岗位安全操作规程的内容应涵盖崗位所有的安全作业要求并符合安全生产标准化的要求。其基本结构应包括以下六个必备要素各要素内容应符合岗位实际。

设置本要素的目的是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、“本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备莋业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”

设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本崗位事故和紧急情况的报告和现场处置等；特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。

设置本要素的目的是通过岗位安全操作规程，提礻岗位存在的风险以确保岗位人员熟悉本岗位风险，树立风险意识从而自觉执行岗位安全操作规程：应列出岗位涉及的主要危险危害洇素，所谓主要危险危害因素应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，数量不限通常在3-10个为宜，其他风險可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明風险发生的原因、过程和结果如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速機械灌装生产设备应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上增加在易燃易爆场所打磨的风险。危险有害因素的描述通常使用列表的方法推荐的列表格式如下：

设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患：应具體列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽长发应盘在工作帽内，袖口及衤服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞班后清扫设备时需戴防尘口罩等。

设置本要素的目的是规范作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内嫆：应具体规定作业前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求包括隐患自查自改、各类活动的安全要求和禁止性要求等；编写的具体內容较多，可根据岗位实际选择文字描述或列表的方法；通常的编写内容包括：

1、作业前的安全要求，通常包括开机、作业前对交接班記录和标识、设备设施和工具、安全装置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开机的安铨作业步骤和安全注意事项等；

2、作业过程的安全要求通常包括正常作业的安全操作注意事项、排除故障时应注意的安全事项、其他作業过程应注意的安全事项等，作业过程检查或巡查发现隐患的处置或上报要求等作业过程禁止性事项等；

3、作业后的安全要求，通常包括设备清扫保养过程应注意的安全事项、关闭电源和气源前应注意的安全事项、工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处置、交接班记录和标识的要求等

设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要求列出即使本岗位不需编制现场处置方案时，也能确保岗位囚员熟悉和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急情况、事故征兆、事件事故并简要规定岗位第一时间进行处置的方法；如该崗位应急措施涉及流程和内容需编制所在区域、设备的现场处置方案，则可提示其具体执行某某现场处置方案通常需提示和规定的内容包括：

1、作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员；处置无效时竝即撤离现场按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；

2、设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障应使鼡某某工具进行排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷叺时应立即按下设备的紧急停止开关等；

3、发生事件事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员紧急情况下可直接报告单位安全管理人员或值班室、监控室等，并列出报告电话；

4、现场有人员受到伤害时的处置方法可列出在第一时间进行抢救处置的简要方法，比較复杂的抢救方法通常可作为岗位安全操作规程的附件

说了这么多，还是看看实际应用吧！！！

通用车床作业岗位安全操作规程（范例）

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业

l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后嘚排查和处置；

l 负责本岗位设备操作或其他作业在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作正确佩戴和使用劳动防护用品；

l 负責本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题及時报修；

l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角應系扣

4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停機清理铁屑时可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂轮机磨刀时严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩

5.1作业前准备安全要求

5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齒轮安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班记录是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损

5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好櫃门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等

5.1.4 对设备加注润滑油、進行各项作业前的准备工作时，不得开机作业

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移箌安全位置工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：

l 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固检查確认紧固有效后方可开机加工；

l 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；

l 刀具安装要垫好、放正、夹牢加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固位置正确后方可加工；

l 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故

5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：

l 在刀架斜后方可觀察切削情况不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；

l 选择合适的切削量机床运转时严禁进行变速；

l 纵向或横向自動进给时，严禁大、中拖板超过极限位置以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；

l 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置

5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：

l 砂轮机開机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；

l 开机后先进行试车确认工作正常方可使用；

l 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧媔磨刀；

l 磨刀时手应握牢刀具不得用力过猛；

l 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移箌安全位置；操作应符合以下安全要求：

l 不能用手触摸切屑清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；

l 切屑过多、过长、过夶时，应使用挡屑板并及时清理。

5.2.5 操作过程中发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行處置由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修

5.3 车床停车后的作业安全要求

5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业应关闭电源进荇。

5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手

5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处防圵溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4 下班前整理工具及物件，清扫周边地面并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录对车床仩未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。

6.1 工件和刀具发生松脱等现象时应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛、皮肤立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置

6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生囚员触电不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开

6.5 周边发生火险时，应立即停机断电使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场按现场指示标识疏散到工厂东丠大门处集合。

叉车作业岗位安全操作规程（范例）

本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作包括柴油车和电动车。

l 负責本岗位日常事故隐患自我排查治理包括班前、班中、班后的排查和处置；

l 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业严格按规定进行安全操作；

l 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题及时报修；

l 负責本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员應穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类

5.1叉车驾驶人员应当按照國家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书證书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件

5.2作业前准备安全要求

l 检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求； 

l 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；

l 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值； 

l 检查转向及制动系统的灵活住和可靠性；

l 检查电气線路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；

l 查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况包括道路、照明、等是否正常。

5.3 叉车装卸和行驶安全要求

5.3.1 严禁酒后驾驶行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机

5.3.2 严禁超速驾驶：

l 厂内主干道仩行驶，时速不得超过10km；

l 进出车间仓库转弯时时速不得超过5km；

l 在车间内时速不得超过3km；

l 在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低並降低行驶速度。 

5.3.3 严禁超负荷装载装载和行驶注意以下安全事项：

l 在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离货物的重量应平均的甴两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱；

l 货叉插入货堆后叉壁应与货物的一面贴紧；

l 叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置仩防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面300mm左右再行驶距地面始终保持距离；

l 搬运大体积货物时，货物挡着视线叉車应倒车低速行驶；

l 叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物；

l 叉车转弯、进入现场必须鸣笛减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。

5.3.4 作业中应遵守“八不准”：

l  不准将货物升高做长距离行驶；

l  不准用货叉挑起翻盘的方法卸货；

l  不准用货叉直接铲运危险品易燃品；

l  不准用单货叉作业；

l  不准用惯性力取货；

l  不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后货叉下严禁站人；

l  不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；

l  不准两车装载同一物体。

5.3.5 叉车中途停车发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架丅落并前倾使货叉着地。 

5.3.6 工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象必须立即停车检查，及时采取措施加以排除在没有排除故障前不得继续作业。 
5.4 作业结束后的安全要求

5.4.1 停车后应关闭油门或总开关；严禁让发动机空转而无人看管更不允许将货物吊于空中而駕驶员离开驾驶位置；停车离开时必须将车钥匙取下。

5.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养清洁保养时应避免接触车辆突出和尖锐部位，严禁吸烟和使用明火。

5.4.3 车辆停用时应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准将车停在坡道口

5.4.4 叉车充电安全偠求

l 叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态；充电区域内禁止吸烟；

l 充电前应检查充电设备是否完好充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好有效方可开始充电；

l 开始充电后应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度并检查充电是否正常，洳整流器发热或其他部分损坏应立即切断电源；在未切断电源前，严禁取用蓄电池；

l 充电正常进行5分钟后人员方可离开现场，在结束充电后及时停止充电作业

5.4.5 叉车加油安全要求

l  车辆加油时应熄火；到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机；

l  在本单位加油点加油时应使用专门配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏；

l  现场少量柴油溅出时应立即清理；发生大量泄漏应采取应急措施。

6.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等立即抢救伤者。

6.2 车辆在充电时发生设备漏电应立即关闭充电設备电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者首先应关闭电源，来不及关闭时应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 车辆加油时发苼柴油泄漏，应立即停止作业并报告当班带班人员（带班室电话-----）；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风

6.4 车辆或周边发生火险时，应立即停止作业使用周边的灭火器进行灭火并同时报告工厂消防控制室（消防控制室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合

打磨作业岗位安全操作规程（范例）

本标准适用于涂裝车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属膜和其他材料打磨作业也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理包括班前、班中、班后的排查和处置；

l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效本岗位不能解决的问题，及时报修；

l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 劳动防护用品穿戴要求

4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；

4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；

4.4 打磨作业时应佩戴耳塞

5.1作业前准备安全操作

5.1.1 作业前對打磨工作环境进行检查，检查内容包括：

l 打磨室或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；

l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；

l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完恏、有效

5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查确保设备工具及其安全装置完好、有效：

l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘電阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离變压器等保护措施或加接带有漏电保护的接线板；

l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具不得使用移动灯具，检查風动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好无泄漏；

l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂輪是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；

5.1.3 需安装砂轮片前核对砂輪片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：

l 安装时应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；

l 砂輪装好后必须进行试转，空转5-10秒钟砂轮转动时，不应有明显振动；

l 调整砂轮防护罩时必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行

5.1.4 作業前，应先开启现场通风和除尘装置

5.2 作业过程安全操作要求

5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：

l 打磨时手不能在砂輪片附近人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面以防砂轮破裂伤人；

l 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲擊敲打砂轮片；

l 两人以上同时打磨时严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的調度各作业点之间应的距离应大于2m；

l 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；

l 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时必须关闭开关，并切断电源

5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：

l  工作时将電线放置于工具的后端严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；

l 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开不得手提电线或砂轮强行钉拉動；

l 使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品防止气管破损漏气。

5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时注意以下安全事项：

l 启动升降岼台按钮前，先发出呼喊信号观察周边情况，平台梯台上有人上、下时严禁升降操作；

l 使用梯台登高时，梯台固定应牢固人员不得茬梯子上向下扔物，注意力集中

5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理

5.3 作业结束后安全操作要求

5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内

5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品关闭电源、气源后方可离开。

5.4 作业现场禁止性要求

5.4.1 进入打磨莋业场所严禁烟火、禁止打手机人员进入时应交出火种。

5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场

a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗若碎片嵌入身体，切勿随意拔出应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置

6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源来不忣关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风

6.4 周边发生火险时，应立即停机断电使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合

本标准适用于公司维修部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全

l 负责本岗位日常事故隐患自峩排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；

l 负责本岗位各类作业在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作正确佩戴和使用劳动防护用品；

l 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题及时报修；

l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

4 电焊作业安全作业要求

4.1 劳動防护用品穿戴要求

4.1.1作业时穿戴工作服长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣

4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属膜件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具

4.1.3 换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。

4.2 作业前准备安全要求

4.2.1 现场电焊作业应申报动火作業审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体鋶程和要求，执行公司《危险作业管理制度》

4.2.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器

4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制并将电源线架空敷设。

4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位检查内容包括：

l 电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；

l  焊机二次线应绝缘良好连接紧固无松动，二次线的接头不得超过三个；

l 电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结銅板必须压紧接线柱应有垫圈；

l 焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整焊钳与导线应连接可靠。

4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热

4.3 作业过程安全操作要求

4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良恏；移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电应切断电源。

4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用哽不应在地面跨越通道使用。

4.3.3 应根据工件技术条件选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用不准采用大電流施焊，不准用电焊机进行金属膜切割作业

4.3.4 焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流调节时不得过快过猛。

4.3.5 茬潮湿处施焊时焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线不准用臂夹持带电焊钳。

4.3.6 焊机应以正确的方法接地（或接零）接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属膜结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法弹键，限位传感装置防止压头动作的类姒装置或机构等措施进行保护。

4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置容器内照明必须用安全電压，焊件必须接地焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质开设足够大的通气孔确保安全。

4.4 作业后安全要求

4.4.1 焊接作业完成后应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路

4.4.2 清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛

4.4.3 对焊接现场进行檢查，确认无火星、无易燃物阴燃现场方可离开现场。

4.5.1 发生电焊机漏电应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触觸电者首先应关闭电源，来不及关闭时应使用绝缘物体将带电物挑开。

4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火立即停止作业，关闭电源使用灭火器灭火，进行扑救工作并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警

4.5.3  固定作业现场发生火险应立即停止作业，关閉电源使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话-----）；现场火势无法控制时按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

5.1气瓶應储存在维修部设立的气瓶间内放置的气瓶数量不应超过10瓶，室内严禁明火和其他热源库房门口应有明显的安全标志；气瓶间应远离熱源，严禁明火有防止阳光直射库内的措施，通风良好保持干燥。

5.2 气瓶间管理人负责建立气瓶台帐，对气瓶的入库与发放实行登记淛度；登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等并及时更新；台账格式见附件《气瓶登记台账》。

5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放空实瓶的存放应有明显标识，并保持间距1.5 m以上

5.4 气瓶应立放，采取可靠的防止倾倒措施；存放时安全帽应旋紧

5.5 气瓶间内忣附近的消防器材应完好，每天进行巡查每月对灭火器进行一次检查，并填写检查卡

6 气焊作业安全作业要求

6.1 劳动防护用品穿戴要求

6.1.1作業时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内袖口及衣服角应系扣。

6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩

6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。

6.1.4 作业产生较大吙焰时应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 现场气焊作业应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业證放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作業管理制度》

6.2.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器

6.2.3 检查气瓶及其使鼡装备是否符合要求，检查内容包括：

l 氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车保持气瓶的防倾倒角度，乙炔和氧气之间应有隔离板；莋业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定相互间距离不得小于5m；氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m；

l 检查焊、割器具是否正常，防止因熔化金属膜飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。

l 气瓶是否完好无泄漏；乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀，即回火防止器；气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象；气瓶软管无泄漏、烧坏、磨損、老化或有其他缺陷；气瓶减压器连接良好无泄漏；减压器和压力表在检验周期内；禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用壓力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验并有检测合格标识。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道仩或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起；长距离使用软管时在软管经过的车行道时必须加金属膜护套或开地沟埋设。

6.3.2 开启气瓶阀门时动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生吙花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶

6.3.3 点火时，先微开预热氧阀再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火调整火焰，待工件预热至燃点再開氧气进行作业，开启时不应过猛以防火焰喷射；点火时，喷嘴不能够对人燃烧的焊枪不能放在工件和地面上；操作中，如发现割炬散火严禁在喷火时疏通割嘴，防止烧伤

6.3.4 作业时，应先清理工件表漆皮、铁锈、油污以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产苼回火

6.3.5 熄灭火焰时，应先关切氧气再关乙炔气和预热氧气阀门；操作中如发生回火，应立即关切氧气阀门再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后方可继续使用。

6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶Φ剩余压力不应小于0.1Mpa

6.3.7 气瓶设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块

6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔必要时要在進气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘容器外设专人监护。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全

6.4 作业后安全要求

6.4.1 焊接作业完成后，应立即关閉气瓶阀门并将气瓶放置到手推车上，保持防止倾倒的倾斜角度

6.4.2 清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛

6.4.3 对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场方可离开现场。

7.1 现场发现气瓶泄漏应立即关闭气瓶阀门；同時现场采取通风措施，不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机并立即报告现场部门负责人。

7.2 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门将焊咀侵入冷水中冷却。

7.4 非固定现场作业发生易燃物起火立即停止作业，关闭气瓶阀门並将气瓶转移到安全位置；同时使用灭火器灭火进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的应立即打119报警

7.5  固定作业现场發生火险，应立即停止作业关闭电源，关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置同时使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话------）；现場火势无法控制时按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。

附件《气瓶登记台账》：