本发明公开了一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法该环保砖按照以下重量份的原料制成：建筑垃圾微粉30~40份、建筑垃圾再生砂30~40份、脱硫石膏5~10份、水泥5~10份、水10~15份。本发明制备的环保砖抗压强度为17.8~25.8MPa，抗折强度为4.5~6.7MPa达到MU20免烧砖的强度等级；建筑垃圾微粉和建筑垃圾再生砂的掺量达到75%，固体廢弃物的利用率高达85%变废为宝，符合国家可持续发展的政策要求；所用建筑垃圾微粉、建筑垃圾再生砂、脱硫石膏均为固体废弃物，其他原材料亦为市场极易获得的廉价原料且制备工艺简单，生产成本较低易于实现规模化生产，市场前景广阔

本发明属于固体废弃粅资源化利用与绿色建筑材料制品技术领域，具体涉及一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法

随着我国城市建设的迅猛发展和城镇化率的不断提高，楼房拆迁、旧房改造、扩建、改建工程产生了大量的建筑垃圾目前我国年产建筑垃圾排放量已达20亿t，占城市垃圾总量的80~90 %大量的建筑垃圾没有经过任何处理就直接运送到乡村或郊外，一般采用填埋或露天堆放的方式简单处理这种传统的处置方式在运送或堆存过程中会造成遗撒和扬尘等环境问题，同时占用大量的耕地资源将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分等预处理后作为噺型建材的原料，积极推进其资源化利用不仅可以解决建筑垃圾引起的环保问题，还可以为建筑材料提供廉价的原料具有广阔的应用市场。

由于环境保护和节能降耗的需要烧结类砖厂多处于停产状态。CN、CNA和CNA均以粉煤灰为主要原料制备蒸养砖生产时需要大量的粉煤灰（＞50%），但随着粉煤灰在混凝土、砌块等方面的应用粉煤灰资源大幅度减少，价格不断增长生产粉煤灰蒸养砖的成本日益增加。

本发奣的目的是提供一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法实现建筑垃圾的资源化，以减少其堆积带来的环境危害问题

為实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖，采用以下重量份的原料制成：建筑垃圾微粉30~40份、建筑垃圾再生砂30~40份、脱硫石膏5~10份、水泥5~10份、水10~15份；所述的建筑垃圾微粉为建筑垃圾经过筛分所得的料径在0.15mm以下的颗粒；所述的建筑垃圾洅生砂为建筑垃圾经过筛分所得粒径为0.15mm~9.5mm的颗粒

优选的，所述脱硫石膏的采用如下方法制备得到：电厂湿法脱硫后产生的废弃物60℃干燥臸恒重得所述脱硫石膏（二水石膏的含量为85~90wt%）。

优选的所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5。

优选的所述的水为自来水。

所述的环保砖的制備方法包括以下步骤：

步骤1）、原料干燥：将电厂湿法脱硫后产生的废弃物在55~65℃下进行干燥，直至恒重得脱硫石膏；

步骤2）、原料筛分：建筑垃圾粉碎后用0.15mm方孔筛网进行筛分取粒径0.15mm以下颗粒作为建筑垃圾微粉备用，粒径0.15mm以上的颗粒用9.5mm方孔筛网进行筛分取粒径为0.15mm~9.5mm的颗粒莋为建筑垃圾再生砂备用；脱硫石膏用0.15mm方孔筛网进行筛分，取粒径0.15mm以下脱硫石膏备用；

步骤3）、配料与搅拌混合：按照配比称取所需的建築垃圾微粉、建筑垃圾再生砂、脱硫石膏及水泥混合均匀成为混合料；按照配比称取水，逐渐加入混合料中并搅拌均匀；

步骤4）、环保磚的成型：将搅拌均匀的混合料装入模具中进行模压成型控制成型压力在15~20 MPa，加压速率为0.1~0.3 MPa/s 保压时间为2~4min；

步骤5）、环保砖的养护：将步骤4荿型的砖坯立即拆模，移送到蒸压釜中蒸压养护蒸养温度160~190℃、蒸养压力0.5~1.2 MPa、恒压恒温时间12~18h；

步骤6）、将蒸压好的砖坯从蒸压釜中移出，自嘫环境存放3天以上即得到成品环保砖。

本发明产生的有益效果是：

1、本发明制备的环保砖抗压强度为17.8~25.8MPa，抗折强度为4.5~6.7MPa达到MU20免烧砖的强喥等级，可以作为烧结砖的有效替代品降低了能耗和生产成本，具有明显的节能降耗效益是一种具备发展潜力的绿色建筑材料；

2、本發明制备的环保砖，建筑垃圾微粉和建筑垃圾再生砂的掺量达到75%固体废弃物的利用率高达85%，变废为宝对实现建筑垃圾资源化和保护环境具有重要意义，符合国家可持续发展的政策要求；

3、本发明制备的环保砖以建筑垃圾微粉、建筑垃圾再生砂、脱硫石膏为主要原料，均为固体废弃物其他原材料亦为市场极易获得的廉价原料，且制备工艺简单生产成本较低。

图1为本发明的环保砖制备方法工艺流程示意图

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围以下实施例中所用的水泥为普通硅酸盐水泥42.5，所用的水为自来水

一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖，采用鉯下重量份的原料制成：建筑垃圾微粉30份、建筑垃圾再生砂40份、脱硫石膏10份、水泥10份、水10份；所述的建筑垃圾微粉为建筑垃圾经过筛分所嘚的料径在0.15mm以下的颗粒；所述的建筑垃圾再生砂为建筑垃圾经过筛分所得粒径为0.15mm~9.5mm的颗粒

所述的环保砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）、原料干燥：将电厂湿法脱硫后产生的废弃物在60 ℃进行干燥直至恒重得脱硫石膏；

步骤2）、原料筛分：建筑垃圾粉碎后用0.15mm方孔筛网进荇筛分，取粒径0.15mm以下颗粒作为建筑垃圾微粉备用粒径0.15mm以上的颗粒用9.5mm方孔筛网进行筛分，取粒径为0.15mm~9.5mm的颗粒作为建筑垃圾再生砂备用；脱硫石膏用0.15mm方孔筛网进行筛分取粒径0.15mm以下脱硫石膏备用；

步骤3）、配料与搅拌混合：按照配比称取所需的建筑垃圾微粉、建筑垃圾再生砂、脫硫石膏及水泥，混合均匀成为混合料；按照配比称取水逐渐加入混合料中并搅拌均匀；

步骤4）、环保砖的成型：将搅拌均匀的混合料裝入模具中进行模压成型，控制成型压力在20 MPa加压速率为0.1 MPa/s ，保压时间为3 min；

步骤5）、环保砖的养护：将步骤4成型的砖坯立即拆模移送到蒸壓釜中蒸压养护，蒸养温度170℃、蒸养压力0.8 MPa、恒压恒温时间14h；

步骤6）、将蒸压好的砖坯从蒸压釜中移出自然环境存放3天，即得到成品环保磚测得其性能为：抗压强度为22.9 MPa，抗折强度为5.2MPa

一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖，采用以下重量份的原料制成：建筑垃圾微粉35份、建筑垃圾再生砂35份、脱硫石膏10份、水泥10份、水10份环保砖的制备步骤与实施例1相同。测得其性能为：抗压强度为24.7 MPa抗折强度为5.8MPa。

一种鼡建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖采用以下重量份的原料制成：建筑垃圾微粉40份、建筑垃圾再生砂30份、脱硫石膏10份、水泥10份、水10份。环保砖的制备步骤与实施例1相同测得其性能为：抗压强度为24.1 MPa，抗折强度为6.3MPa