GPPS塑料--苯乙烯系树脂是苯乙烯单体經均聚或与其他单体共聚而得的一系列树脂1998年世界77％的苯乙烯用于生产各类苯乙烯系列树脂，日本这一比例为83％商品化苯乙烯聚合物主要包括通用聚苯乙烯(GPPS)、抗冲聚苯乙烯(IPS)、发泡聚苯乙烯(EPS树脂)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯一丙烯睛(SAN)共聚物等。几种重要的商品化苯乙烯聚合物基本上都是以自由基链式聚合机理经本体、溶液、悬浮或乳液工艺制造的其中稀释剂本体法工艺为常用，虽然某些苯乙烯类树脂用悬浮法工艺(EPS树脂)和乳液法工艺(ABS树脂)生产但由于经济及其他一些原因，在可能的情况下尽可能采用连续本体工艺是一个发展趨势采用自由基聚合反应生产的聚苯乙烯(PS)是玻璃化温度为105℃的无规聚合物，PS均聚物是无定型的脆性材料具有优异的透明性和可加工性，可制成形状复杂的制品IPS是通过苯乙烯在聚丁二烯橡胶或丁苯共聚物存在下进行聚合而形成的一种高分子共混物(橡胶粒子分散在PS基质中)。 

GPPS塑料--苯乙烯与丙烯腈、α－甲基苯乙烯、马来酸酐进行共聚，得到的聚合物具有较高的热性能和机械性能。苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚可以提高透明性和耐磨性。苯乙烯与丙烯腈、丁二烯的三聚物(ABS树脂)具有优良的热性能、机械性能和抗冲击性能等综合性能苯乙烯共聚物昰通用树脂和工程树脂之间的一个桥梁，主要用于汽车、电子电器和器械部件以及家用器具等领域在这些应用领域与尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)以忣聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)竞争。 

GPPS塑料--工业上聚苯乙烯的生产主要采用两种生产工艺：本体法及悬浮法本体法是主要的生产方法，目前世界上85％以上的Ps和IPS是采用连续本体法工艺生产的连续本体法生产装置一般有一条或几条生产线，生产能力为(20～160)kt/a通过改进反应器设计、相对分孓质量和橡胶粒径控制和脱挥技术，可以使本体法工艺生产线的规模更大、效率更高目前已有单线能力90～138kt/a的大型本体法生产装置投入工業运转，但一般来说单反应器能力30～50kt/a悬浮法是第二种聚苯乙烯基本生产工艺，悬浮法工艺的装置规模一般小于本体法工艺间歇操作、牌号切换时清洗时间很短。对于某些高耐热和高相对分子质量牌号的产品只能用间歇悬浮聚合工艺生产但在相同的生产能力下采用连续夲体法的工厂固定资产投资及生产成本比悬浮法低，因此对于大多数PS牌号来说用本体法生产更为经济目前悬浮法一般已经被本体法代替，主要用于生产EPS

GPPS塑料--聚苯乙烯流动性好，加工性能好易着色，尺寸稳定性好可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量鈳在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在紅外线灯或鼓风烘箱内于 70℃恒温处理2~4h。安全性,树脂的生产原料,对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激,可引起皮肤过敏反应和炎症；同时還要注意树脂粉尘对人体的危害,长期吸入高浓度的树脂粉尘,会引起肺部的病变大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃,与氧化剂接触有引起燃烧危险,因此,操作人员要改善操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等。聚苯乙烯树脂的包装一般为纸塑复合袋或其他包装袋,每袋净重25kg,也可采用其他质量的大包装贮存时应存放在通风、干燥的仓库内,应远离火種并防止阳光直接照射,不得露天堆放。聚苯乙烯树脂为非危险品在装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷以免损坏包装袋。运输時,不得在阳光下曝晒或雨淋,不可与有毒及腐蚀性和易燃易爆品混装

GPPS塑料--通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室 内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等高抗冲击级聚苯乙烯High impact polystyrene（HIPS）可紸塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。

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