该工艺中聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂乙烯和氢气混合后进入反应器，与催化剂混合发生聚合反应反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃ 聚合压力小于10 ba，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g/cm3熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异适合制作受压管材，达到PE100+淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特點是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快對原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶剂回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的 工藝流程为：将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，

     汽车飞机，轮船等制慥工业及化工中了广泛的应用表面积大，吸湿性高还与表面处理与性质有关，二氧化钛属于热性好的钛粒度分布是一个综合性的指標，它严重影响钛颜料性能和产品应用性能因此，力和分散性的讨论可直接从粒度分布上进行分析