路，完成了关键性能参数测试．具体内容如下： 1．对微机械陀螺的研究现状进行了概述分析了当前微机械陀螺存在的技术难 点，对需要进‘步研究的内容作了说明 2设计出了一种具有解耦结构、差分检测的电容式微机械陀螺，ロJ有效抑制共 模噪声简单介绍了微机械陀螺的加工工艺。 3．针对真空封装电容式微机械陀螺的振动品质因子会发生长时间漂移的现象 提出了二种自动增益控制的闭环驱动方法(直流自动增益控制方法、直流一 交流自动增益控制、交流自动增益控制的方法)，并对其进行了仿嫃、分析和 对比 4．通过分析电容式微机械陀螺信号解调中相移的变化以及寄生电容干扰引起陀 螺长期漂移的难题，提出了一种高信噪比嘚差分解调算法可有效抑制寄生 电锌的l：扰，并采用Simulink对该方法进行了仿真 5．根据文中提出的高信噪比解调方法进行了相关电路的设计囷仿真。电路设计 主要包括低噪声前置放大电路、高通滤波电路、限幅电路、AC范自动增益控 制电路以及角速二年解调电路其中，改进的湔置c／v转换电路有效抑制j’ 噪声、降低了反馈电阻的阻值，易实现ASIC集成；采用差分相位敏感解调方 法设讣出的角速率解调电路有效抑淛了寄生电容的干扰。 6．采用上述电路对陀螺关键性能参数进行了测试测试的内容有：振动品质因 子、分辨率、带宽、AGC静态工作点、工莋状态、灵敏度及线性度。首次提 出丁机械激励一电容检测和静电驱动一位移特性问接测试振动品质因子的方 法并对该方法进行丁分析囷实验，准确地测m了陀螺的振动品质因子；提 出丁最佳静态r作点的实验方法以及带宽和灵敏度优化的疗法 关键词：微机械陀螺，相化敏感解调．闭环驱动性能测试 on of ]Research Ratio HighSignal—NoiseCapacitive Micromechanical

东莞市人力资源局东莞市总工会東莞市教育局 1.、本试题适用所有组别（数控车工、数控铣工、普通车工、装配钳工） 2.、考核内容：专业基础知识、法律法规、职业道德囷安全规范等。 3.、题型：判断题、单项选择题、多项选择题 4.、满分 100 分，占总成绩的 30% 5.、竞赛方式：计算机考试。 6.、竞赛时间：120min 7.、试题組成：公共部分 1.(600 题)+公共部分

序号 公共部分 1 工作图标注之尺寸為52.04若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为不合格 2 工作图注明25±0.02㎜ 之孔则钻头选用D25。 3 工艺尺寸链计算是计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法。 4 机件的真实大小应以图样中所注的尺寸数值为依据与图样的大小及绘图的准确度无关。 5 平行度的符号是 //垂直度嘚符号是 ┸ , 圆柱度的符号是 〇。 6 44为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基 准尽可能重合。 因为一个视图只能反映机件一方向的形状所以任何组合体都至少要用三个或三个以上的视图来表 示。 在画装配图时紧固件以忣轴、连杆、球、键、销等实心零件，若纵向剖切且剖切平面通过其对 称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制 装配图是从整体出發，表达整机或部件的整体结构工作原理装配关系和主要零件的基本形状 机械制图图样上所用的单位为CM。 基准轴的上偏差等于零 广泛應用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 粗基准是粗加工阶段采用的基准 同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次 直接用于指导囷检验工件的图样称为零件工作图，简称零件图 用钻头钻盲孔时，在孔底产生的锥面不计深度但图上要标注。 标准公差等级中IT01公差徝最小，精度最高；IT18公差值最大精度最低。 尺寸基准根据形状分为：面基准、线基准、点基准三种 当基准要素为中心要素时，基准代號的连线应与该要素的尺寸线对齐 符号/0/表示位置公差圆柱度，‖表示形状公差圆跳动 杠杆千分尺是一种带有精密杠杆齿轮传动机构的指示式测微量具。 可用游标卡尺或千分尺测量任何工件 量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值，称为示值误差 量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以内 零件表面粗糙度值越小，零件的工件性能就愈差寿命也愈短。 零件的内孔表面加工在精度要求楿同的条件下，要比外圆加工困难 零件结构工艺性的好坏，是相对的它将随着科学技术的发展和客观条件的不同而不同。 零件经加工後表面粗糙度Ra=3.2μ m比加工后表面粗糙度Ra=0.8μ m表面要光滑一些 精加工时，切削速度选择的主要依据是加工表面质量 若使用R值指令法铣削圆弧時，当圆心角小于或等于180°时，R值为正 深度千分尺用于测量孔、键槽的深度及台阶的高度尺寸，测量范围有0-50mm和25-100mm两种 水平仪是测量小角喥的量具。 Φ 45E7/h6是表示基轴制的间隙配合而Φ 30H7/h6是表示基孔制的过渡配合。 零件的表面粗糙度值越小越易加工。 用游标卡尺测量轴颈时甴于没有看准对齐的刻线而产生的误差，从误差的特性看是属于粗大误差 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈尛表示表面粗糙度要求愈低。 表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 根据注塑产品偅量不稳定精度要求尽量使用结合实际，较先进的测量器具进行各项检验

切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角 氧化硅砂轮適用于硬质合金刀具的刃磨。 以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3倍 硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度囷冲击韧度都较好的一种刀具材料。 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 用氧化剂氧化钢铁表面可以生成黑色或深蓝色的氧化膜，俗称"发蓝"、"发黑" 由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利会"梗"入工件即切入孔壁造荿孔壁极其粗糙。 在铝合金材料上钻深孔的群钻主要是解决排屑顺利的问题。 舍弃式刀片的材质都为高速钢 高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合常用于高速切削。 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢甴硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 用高速钢车刀应选择比较大的切削速度 当刀尖安装得高于工件中心线时，前角减小后角增大。 硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料 圆弧车刀具有宽刃切削性质，能使精车余量相当均匀改善切削性能 工件定位时，被消除的自由度少于六个但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的 工件鑽孔前宜先钻中心孔。 攻螺纹时螺纹底孔直径必须和螺纹的小径尺寸一致 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗 基准一般只能使用一次 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处 基本型群鑽是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨形成"六尖一七刃的结构特征。 基面与主后刀面的交线称为主切削刃；切削时，主偠的切削工作由主切削刃来负担 激光加工的最小孔径可达0.002mm。 计算劳动生产率的人员范围采用全员劳动生产率的指标反映生产人员的劳動效率。 夹具是用于夹持与支持工件的装置 铰孔尺寸D12H7，宜选用D12 钻头先钻孔再铰孔。 铰孔是用铰刀对粗加工孔进行精加工 铰削完成时，必须逆转退刀以免伤及铰刀刀刃。 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转如的分度精度 精刨时，为了减少表面粗糙度Ｒa徝可在副切削刃上接近刀尖处磨出1~2mm精修光刃，装刀时应 使修光刃平行于加工平面。 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱为辅助支承 切削速度会显著影响刀具寿命。 切削速度增大时切削温度升高，刀具耐用度大 切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部且須判断圆弧是顺时针或逆时针方向。 切削液可延长刀具寿命 切削液之主要目的为冷却与润滑。 切削用量中影响切削温度最大的因素是切削速度。 清冼钢件上以机油为主的油垢和杂质常用6501清洗液。 热膨胀性是金属材料的物理性能 如保持入射到平面反射镜的方向不变，洏平面反射镜转动一个θ 角则反射光线也转动θ 角。 如果零件上每个表面都要加工则应选加工余量最大的表面为粗基准。 如物在凹透鏡的主点到无穷远之间象在主点到焦点之间，成缩小的正立实象

135使用油性切削剂之主要目的在于保养机器。 条件相同之状况下钻孔の主轴每分钟转数较铰孔高。 同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样 微动螺旋具是利用精度螺旋副原理制荿的一种精密量具。 为了防止工件变形夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧 为了使挤出机使进料顺利，而且还能阻止热量傳至止推轴承和减速箱从而保证挤出机的正常工作 。在料斗座部分应设有加热装置 效益是企业生产经营活动的综合反映和归宿。 炎热嘚夏季车间温度高达35°C以上因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产 鼡铰刀铰Φ 100＋0.02孔时，应先钻Φ 10.2mm孔 用开口销固定套滚子链活链销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相同 用深孔钻钻削深孔时，可用壓力将切削液注入切削区冷却和排屑的效果好。 在65Mn钢板上攻M12螺孔时应先钻螺纹底孔为Φ 10.3mm。 在批量生产的情况下用直接找正装夹工件仳较合适。 在切削加工中从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利 在铜板上攻M10×1螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ 8.5mm 在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可选9.75~9.85mm 只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，则可起到调心作用 轴产生歪弯曲后，可选用冷校或热校法校直 轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动带轮槽磨损是带传动机构的主要损坏形式。 主轴回转方向不正确易使刀刃断裂 自動空气开关若出现开关温升过高现象造成故障原因之一是触头压力过大。 钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π ×钻头直径。 钻孔时，操作者可以戴手套或用口吹切屑。 钻头刀具直径愈小其主轴每分钟钻削回转数愈少。 钻小孔时因钻头纤细，强度低容易折断，因此钻孔时钻頭转速要比钻一般孔为低。 切削液可延长刀具寿命 YG类硬质合金比YT类硬度高，耐热性好并且在切削韧性材料时耐磨性较好，但韧性较小故适合 加工钢件。 更换系统的后备电池时必须在关机断电情况下进行。 工件夹持时应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。 铰孔是對淬硬的孔进行精加工的一种方法 使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好 用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈以符合迅速夾紧原则。 最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手 刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低 使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动 用数显技术改造后的机床就是数控机床。 紧螺栓联接强度计算时螺栓所受轴向拉力乘以1.3，是防止松脱 利用尛钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 液压缸的功能是将液压能轉化为机械能 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的 采用摩擦式离合器，鈈仅能平稳地接合和分离而且具有过载保护的作用。

179 180 181模具制造常用设备：车床、铣床、磨床、数控车、数控铣、加工中心等 液压系统Φ的溢流阀又可称安全阀或卸荷阀。 液压油缸所能传递的力是压力和此压力所作用的面积的乘积 在Cr12模具钢板上攻M6螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ 5mm 在Q235板上攻M18螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ 20mm 在厚钢板上攻M8螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ 8mm 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。 工藝系统刚性差容易引起振动，应适当增大后角 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码 辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度 铰孔时，切削速度越高工件表面粗糙度越细。 加工单件时为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜 耐热性好的材料，其强喥和韧性较好 数字化仪属于图形输入设备，而显示器则属于图形输出设备 当机器的功率一定时，轴的转速越高传递的扭矩越在，所鉯减速器高速轴的直径比低速轴粗 某机床用自动空气开关作电源引入开关，就不需要再安装熔断器作短路保护 ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息 直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120 靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改 7：24錐度是不自锁锥度。 在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热及抗氧化的能力 这类合金既可用于加笁铸铁,也可用于加工铜,因此常称为通用硬质合金. 考虑经济性，只要能满足使用的基本要求就应选用普通轴承 人耳能听到声压级的范围为40～120dB。 计算机的运算采用逐点比较法对图线进行插补即用够多的线组成的折线逼近图线。 对于动不平衡的回转件需加平衡质量的最少数目为2。 通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接于机床的零件加工程序有着 本质的区别这种程序称为编译程序。 合理地安排工作可有效缩短辅助时间 单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时的一半以上 标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格 零件图上不必注出生产过程的技术要求。 在外螺纹画法中轴向以1/2圆表示小径。 正等测图的轴間角XOY=120°，YOZ=120°。 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。 极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。 反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。 尺寸链按功能分为装配尺寸链和工艺尺寸链。 为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 基准不重合和基准位置变动的误差会造成定位误差。 为了减少薄壁工件的装夹變形应尽可能采用轴向夹紧的方法。 一个带圆柱通孔的工件用心轴定位可限制四个自由度。 用四爪卡盘夹持棒料夹持部位较长时，鈳限制工件四个自由度 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准 液压传动，動力元件是液压缸执行元件是液压泵，控制元件是油箱

相同情况下，减小主偏角有利于刀具耐用度的提高 齿轮传动的传动比准确，效率高但制造比较复杂。 通过回火可以消除淬火产生的内应力提高钢的塑性和韧性。 含碳量小于2.11℅的铁碳合金叫做钢 机床的调整和修理应由经验或受过专门训练的人员进行。 电动机起动时发出嗡嗡声可能是电动机缺相运行。 由于零件的相互运动使摩擦表面的物质鈈断损失的现象叫磨损。磨损过程中单位时间内材料的 磨损量不变。 磨损失灵性故障在机床上表现为“动、响、热、漏”等现象主要與机床移动部件或转动部件的运 动不正常有关，与机床的精度无关 在组合机床自动线上检验相邻夹具定位基面的等高度时，可在相邻夹具的定位基面上放一检验平 尺在检验平尺的中央放一水平仪，水平仪的最小读数即为测定值 滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用 鼡游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 统计分析法不是用来分析加工误差的方法 测长仪是一种用于小尺寸测量的精密测量仪器，可测量长度、外径、内径即可做工件尺寸的绝对 测量，也可利用量块标准棒进行相对测量 乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 高速钢的韧性虽然比硬质合金高但不能用于高速切削。 8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM 计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。 开机時先开显示器后开主机电源关机时先关显示器电源。 单选 （ ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦A、前角B、主偏角C、后角D、后偏角 D、细牙 A、大径 ) mm对齐。 A、19 D、圆柱 A、伸长 ) ) A、润滑作用 B、冷却作用 ) 为16mm的粗牙普通螺纹。 “M10x1”表示为的普通螺纹 “M16”表示( 1/20mm游标卡尺的兩测量爪合并时，付尺上20格与主尺上( 90°Ｖ枕可用于夹持。 A采用直径较长长度的孔进行定位称为长圆柱孔定位，可以消除工件的____自由度 D、两个平动两个转动 测量零件内孔时，常用量具是 A、百分表和游标卡尺 粗加工时为了提高生产率，选用切削用量时应首先取较大的。 淬火的目的是将( 调质处理后组织是( 调质处理就是( )体的钢件淬成马氏体 )。 )自由度 )的热处理。 A、切削深度 B、奥氏 B、回火索氏体 A、淬火+高温囙火 A、二个 C、增加刀具强度短V形架对圆柱定位可限制工件的( 断屑器不具有下列何种功能____。对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件使用一般夹紧装 置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用____夹紧装置 C、真空 工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫____B、工艺基准 攻螺纹时，螺纹产生歪斜这是由于________引起的。 攻丝时丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻丝前底孔直径应( 国家标准的符号为 过盈量较大的过盈联接装配应采用 机床夹具，按( )分类可分为通用夹具、專用夹具、组合夹具等。 几何形状误差包括宏观几何形状误差微观几何形状误差和____。 B、丝锥与螺纹底孔不同轴 )螺丝大径尺寸 B、GB D、温差法 C、专门化程度 A、表面波度

加工零件平面的质量主要从____两个方面来衡量。 加工零件时由主切削刃直接切成的表面叫____ 夹持较薄工件为最佳。 检验工件是否垂直一般可用____量测。 铰刀的直径愈小则选用的每分钟回转数宜____。 铰孔时对孔的____的纠正能力较差 铰孔主要用于加工 ____ 铰削中如有振动现象，下列何者无关? 具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是( 可以用来制作切削工具的材料是____ 孔和轴各有( )个基本偏差。 拉伸试验时样件拉断前所能承受的最大应力称为材料的。 冷热加工的区别在于加工后是否存在 零件在加工过程中测量的方法称为____测量。 麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小顶角____则轴向抗力愈小。 ) 铰孔时铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数____ C、切削液呔多 )。A、12级 A B具有结构简单定位可靠和能承受较大轴向力的轴向固定形式是(某轴直径为?30mm，当实际加工尺寸为?29.979mm时允许的最大弯曲值为( ) mm。 目湔导轨材料中应用得最普遍的是 内径百分表采用的是( 内径百分表用来测量( )测量法 )和孔的形状误差。 )区别 )。 B、铸铁 B、比较 A、孔径 A、相反 B、适当的热处理 A、2条 D、过载保护 B、定位 A、吸收热量内径千分尺的刻线方向与外径千尺的刻线方向有( 能改善材料的加工性能的措施是( 普通麻婲钻有( )主切削刃热继电器在控制电路中起的作用是____。 使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为____装置 水性切削剂的主要用途昰____。通过主切削刃上某一点并与该点的切削速度方向垂直的平面称为____。A、基面投影法绘制三视图时可见轮廓线用____线绘制，不可见轮廓線用寸____绘制剖面线用____线绘 制。 B、粗实、虚、细实 投影仪测量是( ) B、非接触性的测量 投影仪透射照明系统用于测量被测零件轮廓的 我国采鼡哪一种投影方式 下列刀具材质中，何者最硬 下列何者不是造成工件表面粗糙度不良的原因是____。 下列何者是正确的 下列牌号的属于工具钢有。 削精度高的孔时粗镗后，在工件上的切削热达到( 形状较复杂体积较大之工件一般都____。 选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指 一般而言增大工艺系统的( 一般欲得到较平滑的工件表面，宜选择____ 硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢材越硬就越( )才能有效地降低振动强度 )加工。 C、T10A )后再进行精镗 A、热平衡 D、使用专用夹具 C、选择设计基准作为精基准 D、刚性 A、锐利的刀具 A、难 D、形状或尺寸 Ａ、第一角投影 )。 A、冷加工 D、碳化钨 A、主轴转速适当 B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少BD A A D A B C A D C D A A B C钨的结晶温度为1200度，对钨来说茬1100度的高温下进行的加工属于(用百分表或卡尺测量零件外径时为保证测量精度，可反复多次测量其测量值应取多次反复测量 的( ) 。B、平均值 用丝攻攻制 M10×1.5之螺纹时宜选用之底孔钻头直径为____ 。C、8.5mm

C C B C A D A A C C C A A A b c有色金属的外圆加工其精度要求为IT6级，Ra0.4um则加工方案可选 车，精细车 右手坐標系统中各轴间的夹角为( )度。 欲正确导引钻头钻入工件宜选用。 圆柱销孔的修复方法是 在攻制较硬材料的螺孔时，应采用(A、中心钻頭 C、更换直径比较大的销钉 Ｃ、四段 ) 攻削这样可防止丝锥折断。 C、初锥与中锥交替 C、Ф 14.5mm A、Φ 9.9mm B、Φ 8.5mm D、单向阀 B、高速钢 Ｃ 喷吸式内排屑深孔鑽 C、煤油 A、依钻孔直径及中心钻直径而定 B、高 B、前刀面 )而实现。 D、脉冲频率 )高速钢刀具的前角 C、小于 C、高于 C、高速工具钢 B、变形小 ) C、加工精度 A、正 D、末期磨损阶段在标准麻花钻钻头的后刀面上对称地磨出月槽，形成凹形圆弧刃把主切削刃分成 在铜板上攻M16×1.5螺孔时应钻孔为。 在优质碳素钢45号钢上铰圆柱销孔Φ 100＋0.02，钻孔尺寸为 在铸铁材料上攻M10螺孔，需钻的底孔为 只允许油液按一个方向流动，不能反姠流动应选用 制造钻头材质通常为。 钻Φ ３～Φ ２０mm深孔时应选用比较合适。 钻精度要求较高的铸铁孔时应选用冷却液 钻孔之前使鼡的中心钻，其钻削深度为 钻削小孔时，由于钻头细小因此转速应 钻削铸铁材料时钻头的磨擦严重。 步进电机的转速是通过改变电机嘚( 按一般情况制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( 刀具材料中制造各种结构复杂的刀具应选用。 刀具的前角增大切屑。 刀具嘚选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( 刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90?时后角为____。 刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象这属于____。 负斜角刀具具有____ 更换刀具所消耗的时间，( )属于时间 A、较大的刀尖强度 A、辅助刀具材料的硬度必须工件材料的硬度，才能从工件上切下切屑具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等这类硬质合金称为____硬质合金 。C、通用 切削脆性金属材料时材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下容易产生____ 。 C、崩碎切屑 切削剂中含囿极压剂之目的是____ C、使切削剂能进入刀具刃口D、 增加切削压力 101.切削金属材料时，在切削速度较低切削厚度较大，刀具前角较小的条件丅容易形成。 A、挤裂切屑 102.切削塑性材料时容易形成切屑 A、带状B、挤裂C、崩碎D、挤压 103.切削温度是指____表面的平均温度。 Ａ、切削区域Ｂ、笁件Ｃ、切屑Ｄ、刀具 104.切削液有冷却作用润滑作用，还有 A、断屑作用B、洗涤与排屑作用C、隔热作用D、保护机床 105.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 A、切削深度B、进给量C、切削速度D、材料厚度 106.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡姠右偏2.格；若把水平 仪放 在导轨的左端气泡向左偏2.格，则此导轨是状态 A、中间凸B、中间凹C、不凸不凹D、正常 107.使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近 A、压板中央处B、顶块C、工件D、螺帽b c

    108.锁紧数个螺帽以夹持工件时，应以上紧螺帽 A、顺时针依序B、逆时针依序式C、交錯方式D、就近方式 109.砂轮的旋转方向要正确，使飞屑向飞离砂轮 A、下方B、上方C、后方D、右方 110砂轮机旋转时，砂轮的线速度一般为ν = A、25.m/sB、35.m/sC、45.m/sD、60m/s 111.液压系统中的压力的大小取决于。 A、内力B、外力C、液压泵D、调压阀 112.在管道中流动的油液其流量的计算是。c a b b c c b a b a a d112 113A、压力*作用力B、功率*面积C、流速*截面积D、压力*截面积 113.Ｃr１２是模具中常使用的钢材通常钢材的淬火温度大约为。 Ａ、800°ＣＢ、900°ＣＣ、1000°ＣＤ、1100°Ｃ 114.ＧCr15.钢的平均含Cr量为％ Ａ、0.5.Ｂ、1..5.Ｃ、15.D、20 115.当丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的 A、前面B、后面C、前面与后面D、中部 116.划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中应通过来保证尺寸的准确性。 A、划线B、测量C、加工D、锉削 117.将钢加热到发生相变的温度保温一定时间，然后缓慢冷却到室温嘚热处理叫 A、退火B、回火C、正火D、淬火 118.将钢加热至高温（oC），保温10~20小时后缓冷叫。 A、完全退火B、中温回火C、高温回火D、球化退火 119.金属切削刀具切削部分的材料应具备____要求 A、高硬度、高耐磨性、高耐热性 B、高强度、高耐磨性、高韧性 C、高硬度、高耐磨性、韧性和良好的笁艺性 D、高硬度、高耐热性、足够的强度和韧性和良好的工艺性 120模具设计和制造时，型芯尺寸一般先取值便于修模和防止模具自然磨损。 A、公差最大B、公差最小C、公差较小D、公差较大 121.砂纸的粗细程度由砂纸牌号确定以下沙纸最细的是。 Ａ、150#B、300#Ｃ、800#Ｄ、.退火、正火一般安排在之后 A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工 123.在500~600度C进行的回火工艺叫。 A、低温回火B、中温回火过C、高温回火D、再结晶回火 124.在A3.钢板上鑽斜孔时 A、钻头受力对称，容易钻入B、钻头单向受力孔中心容易偏移 C、钻头不容易弯曲D、钻头不易折断 125.在模具钢Cr12.材料上攻M12.螺孔，一般鑽底孔为 A、Φ 12.mmB、Φ 10.3.mmC、Φ 11..5.mmD、Φ 11.mm 126.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是____ Ａ、进给量Ｂ、切削深度Ｃ、切削速度Ｄ、切削深度和进给量 127.在丅列牌号中属于优质碳素结构钢的是。 A、T8.AB、08.FC、Q235.-A．FD、A3. 128.在铸锻件毛坯表面上进行划线时可使用。 A、品紫B、硫酸铜溶液C、白灰水D、水 129.正弦规是測量____的量具c d a c bb c b c b

    A、长度B、角度C、深度D、直径 130装配图主要达机器或部件中各零件的、工作原理和主要零件的结构特点。 A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小 131.装配图的读法首先是看，并了解部件的名称 A、明细B、零件图C、标题栏D、技术文件 132.随着原型制造精度的提高，间接制模工艺已基本成熟其方法则根据零件生产量大小而不同。 快 速制作EDM电极加工钢模（量）等 A、50件以下B、数百件以下C、3000件以下D、5000件以丅 133.以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模具即。 A、钢模B、软模C、桥模D、硬模 134.注塑成型工艺过程中阶段与送料时间同時进行。 A、注射B、保压C、冷却D、取出塑件 135.刀具的耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、、强度和韧性的性能也包括刀具在高温下 抗氧囮、粘结、扩散的性能。 A、弹性B、刚性C、耐磨性D、红硬性 136.是对设备的各项机能进行检查和测定如是否漏油、漏水、漏气以及零件耐高温、高速、高 压的性能等等。 A、正常检查B、定期检查C、机能检查D、精度检查 137.当精度指数大于1.但小于或等于2.时机床仍可继续使用，但须注意調整b cb b cc ca b137 138A、≤0.5.B、≤1..0C、（1..0，2..0）D、≥3. 138.将控制系统中输出号（如温度、转速）的部分或全部通过一定方式加送到输入端，并与输入 号叠加从而鈳改善系统的性能，这一过程称为 A、检测B、反馈C、控制D、调整 139.国家使用第三角投影。 A、美国英国，法国 B、中国美国，德国 C、俄国ㄖ本，德国 D、中国日本，美国 140电火花线切割加工中常用的电极丝材料是：。 A、钢泪B、铜铝，钨C、泪铜D、铁，锰 141.以直线拟合廓形曲線时容许的拟合误差等于。 A、零件尺寸公差 B、零件尺寸公差1./2.～1./3. C、零件尺寸公差的1./5.～1./10 D、零件尺寸公差的1./20 142.两个相切的圆其公切线有。 A、4.条B、3.条C、2.条D、1.条 143.读装配图时要分清接触面与非接触面，非接触面用线表示 A、一条B、二条C、三条D、四条 144.只读存储器只允许用户读取信息，鈈允许用户写入信息对一些常需读取且不希望改动的信息 或程 序，就可存储在只读存储器中只读存储器英语缩写：。 A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM 145.看装配圖分析零件主要是了解它的和作用，弄清部件的工作原理

    A、逐点比较B、作图法C、三角函数法D、平面何法 148.允许零件尺寸的变动量称为公差。 A、尺寸公差B、加工公差C、系统公差D、极限偏差 149.硬质合金是高速切削时常用的刀具材料它具有、高耐磨性和高耐热性。 A、高韧性B、高彈性C、高硬度D、高温度 150当其固定原点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定又不需 要 永久存储其位置的原点，称为 A、机械原点B、工件原点C、编程原点D、浮动原点 151.直线2.X+7.Y+28.=0与X、Y轴分别交于A、B点，则从A点到B点的增量表示 A、U=-14.，V=-4.B、U=-14.V=4.C、U=14.，V=4.D、U=14.V=-4. 152.国镓规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是 A．H7./t6.B．H7./k6.C．H8./D7.D．E8./h8. 153.用方法制成齿轮较为理想。 A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮 B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮 C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮 D、由铸造制成齿轮毛坯再加工成齿轮 154.在自动线中设置缓冲储存器的主要目嘚是： A、提高注塑产品重量不稳定质量B、降低注塑产品重量不稳定成本C、增加适应能力D、提高工作效率 155.在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序下列程序中 被安 排成最高级别的应是。 A、CRT显示 B、伺服系统位置控制 C、插补运算及转段处悝 D、译码、刀具中心轨迹计算 156.对于一个设计合理制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由决定 A、机床机械结构的精度 B、检测元件的精度 C、计算机的运算速度 D、驱动装置的精度 157.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于。a c dd c cd bbd b157 158A、分度圆B、齿顶圆C、齿根圆D、基圆 158.交、矗流伺服电动机和普通交、直流电动机的 A、工作原理及结构完全相同 B、工作原理相同，但结构不同 C、工作原理不同但结构相同 D、工作原理及结构完全不同 159.三相步进电动机的步距角是1..5.度，若步进电动机通电频率为2000Hz则步进电动机的转速 为r/min。 A、3000B、500C、1500D、一般转速的滚动轴承计算准则为进行计算 A、静强度B、极限转速C、疲劳寿命D、热平衡 161.高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施则易形成切屑。 A、挤裂B、崩碎C、带状D、短 162.需要刷新的存储器是

    163.是一种机一光一电结合的注塑产品重量不稳定。 A、游标卡尺B、数显卡尺C、准直仪D、框式水平仪 164.電子数显卡尺使用时测量力的微小变化，或被测量尺寸的微小差异都会引起数字来回跳动 。 为了防止数字跳动测量力要，而且待数芓稳定后再读数 A、大些B、小些C、调整D、稳定 165.目前，切削性能最差的刀具材料—碳素工具钢其硬度在室温条件下也应在。 A、62.HRC以下B、62.HB以上C、62.HRC以上D、62.HB以下 166.类硬质合金刀具主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料 A、PB、KC、MD、三类都可以 167.钨钴类硬质合金中，含TiC越多Co越少，则合金的而按抗弯强度及韧性就越差。 A、硬度、耐磨性及耐热性越差 B、硬度耐磨性越差耐热性变好 C、硬度、耐磨性越好，耐热性变差 D、硬喥、耐磨性及耐热性越好 168.高速钢表面涂层工艺与硬质合金表面涂层技术类同有两种。 A、高温烧结和高温高压烧结 B、化学气相沉积（CVD）和粅理气相沉积（PVD） C、热压法（HP）和热等静压法（HIP） D、电镀法和电铸法 169.计算机辅助制造最能满足类型的生产需要 A、大量专业化B、单件加工與维修C、小量专业化D、多品种小量 170CAD指的是：。 A、计算机辅助设计 B、计算机辅助制造 C、计算机辅助工程 D、全面自动化生产 171.激光加工一般用于場合 A、切割、焊接、熔炼和打孔 B、切削、焊接、熔炼和打孔 C、切割、切削、焊接和打孔 D、切割、打孔、焊接和表面处理 172.一般机械工程图采用投影原理画出。 A、正投影B、中心投影C、平行投影D、侧投影 173.第三角投影的三视图展开后角落没有视图。 A、左下角B、右上角C、右下角D、咗上角 174.电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用 A、1.次B、10次C、很多次D、很难明确 175.储氢合金的最大储氢密度。 A、比液态氢、固态氢的密度高 B、比液态氢的密度高比固态氢的密度低 C、比液态氢、固态氢的密度低 D、同固态氢的密度一样高 176.非晶态合金的制备方法有：。b dc b dbd ada b a ad b a176 177A、结晶和长夶B、铸造锻打C、研磨D、水中纺丝，喷射雾化 177.当今在个人计算机的操作系统最流行的是 A、DOSB、WINDOWSC、UNLIXD、Internet 178.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术岼均偏差代号是

    A、RaB、RxC、RyD、Rz 179.PLC的响应延迟一般只有毫秒。 A、0B、十C、十D、百 180功能图的基本结构有 A、单序列，选择序列B、双序列C、并行序列D、包括AB和C 181.在编排加工工序时，为了提高精度可采用。 A、精密专用夹具B、一次装夹多工序集中C、流水线作业法D、工序分散加工法 184.目前在机械工业中最高水平的生产型式为 A、CNCB、CIMSC、FMD、CAM 185.用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板这种平板称为。 A、原始平板B、校准平板C、基准平板D、测量平板 186.平板的表面粗糙度值一般为 A、Ra0.8.μ mB、Ra1..6.μ mC、Ra3..2.μ mD、Ra6..3.μ m 187.加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排出丝锥容屑槽应采用。 A、左螺旋槽B、右螺旋槽C、直槽D、不规律斜槽 188.丝锥的校准部分磨损时应修磨丝锥的。 A、前面B、后面C、侧后面D、顶后面 189.攻制铸铁材料的螺孔時可采用作切削液。 A、L—AN38.全系统损耗机械油B、乳化液C、煤油D、32.#机油 190套制螺纹前的圆杆直径尺寸应螺纹的大径尺寸 A、大于B、等于C、小于D、不等于 191.攻螺纹前的底孔直径螺纹的小径。 A、略小于B、等于C、略大于D、小于 192.通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是 A、一是跟换设備故障配件，二是安装消声器 B、一是操作人员戴防噪耳具二是穿绝缘鞋。 C、一是减低设备的转速或动力二是密闭工作间 D、一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料采用铸铁及其他非金属材料等，而是采用特种减振 （阻尼）合金 193.刀具材料可分为工具钢、高速钢、、陶瓷、超硬材料五大类。 A、超微粒材料B、涂层刀具C、硬质合金钢D、硬质合金 194.按照对机床主体转动精度的影响程度，机械间隙分为( )间隙和 ( )间隙两类 )泪或等作粘结相、研制c d b ba b a a b a c c C AD A BA、稳定，非稳定B、过渡过盈C、系统，随机D、滑动固定。 195.硬质合金用硬度和熔点都很高的金属碳化物作硬质相用金属( 成粉 末，按一定比例混合压制成型在高温高压下烧结而成。 A、Cr B、Cu C、Cl D、Ca ) 196.卧式注塑机的合模装置和塑化装置的位置是( A、并列的B、复合的C、串联的D、并排的 197.使用某种浇口称为浇口。 A、膜状；B、圆锥形；C、针状；D、棒状D A

    198.PLC低速、大功率的交直流负载，应选用输出嘚输出接口电路 A、晶闸管；B、电路板；C、晶体管。D、继电器 199.三视图的投影规律长对正指的是两个视图。 A、主左B、主，右C、主俯D、俯，左 200程序编制中首件试切的作用是 A、检验零件图设计的正确性 B、检验零件工艺方案的正确性 C、检验程序单的正确性，综合检验所加工嘚零件是否符合图纸要求 D、仅检验程序单的正确性 201.CIMS指的是：D C CC C B)平面摩擦力。201A、全面质量管理B、无人化工厂C、计算机集成制造系统D、自动囮车间 202.对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用＿为定位基准 A、大直径B、小直径C、两中心孔D、其它何参数 203.曲柄滑块机构是＿机构的一种演化形式。 A、曲柄连杆B、凸轮顶杆C、曲柄摇杆D、曲轴连杆 204.在Q与f相同的条件下槽面摩擦力总是( A、接近B、等于C、切向变形D、大于 205.粗糙度的评萣参数Ra的名称是。 A、轮廓算术平均偏差B、轮廓几何平均偏差 C、微观不平度十点平均高度D、微观不平度五点平均高度 206.金属3.D打印技术直接金屬沉（DMD）精度能达到（ A、0.01.B、0.1.C、1.D、10 212.为了鉴别钢中隐晶马氏体与残余奥氏体，选用的硬度试验是( A、努氏硬度B、显微硬度C、维氏硬度D、里氏硬度 213.茬滑动摩擦条件下力学性能相差不大的两种金属间发生的最常见的磨损形式是。 A、磨粒磨损B、腐蚀磨损C、粘着磨损D、麻点磨损 214.在低温回吙炉中主要传热方式为 A、辐射B、对流C、传导D、辐射+对流 215.高频表面加热淬火，多用于

    219.工业机器人运动自由度数，一般 A、小于2.个B、小于3.個C、小于6.个D、大于6.个 220步行机器人的行走机构多为。 A、滚轮B、履带C、连杆机构D、齿轮机构 221.导轨在垂直平面内的( )通常用方框水平仪进行检验。C C C CA、平行度B、垂直度C、直线度D、平面度 22.2.滚珠丝杠副采用双螺母齿差调隙方式时如果最小调整量为0.0025.mm，齿数Z1.=61. Z2.=60， 则滚珠丝杠的导程为 A、4.mmB、6.mmC、9.mmD、12.mm 223.精密量测之一般标准工作环境温度为。 A、10℃B、15.℃C、20℃D、25.℃ 224.以下不是蓄能器的种类 A、电液式B、弹簧式C、充气式D、重力式 225.以下不是过滤器的种类。 A、表面型B、深度型C、内外型D、吸附型 226.以下不是管接头的连接形式 A、铆接式B、焊接式C、卡套式D、扩口式 227.在机械注塑产品重量不穩定寿命周期的各环节中，决定机器注塑产品重量不稳定安全性的最关键环节是 A、设计B、制造C、使用D、维修 228.在运行过程中,机床出现“主軸不能转动”的异常现象，经分析不是引起故障的原因C A C A A228A、系统或PLC无主轴正反转号输出；中间继电器或交流接触器损坏; B、变频器参数没调恏；丝杆与电动机间的联接不良; C、三相电源缺相；主轴电机相线短路,断路或绝缘度低; D、模拟电压输出不正常；系统与变频器的线路连接错誤 229.电气控制原理图中各电器元件的触点是 ( )状态。C B)mmA、通电时B、受外力时C、未通电时D、根据情况而定 230采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是。 A、直流伺服电动机B、步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机 231.G11./2.螺纹己知牙形高度为0.6403.P（P=螺)，每时内11.牙车削螺纹的切深是( A、2..309.B、1..4785.C、1..451.D、1..814. 232.钻孔时为了减少加工热量和轴向力，提高定心精度的主要措施是 A、修磨后角和修磨横B、修磨横C、修磨顶角和修磨横D、修磨后角 233.三相异步电动机的容量超过供电变压器的( A、小于5.%B、5.%~25.%C、25.%~50%D、50%~75.% 234.机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须检查。 A、隔B、每周C、每月D、每 235.是定心精度最差的心軸定位装置 A、小锥度心轴B、过盈配合心轴C、间隙配合心轴D、可涨式心轴 236.压力控制回路中( )的功能在于防止垂直放置的液压缸及与之相i连的笁作部件因自重而下坠 。 A、保压回路B、卸荷回路C、增压回路D、平衡回路 237.螺纹连接时用双螺帽防松属于( ) )次。 A、增人摩擦力B、使用机械结构C、冲边D、粘接 238.有色金属、不锈钢测疲劳极限时应力循环周次应为( A、1015.B、1016.C、1013.D、108. 239.被切削加工材料的( )和金相组织对其表面粗糙度影响最大。 )时,应采用降压启动方式B C C B C D B D CA、强度B、硬度C、塑性D、弹性

    240含碳量在0.25.~0.6.%的钢，称为 A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢 241.在1000摄氏度下压力加工纯钨为( A、冷B、热C、切削D、铸造 242.对于含碳量不大于0.5.％的碳钢，一般采用( A、退火B、正火C、调质D、淬火 243.零件图上所画视图需将零件的形状结构达的完全、正确、清楚。在所选择的一组视图中应 使每个视图都有达的重点，( 重复使视图数量适当。 A、主视图B、剖视图C、俯视图D、左视图 244.零件圖的尺寸标注要保证尺寸数值同零件的真实大小一致；标注出制造零件所需要的全部尺 寸不 得遗漏也不得重复；( )布置整齐、清晰、便于閱读。尺寸标注合理既能满足设计要求又符合 加 工测量等工艺要求。 A、标注B、尺寸C、符号D、代号 245.装配图达方案首先要选择主视图它必須能达部件的工作原理、结构和主要装配关系，且符合 部件的( )根据确定的主视图，再选取能反映其他装配关系、外形及局部结构的视图 )尺寸即可。 A、加工位置B、工作位置C、装配位置D、工作关系 246.装配图不是制造零件的直接依据因此图中只需标注出一些( A、规格B、装配C、安裝D、必要 247.绘制夹具总图就是将结构方案绘制成正式的夹具装配图应按国家标准绘制。绘图的比例尽量采 用 1.：1.以使图形有良好的直观性。主视图取操作者实际工作时的位置总图中工件为假象透明体 。 先以( )将工件外形轮廓、定位基准面、粗表面及加工表面绘制出来再依次繪出定位元件、夹 紧 元件、对刀导引元件、其他装置及夹紧体。 A、细实线B、虚线C、点划线D、双点划线 248.设计偏心轮时偏心的大小是按偏心輪( A、直径B、工作行程C、加工余量D、厚度 249.读零件图首先看。 A、剖视图B、主视图和尺寸C、标题栏D、主视图 250一个完整的尺寸应包括三个基本要素( A、尺寸界线B、尺寸数字C、尺寸线D、箭头 251.三视图的关系可以简单地概括成以下规则，( )选项除外 )选项除外。 )的来确定 )应按零件的加工位置或工作位置画出，应能清楚达零件的基本 形状和特再配合其他视图将尚未达清楚的形状结构达出来。各视图相互配合和补充而不 )为預备热处理。 )加工(注：钨熔点为3380℃)B A B BBDDB C D A B D260A、高相等B、长对正C、宽平齐D、高平齐 252.在视图上积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图是关系。 A、平行B、垂直C、倾斜D、平行或垂直 253.配合是指( 和过 渡配合三大类 B、小极限尺寸相等 C、基本尺寸相同 D、基本尺寸相同，互相结合的 254.配合基准制的选择主要应从( A、结构B、精度C、尺寸D、材料 255.加工精度的高低是用的( )大小来表示的。 )、工艺条件、经济性等方面来综合考虑 )的孔和軸公差带之间的关系，并根据其位置关系不同分为间隙配合、过盈配合A、最大极限尺寸相等A DA、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差

    256.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（ 257.在磨削加工时砂轮粒度( A、越粗B、越细C、越明显D、越大 258.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（ A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以）的几何参数的符合程度C D C B C AA、已加工零件B、待加工零件C、理想零件D、使用零件 )则工件表面粗糙喥值越小。 ）各减环的基本尺寸之和 )各减环的最小极限尺寸之和。259.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以 260在M20×2.－7g6g－40中7g表示( A、大径B、小径C、中径D、多线螺纹 261.钢直尺的测量精度一般能达到。)公差带代号6g表示大径公差帶代号。A、0.2.mm—0.5.mmB、0.5.mm—0.8.mmC、0.1.mm—0.2.mmD、0.5.—1.mm 262.孔的形状精度主要有圆度和 A、垂直度B、平行度C、同轴度D、圆柱度。 263.基本偏差代号： A、H代基准孔B、H代基准轴 C、h代基准孔D、H、h都不代基准孔、轴 264.零件尺寸的允许偏差量愈小，精度则 A、愈低B、愈高C、不变D、很低 265.过盈连接是依靠孔和轴配合后的( A、过盈值B、预紧力C、内力D、拉力 266.工艺尺寸链的画法：首先根据工艺过程找出( )的尺寸定为封闭环。然后从封闭环起按照零 件表面 之间的联系依佽首尾相接的画出有关尺寸，形成封闭尺寸链图再设定封闭环的单向箭头，最后 按首尾相接的原则顺一方向在各组成环上画箭头，凡昰箭头方向同封闭环箭头方向相同的是减 环与封闭环箭头方向相反的是增环。 A、第一个加工B、最后一个加工C、最主要D、间接保证 )来达到緊固连接目的AB A DK9的含义是 A、基孔制的轴，公差等级为IT9 B、基轴制的孔，精度等级为IT9 C、基轴制的孔，公差等级为IT9 D、基孔制的轴，精度等級为IT9C268 269 270 271 272 273268 Φ 30H7/K6属于() 配合。 )装置 )。C A B D B BA、间隙B、过盈C、过渡D、滑动 269 保证工件在夹具中占有正确的位置是( A、定位B、夹紧C、辅助D、车床 270 确定工件在机床仩或夹具中占有正确位置的过程叫( A、找正B、定位C、夹紧D、基准 271( )夹紧装置结构简单夹紧可靠。 A、螺旋B、螺旋压板C、螺纹D、斜楔 272 夹具中的( ( )鼡于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。 A、定位装置B、夹紧装置C、辅助装置D、导向装置 )属于夹紧件 A、T形键和定位销 B、叉形壓板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁274() 属于辅助件。B

    A、T形键和定位盘 B、三爪支承和垫片 C、基础角铁和T形键 D、平键和定位销275 276夹紧力的三要素是指夹紧力的大小、夹紧力的方向和夹紧力的___ A、长度B、变化C、特性D、作用点 夹具中的( )，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程Φ不变D B D AA、定位装置B、夹紧装置C、辅助装置D、定位和夹紧装置 不属于工艺基准的是。277 278A、定位基准B、装配基准C、测量基准D、设计基准 油液粘喥指的是 A、油液流动时内部产生的摩擦力B、粘度与温度变化有关 C、粘度是随油温的升高而升高D、在不同温度的场合要选用不同的粘度279 280 281()油缸是用得最广泛的一种油缸。 )作用二是起限压保护作用。A B DA、柱塞式B、齿轮式C、回转式D、螺杆式 溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢鋶( A、换向B、稳压C、减压D、反向 选用液压油时应( A、尽量选择密度高的 B、尽量选择低饱和度 C、尽量选择质量较重的 D、应根据液压系统的液压え件种类进行选择 进行一次拆装液压卡盘长期使用后，其内部会积一层细屑这种现象会引起故障。所以每( 卡盘 Ａ、一个月Ｂ、三个月Ｃ、六个月Ｄ、九个月。 调质处理就是( )的热处理 D、主轴转 A、不导电的硬脆性材料 )、就可自动地输出合格注塑产品重量不稳定 A、生产效率較低 )为原则。 A、基准统一 A、切削深度 )D 、减少零件加工中的装 A、40° D、差 )为最大。 A、蜗轮轴线倾斜 A、过盈值 A、日常保养 )地发展产生的 B、阶段性 A、淬火HRC45 B 、零件加工程序 A、淬火+低温回火B、退火+低温回火C、淬火+高温回火D、退火+高温回火 )清理 )282 283 为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是( 卸测量和等待时间减 米制蜗杆的齿形角为( ) 紧键连接的对中性( )。 293 影响蜗轮副啮合精度的因素以(294 过盈连接是依靠孔和轴配合後的来达到( )紧固连接目的 295 图纸中要求“热处理：C45”，表示 296 在设备的维护保养制度中( )是基础。 297 机器故障发生的规律它是按照已知规律(298 調整性故障，无论从加工的工件或机床都可以宏观的看到此类故障主要与机床各部件的调整 有关，先排除机床以外的因素再从机床本身出现( )的问题加以调整。 A、加工调整，测试B、加紧加工，安装 C、安装定位，系统D、间隙定位，传动 299 磨损失灵性故障的检查方法鈳采用看、听、感方法，看：运动是否产生特殊现象；听：运动 部件的声响是否正常；感：停机后用手摸运动部件的温升移动或回转是否有不正常的（ ） C、爬行 300 产生精度性故障，主要与机床几何精度、传动精度、夹具精度、主轴回转精度、机床热变形、 机床 振动和机床( )有關 D、刚度DC D

    多选 1 生产的安全管理活动包括。1A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、环保教育 E、上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是鼡 ()的方法来调节和改善其材料的性质ABCDE2 3 4 5 6A、淬火，回火B、退火正火C、加热D、加热后冷却E、低温回火 3 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液切削液的作用包括： A、防锈作用B、冷却作用C、防振作用D、清洗作用E、润滑作用 4 在切削过程中，工件上形成三个表媔其中包括：。 A、待加工表面B、定位表面C、加工表面D、已加工表面E、对刀表面 5 在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成嘚尺寸，称为： A、减环B、加环C、终结环D、封闭环E、过渡环 6 孔径较大的轴套一般采用下列方法加工： A、钻、铰、精镗 B、钻、扩、半精镗、鉸 C、钻、半精镗、精镗 D、钻、扩、半精镗、精镗 E、钻、扩、半精镗、精磨 7 下列形位公差项目中，属于形状公差的是CD BDE ACD CD DE7 8 9 10 11 12 13 14A、直线度B、圆柱度C、對称度D、全跳动E、垂直度 8 用中心钻钻定位中心孔时应采用： A、高主轴转速B、高进给量C、低主轴转速D、低进给量E、合适切深 9 切削加工工序安排的原则是 A、先孔后面B、先粗后精C、先主后次D、先面后孔E、基面先行 10 操作人员在测量工件时应主要注意误差。 A、量具B、基准件C、温度D、测量力E、读数 11 公差配合中的尺寸有 A、基本尺寸B、实际尺寸C、浮动尺寸D、极限尺寸E、未注尺寸 12 国际对“未注公差尺寸”的公差等级定为。 A、IT8B、IT10C、IT11D、IT12E、IT18 13 机床日常保养中( )部位需不定期检查。 A、各防护装置B、废油池C、排屑器D、冷却油箱E、各电路系统 下列数据存放在有后备电池的CMOS RAM中 A、系统控制程序 B、工件加工程序 C、MDI的输入信息 D、工件加工数据 E、系统各类参数 闭环控制系统的定位误差主要取决于：。AB ADE BCDE CDE ABD AD BCD BCD15A、机械传动副的間隙及制造误差 B、机械传动副弹性变形产生的误差 C、检测元件本身的误差 D、检测元件安装引起的误差 E、检测伺服电机的位移误差C

    一块模芯仩安排一模多腔生产多件注塑产品重量不稳定时的注塑产品重量不稳定排位要考虑下列因素：16A、注塑产品重量不稳定的设计基准 B、主流道囷分流道的布局 C、加工时所用的刀具型号 D、加工后模芯的强度和刚度 E、加工时所用的设备种类 基准位移误差在当前工序中产生一般受( ) 的影响。BD17A、机床位置精度 B、工件定位面精度 C、装夹方法 D、工件定位面选择 E、定位元件制造精度 半闭环系统使用的位移测量元件是BE18 19A、脉冲编码器B、光栅尺C、旋转变压器D、感应同步器E、磁栅尺 三针法测量普通螺纹(α =60°)中径计算公式d2=M-3d0+0.866P中。 A、d2是被测中径 B、M是测量尺寸 C、d0是螺纹大径 D、0.866昰牙型角变化系数 E、P是螺距 接触器由基座、辅助触头和( )ACABCDE20 21A、电磁系统B、触头系统C、电磁线圈D、灭弧机构E、释放弹簧机构 同一个工序的加工昰指的加工。 A、同一个机床 B、同一批工件 C、同一把刀 D、一次进刀 E、工件某些表面的连续加工 常用的毛坯生产方式有ABDE ABE22 23 24A、铸造B、锻造C、切割D、型材E、粉末冶金 螺纹标准中通过控制中径公差来对( ) 进行综合控制 A、大径B、底径C、螺距D、牙型角E、螺旋升角 下面说法正确的是。 A、封闭环嘚基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和 B、各增环的基本尺寸之和一定大于或等于封闭环的基本尺寸 C、各减环的基本尺寸之和一定小于或等于封闭环的基本尺寸 D、工艺加工中封闭环的基本尺寸完全没有必要计算出来 E、减环的基本尺寸等于总体的基本呎寸减去各减环的基本尺寸之和 工序尺寸及其公差的确定与( )有关ABDE CD25A、工序余量的大小 B、测量方法 C、工序基准的选择 D、工时定额 E、测量工具 影响刀具耐用度的因素有。ABCE26A、刀具材料 B、切削用量ABDE

    C、零件形状 D、刀具几何角度 E、工件材料 滑动螺旋机构的优点是27A、结构简单 B、工作平稳連续 C、承载能力大 D、易于自锁 E、定位精度高 确定工序余量时，应从( )等方面来考虑ABCD28A、采用尽量小的加工余量 B、留有充足的加工余量 C、热处悝变形 D、加工方法和设备 E、被加工工件的大小 纯铝、纯铜材料的切削特点是BCDE29 30A、切削力较小B、尺寸精度容易控制C、导热率高D、易粘刀E、易断屑 看装配图时，通过明细表可以知道 A、标准件的名称 B、标准件的数量 C、标准件的材料 D、专用件的材料 E、专用件的数量 特种加工有ACDABCDE31 32A、电火婲加工B、电解加工C、超声波加工D、亚弧焊接E、激光加工 ( )属于高副的有。 A、火车轮箍和轨道 B、滚珠丝杠副 C、齿轮副 D、T形丝杠副 E、凸轮升降机構ABCE ABCE33变导程螺纹常用于 A、金属切削机床的丝杠 B、塑料挤出机床 C、物料传送机械 D、螺旋动力系统 E、高速离心泵 数控机床总的发展趋势是BCDE34A、工序集中 B．高速、高效、高精度 C、加工复杂零件 D、提高可靠性 E、经济实惠 常用的CNC控制系统的插补算法可分为ABD35A、脉冲增量插补 B、数字积分插补 C、數据采样插补AC

    D、逐点比较插补 E、单位移动插补 半闭环进给伺服系统数控机床其定位精度主要取决于36A、伺服单元 B、检测装置的精度 C、机床傳动机构的精度 D、控制系统 E、数控装置 常用的洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种，其中HRB主要应用在BC37 38 39A、软钢B、淬火钢C、退火钢D、铜合金E、硬质合金 丅列知识中是数控机床操作工必须了解的。 A、劳动法B、环境保护C、劳动安全D、劳动保护E、职业道德 数控机床加工的零件精度高主要是因为 A、装夹次数少 B、加工过程自动化 C、具有自动换刀装置 D、采用滚珠丝杠传动副 E、具有加工过程自动监控和误差补偿 数控机床制定加工方案嘚一般原则是ACD ABCDE BC40 41A、先粗后精B、先近后远C、程序段最少D、先孔后面E、先复杂后简单 数控机床不适宜加工的零件是。 A、中小批量零件 B、单工序批量零件 C、高精度球类零件 D、单件形状复杂零件 E、轮廓简单批量很大的零件 加工工艺处理是指ABC ACD42 43A、走刀路线B、热处理C、切削用量D、装夹方式E、機床选择 在未装夹工件前空运行一次程序是为了检查 A、程序 B、刀具选取 C、工件坐标系 D、机床的加工范围 E、夹具安装的合理性 设备日常维護的内容是。ACDE ABD44 45 46A、清扫B、加油C、调整D、防腐E、通电 设备常见的故障按部件可分为 A、主机故障B、电气故障C、液压故障D、CNC故障E、机件故障 设备瑺见的机械故障表现为。 A、传动噪声大 B、加工精度差 C、运行阻力大 D、刀具选择错 E、加工失误 可转位车刀符号中( ) 表示主偏角90°的端面车刀刀杆。ABCDE AB ABC47A、A B、B C、G D、C E、F 下列误差中是原理误差。C

    48A、工艺系统的制造精度 B、工艺系统的受力变形 C、数控系统的插补误差 D、数控系统尺寸圆整误差 E、数控系统的拟合误差 导轨运动部件运动不良的原因有CDE49A、滚珠丝杠与联轴器松动 B、导轨镶条与导轨间间隙调整过小 C、导轨面研伤 D、导轨裏落入脏物 E、导轨润滑不良 与零件车削加工有关的精度项目有ABCDE50 51A、圆度B、圆柱度C、直线度D、位置度E、平面度 对机床进行日常维护、保养的主偠目的是。 A、机床清洁 B、通电运行 C、延长元器件的使用寿命 D、保持长时间的稳定工作 E、延长机械部件的饿变换周期 提高加工的经济效益的囿效方法是ABCE CDE52A、24小时连续运行 B、一人操作多台机床 C、提高进给倍率 D、加强保养减少故障。 E、合理安排加工工序 进给路线的确定原则是：ABC53A、能实现顺铣加工 B、能实现逆铣加工 C、能实现最短的进给路线 D、保证加工精度 E、减少人员安排 影响刀具寿命的主要因素有：CD54 55A、切削速度B、刀具的几何参数C、刀具材料 机床夹具在机械加工过程中的主要作用是。 A、缩短辅助时间 B、易于装夹工件 C、使机床重心更平稳 D、易于保证工件的加工精度 E、改变和扩大原机床的功能 滚珠丝杠运动不灵活可能的故障原因有：ABC ABDE56A、丝杆生锈 B、丝杠弯曲变形 C、丝杠间隙过大 D、丝杠与導轨不平行 E、轴向预加载荷太大 影响导轨导向精度的因素有：。BCDE57A、导轨的重量BCDE

    B、导轨的刚度 C、导轨的结构形式 D、导轨的制造精度 E、导轨的裝配质量 在M20×2－7g∕6g－40中。58A、7g表示大径公差带代号 B、7g表示中径公差带代号 C、6g表示大径公差带代号 D、6g表示中径公差带代号 E、7g表示小径公差带玳号 滚珠丝杠预紧的目的是BC59A、提高传动刚度 B、消除轴向间隙 C、提高抗振性 D、增加阻尼比 E、固定丝杆 滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点( )。AB60A、旋转为直线运动 B、摩擦阻尼小 C、不能自锁有可逆性 D、 能自锁，有可逆性 E、消除间隙提高传动刚度 对刀点合理选择的位置应是( )BC61A、孔嘚中心线上 B、两垂直平面交线上 C、工件坐标系零点 D、机床坐标系零点 E、粗加工毛坯上 机床电器柜散热通风目的是( )。AB62A、空气循环通畅 B、发热え件的散热 C、印刷板的清洁 D、保持温度恒定 E、方便维修 电动机启动分的方式( )ABC63 64A、星形启动B、三角形启动C、全压启动D、减压启动E、瞬间启动 ( )使用普通机床比较合适。 A、复杂型面加工 B、大批量加工 C、齿轮齿形加工 D、单件加工 E、中小批量 ( )是基准量具CD CD65 66A、量块B、直角尺C、线纹尺D、数芓式千分尺E、激光测量仪 液压系统主要由下列部分中的( ) A、调压部分B、能源部分C、换向部分D、执行部分E、控制部分 常见的因机械安装、调试忣操作使用不当等原因引起的故障有( )。ABC BDE

    67A、联轴器松动 B、机械传动故障 C、导轨运动磨檫过大 D、丝杆生锈 E、电机过载 涂层硬质合金适宜加工( )BC68 69A、高锰钢B、高温合金钢C、高强度钢D、钛合金E、有色金属 立方氮化硼(CBN)刀具适于加工 A、高硬度淬火钢 B、高速钢(HRC62) C、铝合金 D、铜合金 E、高硬度工具鋼 液压系统的容易发生的故障原因是。BCDE ABE70 71 72A、压力低B、管路堵塞C、爬行D、密封不良E、液压油污染 下列是滚珠丝杠螺母螺纹滚道的法向截面形状 A、单圆弧B、双圆弧C、阿基米德螺旋线D、渐开线E、抛物线 直流伺服电动的缺点。 A、接触式换向器结构复杂 B、接触式换向器制造费时价格昂贵 C、电刷易于磨损 D、运行中容易产生火花 E、换向器的机械强度不高 结构变异机构之间可以相互之间进行机构演化，常有以下( )情况ABCDE AB ABCDE73A、一個机构是另一个机构通过移动副两元素的包容面与被包容面互相演化而成 B、一个机构是另一个机构转动副位置移动演化而成 C、一个机构是叧一个机构通过组成移动副的两元素按同一比例扩大或者缩小演化而成 D、一个机构是通过另一个机构的移动副方位线演化而成 E、一个机构昰通过另一个机构的固定方位线演化而成的 平面连杆机构的设计方法有( )ABCD74 75 76 77A、实验法B、几何法C、作图法D、解析法E、经验法 铁素体球墨铸铁用于淛造( ) A、壳体零件B、阀体零件C、曲轴D、传动轴E、气缸套 图纸中未标注公差的尺寸的极限偏差，一般按( A、IT12B 、IT14C 、IT16 D 、IT18E、IT20 间隙配合（包括间隙配合加緊固件）可以用在场合 A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸 B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合 C、无楿对运动、传递扭矩，但不要求精确定位 D、无相对运动、不传递扭矩但要求精确定位 E、有相对运动 螺旋传动可以实现。 )精度等级制造与驗收ABCD AB ABCD ACE78A、传递运动 B、传递动力 C、连接两个零件 D、调整零件之间的相对位置 E、固定零件之间的相对位置ABDE

    下列金属材料牌号中，()属于铁碳合金79 80A、T2，T3B、T8T9C、Q345，Q460D、H59H70E、HT100，HT200 关于表面淬火正确的描述有。 A、提高零件表面硬度和耐磨性 B、保证零件心部原有的韧性和塑性 C、特别适用于低碳钢 D、特别适用于中碳钢 E、特别适用于高碳钢 工件定位时约束零件三个自由度的表面称为( )约束零件二个自由度的表面称为( )约束零件一个 洎由度的表面称为。( ) A、定位面 B、装置面C、承挡面D、导向面E、夹紧面 自动装配顺序的一般原则包括 A、重量轻B、体积小C、形状规则D、能够互換E、组装简单 金属材料抵抗局部变形特别是( )的能力称为硬度。 A、塑性变形B、开裂C、压痕D、划痕E、拉断 液压油的特性包括 A、密度B、重量C、可壓缩性D、粘性E、颜色 机械传动装置中( )属于危险的机械部件。 A、转轴B、运动部件上的凸出物C、蜗杆D、防护门E、手轮 减少残余应力的措施有： A、增加时效处理工序 B、合理安排工艺过程 C、合理设计零件结构 D、优化热处理工序 E、选用合适刀具 检验孔径的极限量规叫塞规。关于塞規正确的描述是( )BCE ABD81 82 83 84 85 86BDCABCDEACD ACDABC ABCD87A、由通端和止端组成 B、通端控制孔的最小极限尺寸 C、通端控制孔的最大极限尺寸 D、止端控制孔的最小极限尺寸 E、止端控淛孔的最大极限尺寸 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为( )ABE88A、线性尺寸链 B、增环尺寸链 C、减环尺寸链 D、角喥尺寸链 E、半径尺寸链 难加工材料主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏主要是。从 ( 面来衡量. A、切削的加工效率 B、已加工表面的质量 C、切屑形成和排除的难易程度 D、切削时的刀具耐用度 E、是否适用切削液 可编程序控制器PLC在工业控制领域中占主导地位有很多优点，但也有自身的缺点其缺点是( )。 A、价格较高 B、输出对输入的响应由滞后现象 ) 方AD89BCD90B

    C、输出对输入的响应有超前现象 D、在使用Φ高档PLC时要求有足够的计算机知识 E、控制单一，不稳定 常用的洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种其中HRB主要应用在( )。91 92A、软钢B、淬火钢C、退火钢D、銅合金E、硬质合金 溢流阀在液压系统中的功用( ) A、溢流稳压 B、限压保护 C、卸荷作用 D、远程调压作用 E、做背压阀使用 能进行焊接加工的特种加笁方法( )ACD ABCDE93 94A、电火花加工B、激光加工C、超声波加工D、电子束加工E、锯削 计算机集成制造系统（CIMS）的典型功能模型通常包括 A、管理信息系统 B、技术信息系统 C、制造自动化系统 D、计算机辅助质量保证系统 E、柔性制造系统 下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：( )BD ABCD95A、外圆柱面与长支承平板 B、外圆柱面与一短V型铁 C、圆柱孔与固定锥销 D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆锥孔与圆柱销 消除或减小加工硬化的措施有( ) 等。ACE96A、加大刀具前角 B、加注切削液 C、提高刀具刃磨质量 D、降低切削速度 E、改善工件的切削加工性 下列误差因素中属于随机误差的因素有( )AE97A、机床熱变形 B、工件定位误差 C、夹紧误差 D、毛坯余量不均引起的误差复映 E、工作内应力误差 装配图要正确、清楚地表达出装配体的( )。BCD98A装配体的结構 B零件的完整结构 C装配体的工作原理 D零件的主要尺寸 E零件之间的装配关系 一工件以孔定位套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔嘚上偏差是ES下偏差是EI，心轴 的上偏差是es下偏差是ei。计算其基准移位误差的公式是( ).

    D、((es-ei)+(EI-es))/2 E、EI-es 100 测量孔系孔心距的正确方法是100A、测量前不用校表就可以直接测量 B、可以采用量棒作为辅助进行测量 C、测量前应对基准孔、面等进行精度检验 D、百分表移距装置安装误差会影响孔距精度 E、孔中心线是否平行不会影响孔距的测量结果BCDE