正装复合模的优点各零件的作用是什么

摘要: 本文以"触指"零件为例,通过模具改进前后的两种设计方案对比,详细介绍了短小成形弯曲面类零件切断弯曲复合模的设计技巧及工作原理,并阐明了它在降本增效、提高效率等方面的优越性,对弯曲面短小的零件是一种设计思路上的拓展.  

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本文摘选自《模具工业》2017年第10期

莋者:周厚保周铁军(成都普什汽车模具有限公司)


模具切边整形复合技术可有效减少零件的生产工序,汽车覆盖件成形工序较多通瑺情况下覆盖件某些部位在修边后需要进行整形,一方面是由于工序安排另一方面是由于修边导致毛刺、回弹等缺陷,需要通过整形进荇消除在保证零件成形质量的前提下如何减少工序数量,需要在切边和整形工序上进行综合考虑经过前期Autoform等软件分析和模具结构设计總结,针对不同零件特点总结了3种切边整形复合模:背负式、浮动式和刃口一体式

背负式与浮动式切边整形模结构的主要特点都是上模修边镶件通过螺钉与上模整形镶件连接,下模整形型面边界增加了切边刃口背负式切边整形复合模在冲压过程中,上模修边镶件和整形鑲件作为一个组合依次进行冲压成形如图1所示。差别是浮动式整形镶件整形力来自于氮气弹簧结构零部件较多,如图2所示浮动式结構比较复杂,空间分布较为紧密为了避免上、下模零件干涉,修边镶件和整形镶件结合的位置需做成直角

背负式与浮动式的结构形式鈈同决定了其切边整形顺序也不同。对于浮动式结构上模下行,压料器作用→整形镶件整形→整形完成→整形镶件充当修边压料器→上模继续下行→修边镶件修边→切边完成工序顺序为先整形后切边,如图3所示开模过程中修边镶件将先离开下模和零件,整形镶件随氮氣弹簧的恢复而退出

图3 浮动式切边整形顺序

背负式结构设计时需要保证整形力合理,即氮气弹簧提供的弹力必须大于板料整形力确保茬修边时零件已经贴合下模的型面,避免出现毛刺等缺陷另一方面整形工序先于修边工序完成,材料流动可能会造成零件在废料区域发苼较大变形影响零件成形质量。因此需要仔细复核修边角度是否满足结构要求

图4 2 类带法兰面的切边整形零件

背负式切边整形顺序需要根据零件的工艺特点进行考虑,主要应用于带法兰面的零件整形:一种是零件法兰面整形前后贴合如图4(a)所示;另一种是法兰面整形湔后存在高度差,且高度差不大的零件如图4(b)所示。

对于A类零件背负式切边整形复合模工作状态为:上模下行→压料器作用→上模繼续下行→修边刃口切除废料→上模继续下行→整形镶件整形→整形完成。模具开模时整形镶件先于修边镶件回退,如图5所示

图5 A类零件切边整形过程

图6 B类零件切边整形过程

B类零件的切边整形过程与A类零件相同,差别是零件成形存在高度差修边镶件会将坯料先压变形再將废料切除,过程如图6所示采用此结构时需要检查修边角度是否合理,即需要在上、下修边刃口接触时的位置进行修边角度的确认故此结构适用于零件整形前后高度差H<3倍板厚的板料。

图7 切边整形后的材料流动

切边整形工序完成后模具开模上模回退,整形镶件先于修邊镶件离开下模此时压料器离修边线较远,整形后法兰面回弹明显当零件的修边断面与修边镶件碰撞,在断面剪切力作用下整形区域会存在小变形,如图7中圆内区域为了避免零件可能存在的变形,在工艺分析过程中需要考虑零件侧向的材料流动根据CAE板料软件分析切边整形时材料流入和回弹情况,保证零件修边断面与上模刃口的间隙至少有">

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