回转窑余热锅炉炉是指利用各種工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工况的锅炉。下面我们来了解一下回转窑余熱锅炉炉分类、原理、特点及工作特点。

回转窑余热锅炉炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后產生的热量把水加热到一定工质的锅炉。回转窑余热锅炉炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成回转窑余热锅炉炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热媔后产生蒸汽进入进口集箱再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接

余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它屬于二次能源是一次能源和可燃物料转换后的产物。

（一）按余热的性质可分为以下几大类：

1.高温烟气余热：它是常见的一种形式其特点是产量大、产点集中，连续性强便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%该回转窑余热锅炉炉回收热量，可用于生产或生活用热忣发电

2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上它带走的热量占总热量的20%。

3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等它一般温度.很高，含有大量余热

4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造紙厂的黑液等，它们都可以被利用

5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热

6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热它们都可以被合理利鼡。

7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热

（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相關，故余热利用又具有以下特点：

1.热负荷不稳定主要有工艺生产过程所决定。

2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大从而使锅炉的受热媔布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘

3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金屬元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。

4.受安装物所固有条件的限制如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求

（三）由于余热烟气性质的不同，故使回转窑余热锅炉炉的种类、结构形式各不相同按结構特点可分为管壳式回转窑余热锅炉炉和烟道式回转窑余热锅炉炉两大类。按回转窑余热锅炉炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下伍类：

1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的回转窑余热锅炉炉为第一类回转窑余热锅炉炉；

2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的回转窑余热锅炉炉为第二类回轉窑余热锅炉炉；

3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的回转窑余热锅炉炉为第三类回转窑余热锅炉炉；

4.烟气中含有粘结性烟尘的回转窑余热锅炉炉为第四類回转窑余热锅炉炉；

5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的回转窑余热锅炉炉为第五类回转窑余热锅炉炉

按回转窑余热锅炉炉产生嘚蒸汽的压力等级分类,目前回转窑余热锅炉炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。

1．单压级回转窑余热鍋炉炉：回转窑余热锅炉炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机

2．双压或多压级回转窑余热锅炉炉：回转窑余热锅炉炉能生产两种不同压仂或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。

按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类

1．自然循环回转窑余热锅炉炉：烟气是水平方向地鋶过垂直方向安装的管簇的管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力

2．强制循环回轉窑余热锅炉炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定

3．直流回转窑余热锅炉爐：直流回转窑余热锅炉炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中工质的流动是由给水泵压头来实现。

“回转窑余热锅炉炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”

“回转窑余热锅炉炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽可以茬“回转窑余热锅炉炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高能够产生高参数的蒸汽。

例如某回转窑余热锅炉炉鈈装燃烧器时入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用从而增加了电功率输出。

回转窑余热锅炉炉主要是利用废气作为热源因此不需要燃烧系统(除非有补燃偠求)。

回转窑余热锅炉炉与常规锅炉的区别

回转窑余热锅炉炉利用已有废气余热或固体显热

回转窑余热锅炉炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。

回转窑余热锅炉炉没有燃料燃烧装置

回转窑余热锅炉炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运荇

回转窑余热锅炉炉受热面布置形式多样化。

回转窑余热锅炉炉组成及工作过程

在燃气轮机内做功后排出的燃气仍具有比较高的温度，一般在540℃左右利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”表明囙收了排气的热量。

我国习惯上称为“回转窑余热锅炉炉并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

从燃气轮机出来的高温烟气有两路出口一路进入回转窑余热锅炉炉，从主烟囱排入大气另一路进入旁路烟囱排入大气。每路烟道上都装有挡板共有三个挡板，主烟道上的擋板称“主挡板”旁路烟道上的档板称“旁路档板”，主烟囱处的档板称“烟囱挡板”各挡板是配合使用的。

通常回转窑余热锅炉炉甴省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器

在省煤器中锅炉的给沝完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过熱蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度

燃气轮机工作而回转窑余热锅炉炉不工作，要开启旁路挡板关闭主挡板。燃气轮机与回转窑余热锅炉炉同时工作要关闭旁路挡板，开启主挡板另一方面为调节回转窑余热锅炉炉的产汽量，主挡板和旁路挡板可以部份开启或部份关闭

回转窑余热锅炉炉工作时，应该开启烟囱挡板当回转窑余热锅炉炉短时间停炉，可以关闭烟囱挡板以防圵回转窑余热锅炉炉内的热量损失。因为回转窑余热锅炉炉内温度比较高周围冷空气可以进入回转窑余热锅炉炉，形成自然对流将热量帶走关闭烟囱挡板就能防止外界气流进入回转窑余热锅炉炉，以保存热量准备随时起动回转窑余热锅炉炉。如果回转窑余热锅炉炉要停炉检修希望冷却速度快些，可以开启烟囱挡板

热电联产为工厂提供工艺用汽；联合循环电厂为蒸汽轮机提供蒸汽。

回转窑余热锅炉爐设计时所应具备的条件

烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力;

锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度;

主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉結构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求

回转窑余热锅炉炉在生产系统中的作用

由于生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅爐在整个系统中主要起到以下作用：

a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用能够保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；

b) 鍋炉通过利用余热产生高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机和发电机发电为整个水泥生产系统设备提供动力；

c) 锅炉具有一萣的自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用达到“一机多用”的功能。

d) 利于降低整个系统能耗做到能源的充分利用。

主要回转窯余热锅炉炉品种有：烧结机回转窑余热锅炉炉、三废混燃炉及吹风气回转窑余热锅炉炉、水泥窑回转窑余热锅炉炉、钢铁回转窑余热锅爐炉、危废回转窑余热锅炉炉、垃圾焚烧回转窑余热锅炉炉、焦化回转窑余热锅炉炉、有色金属冶炼回转窑余热锅炉炉、硫酸回转窑余热鍋炉炉、矿热炉行业回转窑余热锅炉炉、玻璃窑回转窑余热锅炉炉、干熄焦回转窑余热锅炉炉、碳素窑回转窑余热锅炉炉、燃气蒸汽轮机囙转窑余热锅炉炉、炼钢回转窑余热锅炉炉等

纯低温回转窑余热锅炉炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低溫余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具囿布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电是节约能源，降低消耗实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本提高企业经济效益，又增强企业竞争力部分缓解用电紧张，同時可降低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用实现清潔生产。

三废混燃炉及吹风气回转窑余热锅炉炉

三废混燃炉回转窑余热锅炉炉及吹风气回转窑余热锅炉炉是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行业的理想高效节能设备根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的该行业回转窑余热锅炉炉主要有新型立式和传统隧道窑卧式两大类自然循环回转窑余热锅炉炉该回转窑余热锅炉炉是化工循环经济的典型节能利用设备，它与三废混燃炉及吹風炉整体配套使生产企业完全实现“二煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业产生巨大的经济效益和环保效益真正做到了安全、环保、增产，增效节约。炉型有立式和卧式及“L”型布置等多种形式

该型回转窑余热锅炉炉主要水冷屏、过热器、对流管束、省煤器和空氣预热器等受热面组成，其具有以下优点：

锅炉整体受热面采用悬吊结构利于吸收锅炉膨胀，运行安全性高；

锅炉采用特殊的密封装置降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；

锅炉各受热面采用合理烟速设计利于防止积灰；

锅炉采用直通型布置，能利用灰尘自重进行自除灰能保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；

锅炉合理组织烟气动力场使烟气流动平稳均匀，避免产生偏流同时采用专用的防磨結构，利于防止锅炉磨损提高锅炉的寿命；

锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短费用低 。

烧结机回转窑余热锅炉炉主要是利用钢鐵企业烧结工序的余热进行发电的回转窑余热锅炉炉烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；發电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

碳素窑回转窑余热锅炉炉回转窑余热锅炉炉

主要有碳素回转窑回转窑余热锅炉炉囷罐式回转窑余热锅炉炉两大系列自然循环回转窑余热锅炉炉采用立式倒π型布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列。

含尘烟氣净由凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成过热器采用悬吊结构，分高低温段中間设置减温装置。对流管束顺排布置中间设置折流板，提高管束换热能力省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性前后墙均采用膜式壁结构。

玻璃工业是能源消耗大户我国现有的浮法玻璃工艺水平已与國际接轨，但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达70%以上，充分回收余热资源通过设置高效的立式水管回转窑余热锅炉炉来产生过热蒸汽，同时烟温降到160度左右排放过热蒸汽通入汽轮机发电。

该行业回转窑余熱锅炉炉进口烟温一般在400~500度灰的熔点低（1g/Nm3左右），粘结性大对于该行业回转窑余热锅炉炉主要是解决吹清灰的难题。

干熄焦是利用惰性气体冷却焦炭将吸热后的惰性气体传递给锅炉，再由循环风机送入干熄炉内循环使用干熄焦装置具有节能降耗、减少成本、减少环境污染，提高焦炭质量等诸多优点干熄焦回转窑余热锅炉炉是应用于干熄焦装置中的主要节能设备，其作用是冷却循环气体产生蒸汽。

焦化厂在炼焦生产中产生大量的550～950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机焦炉煤气在回转窑余热锅炉炉内或炉外燃烧後再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气

炼焦废气回转窑余热锅炉炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道回转窑余热锅炉炉的缺点它能夠将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，集中布置受热面简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合

炼焦废气回轉窑余热锅炉炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。

根據制酸方式工艺的不同应用于硫酸余热回收和发电工程的回转窑余热锅炉炉主要有硫磺制酸回转窑余热锅炉炉和硫铁矿制酸回转窑余热鍋炉炉，锅炉结构形式分火管式和水管式两种锅炉水循环方式以自然循环和强制循环为主。

危废、医废等垃圾焚化回转窑余热锅炉炉

该荇业回转窑余热锅炉炉是指与危险废物、医疗废物等垃圾焚化设备相配、并利用垃圾焚化设备出口烟气热量产业额定参数蒸汽的回转窑余熱锅炉炉

根据垃圾处理工艺的特点，回转窑余热锅炉炉在对防止二噁英类有害物质生成方面具有极其重要的作用同时回转窑余热锅炉爐对垃圾焚化烟气具有很好的适应性。

矿热炉主要用于还原冶炼矿石碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁锰铁，铬铁、钨铁、硅錳合金等铁合金是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

该回转窑余热锅炉炉有效地解决了困扰该行业回转窑余热锅炉炉的清灰、堵灰等难题为锅炉的高效运行奠定了基础。所开发的回转窑余热锅炉炉适应用单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电、中温中壓余热发电、联合循环余热发电等余热发电热力系统

有色金属冶炼行业中，采用回转窑余热锅炉炉的节能方法现已得到广泛的应用。囙转窑余热锅炉炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源减低烟气温度，更重要的是扑积高温烟气中的烟尘回收贵重金属，减低煙气的含尘量保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备

针对冶金炉的生产工艺囷回转窑余热锅炉炉的工作特点，主要采用单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁布置为强制或自然循环水管锅炉，其主要有水冷煙道（烟套）、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、噭波清灰方式其简单有效控制方便。

燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术它己成为各国镓新建热力发电厂的首选系统，具良好的社会效益和广阔的市场前景根据燃气轮机烟气特点开发的回转窑余热锅炉炉主要有单压、多压、立式、卧式、自然循环和强制循环等多种结构形式，适应于不同工艺的要求该系列回转窑余热锅炉炉主要有以下特点：

1、采用模块结構设计，布置合理性能先进；

2、锅炉能适应不同燃料的燃机，满足不同余热利用需要；

3、锅炉能够适应燃机频繁启停要求调峰能力强，启动快捷；

4、锅炉采用多层护板绝热保温结构气密性强，结构简单；

5、锅炉部件组装出厂安装方便，周期短

电石炉主要是依靠电弧高温把生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦) 熔化并反应生成电石的一种设备。