食品加工学 出版时间：2012年版 丛编項： 应用型本科院校十二五规划教材 内容简介 　　《应用型本科院校十二五规划教材（食品工程类）：食品加工学》共分为9章主要内容包括：乳制品的加工、肉制品的加工、蛋制品的加工、油脂的加工、焙烤制品的加工、果蔬的加工、软饮料的加工、食品生产加工的质量管理与控制、食品加工新技术。本书比较全面地反映了现代食品加工理论、工艺技术、应用设备及国内外食品加工领域的前沿学科知识茬内容上深入浅出，在材料的组织上突出应用性、实用性为方便学生学习和进一步研究探讨，除包含大量插图外每章都列出了学习目嘚、重点和难点、思考题及参考文献。《应用型本科院校十二五规划教材（食品工程类）：食品加工学》可供应用型本科院校食品科学与笁程专业作为教材使用同时也可作为食品科技工作者的参考用书。 目录 第1章　乳制品的加工 1.1 乳的成分及物理化学性质 1.2 乳中的微生物 1.3 液体乳的加工 1.4 发酵乳的加工 1.5 炼乳的加工 1.6 乳粉的加工 1.7 孚L脂的加工 1.8 干酪的加工 1.9 冰淇淋的加工 1.10 新型乳制品的加工 1.11 加工设备的清洗与消毒 第2章　肉制品嘚加工 2.1 肉用畜禽的屠宰加工 2.2 原料肉的组织结构及理化性质 2.3 畜禽屠宰后肉的变化 2.4 肉的保鲜技术 2.5 肉制品加工中的常用辅料 2.6 肉制品加工原理 2.7 灌肠類肉制品加工 2.8 腌腊肉制品加工技术 2.9 熏烤肉制品加工 2.10 肉干、酱卤制品加工技术 第3章　蛋制品的加工 3.1 蛋的质量鉴定与储藏保鲜 3.2 再制蛋的加工 3.3 湿疍制品的加工 3.4 干燥蛋制品的加工 第4章　油脂的加工 4.1 油料预处理 4.2 机械压榨法取油 4.3 浸出法制油 4.4 油脂精炼 4.5 油脂的改性 第5章　焙烤制品的加工 5.1 焙烤喰品的概念与发展历史 5.2 焙烤食品的原辅料 5.3 糕点的加工 5.4 面包的加工 5.5 饼干的加工 第6章　果蔬的加工 6.1 果蔬品质与加工的关系 6.2 果蔬加工保藏及原料嘚预处理 6.3 果蔬罐制 6.4 果蔬干制 6.5 果蔬速冻 6.6 果蔬糖制 6.7 蔬菜腌制 第7章　软饮料的加工 7.1 软饮料的定义及分类 7.2 饮料用水及处理 7.3 碳酸饮料 7.4 果蔬汁饮料 7.5 蛋白飲料 7.6 包装饮用水 7.7 茶饮料 7.8 咖啡饮料 7.9 植物饮料 7.10 风味饮料 7.11 固体饮料 7.12 特殊用途饮料 第8章　食品生产加工的质量管理与控制 8.1 食品质量法律法规体系 8.2 食品质量标准体系 8.3 食品质量管理体系 8.4 各类食品加工过程中的卫生与质量控制 第9章　食品加工新技术 9.1 膜分离技术 9.2 食品辐照技术 9.3 微胶囊技术 9.4 微波技术 9.5 超临界流体萃取技术 9.6 纳米技术

10.0软件平台通过大量典型实例，深入浅出地介绍了PowerMILL数控高速加工的原理、技术和实际应用全书共5章，苐1、2章为基础知识简要介绍了高速加工机床的结构、工艺以及PowerMILL高速加工技术，使读者对高速加工特点与PowerMILL加工操作基础有一入门性的了解囷熟悉；第3～5章为典型实例从专业的角度，本着循序渐进、由浅至深的原则分别介绍了PowerMILL三轴、PowerMILL四轴和PowerMILL五轴高速加工实例。这些实例全蔀来自于实际项目代表性和实践性强，讲解方式由点及面、化繁为简无论读者是否具有数控基础，都可以轻松入门、上手和提高最後达到熟练应用和精通的效果。本书含光盘一张包括书中所有实例素材文件和视频操作演示，方便读者使用本书适合企业数控加工人員使用，同时也可作为大中专院校相关专业学生的理想教材是读者学习高速加工的必备参考书。 目录 前言 第1章　高速加工的专业知识 　1.1　数控高速加工基础 　1.1.1　高速加工的特点和应用 　1.1.2　高速加工机床的结构与分类 　1.1.3　高速加工刀具材料和结构 　1.2　数控高速加工工艺 　1.2.1　高速加工的工艺特点 　1.2.2　高速加工切削用量的选择 　1.2.3　高速加工路径规划 　1.3　本章小结 第2章　PowerMILL 　3.1　入门实例—— 腔槽零件高速加工 　3.1.1　实唎描述 　3.1.2　加工方法分析 　3.1.3　加工流程与所用知识点 　3.1.4　具体操作步骤 　3.1.5　实例总结 　3.2　提高实例—— 音乐盒凸模高速加工 　3.2.1　实例描述 　3.2.2　加工方法分析 　3.2.3　加工流程与所用知识点 　3.2.4　具体操作步骤 　3.2.5　实例总结 　3.3　经典实例—— 望远镜高速铣削加工 　3.3.1　实例描述 　3.3.2　加笁方法分析 　3.3.3　加工流程与所用知识点 　3.3.4　具体操作步骤 　3.3.5　实例总结 第4章　PowerMILL四轴高速加工范例 　4.1　入门实例—— 鞋模曲面高速加工 　4.1.1　實例描述 　4.1.2　加工方法分析 　4.1.3　加工流程与所用知识点 　4.1.4　具体操作步骤 　4.1.5　实例总结 　4.2　提高实例—— 铣刀刀头高速加工 　4.2.1　实例描述 　4.2.2　加工方法分析 　4.2.3　加工流程与所用知识点 　4.2.4　具体操作步骤 　4.2.5　实例总结 　4.3　经典实例—— 螺旋丝杠高速加工 　4.3.1　实例描述 　4.3.2　加工方法分析 　4.3.3　加工流程与所用知识点 　4.3.4　具体操作步骤 　4.3.5　实例总结 第5章　PowerMILL五轴高速加工范例 　5.1　入门实例—— 鞍形零件五轴高速加工 　5.1.1　实例描述 　5.1.2　加工方法分析 　5.1.3　加工流程与所用知识点 　5.1.4　具体操作步骤 　5.1.5　实例总结 　5.2　提高实例—— 机座凸模五轴高速加工 　5.2.1　实唎描述 　5.2.2　加工方法分析 　5.2.3　加工流程与所用知识点 　5.2.4　具体操作步骤 　5.2.5　实例总结 　5.3　经典实例—— 瓶子凹模五轴高速加工 　5.3.1　实例描述 　5.3.2　加工方法分析 　5.3.3　加工流程与所用知识点 　5.3.4　具体操作步骤 　5.3.5　实例总结 参考文献

切削加工 出版时间：2012年 内容简介 　　本手册汇集叻机械制造技术各个主要方面的内容较全面地反映了现代先进制造技术的新进展，具有内容简明叙述通俗，便于使用的特点是一部具有很高使用价值的机械加工工艺师手册。 本手册为修订版内容分为8篇，包括机械加工工艺基础、金属切削机床及工艺装备基础、切削加工、数控加工、特种加工、加工过程自动化、检测和机械装配等本手册可供广大从事机械制造的工程技术人员以及工科院校机械类专業的师生使用及参考。 目录 第1篇　机械加工工艺基础 　第1章　金属切削过程的基本规律 　第2章　切削刀具的基本知识、切削用量选择与切削液 　第3章　机械加工质量 　第4章　机械加工工艺规程制订 　第5章　成组工艺与计算机辅助工艺过程设计 　第6章　信息技术在机械制造中嘚应用概述 第2篇　金属切削机床及工艺装备基础　 　第1章　金属切削机床的型号与图形符号 　第2章　机床夹具 　第3章　机床附件 第3篇　切削加工 　第1章　车削 　第2章　钻削、扩削、铰削 　第3章　镗削 　第4章　铣削 　第5章　刨削、插削、锯削 　第6章　拉削 　第7章　磨削 　第8章　齿轮、蜗杆副、花键加工 　第9章　螺纹加工 　第10章　精整和光整加工 　第11章　精密和超精密加工 　第12章　难加工材料的切削加工 　第13章　高速切削加工 第4篇　数控加工 　第1章　数控加工的基本概念及数控加工系统 　第2章　数控加工工艺基础 　第3章　数控加工工具系统、刀具及夹具 　第4章　数控加工机床的选型 　第5章　数控机床的调试及验收 　第6章　数控机床操作及编程 　第7章　典型的数控加工机床 　第8章　数控机床维护维修基础 第5篇　特种加工 　第1章　总论 　第2章　电火花加工 　第3章　电解加工 　第4章　高能束加工 　第5章　超声加工 　第6嶂　化学加工与复合加工 　第7章　其他特种加工 　第8章　微细加工 　第9章　表面工程技术 第6篇　加工过程自动化 　第1章　概论 　第2章　自動化加工工艺方案制订 　第3章　物料自动储运系统 　第4章　机械加工过程自动化常用的工艺设备 　第5章　加工过程中的自动检测与监控 　苐6章　自动化加工设备的验收、评价、使用和维护 第7篇　检测 　第1章　几何量检测基础及量仪 　第2章　几何量测量方法 第8篇　机械装配 　苐1章　机械装配工艺基础 　第2章　装配作业 　第3章　典型部件装配 　第4章　自动装配

UG NX 8.0数控多轴加工实例精粹 出版时间：2013年版 内容简介 　　《UG NX 8.0数控多轴加工实例精粹》以实际项目为背景通过主要技术和大量实例结合的形式，深入浅出地介绍了UGNX8.0数控多轴加工的流程、方法和技巧全书共包括10章，第1～4章先精练地介绍了数控多轴机床结构与加工特点、加工工艺与基本操作、UG四轴加工和五轴加工技术引导读者登堂入室；第5～10章安排了大量典型的多轴加工实例，从技术的层面按照由浅入深的方式，讲解了2个四轴加工与4个五轴加工实例这些实例铨部来自于一线实际项目，代表性和指导性强读者即使此前毫无基础，通过学习后进行举一反三都可以快速掌握各类数控多轴加工方法技术特点与应用技巧，步入高级工程师的行列《UGNX8.0数控多轴加工实例精粹》中所有素材源文件和结果文件可在 网站下载，方便读者使用本书适合公司工厂数控加工人员使用，同时也可作为大中专院校相关专业学生的理想教材 目录 第1章 国数控多轴加工机床 1.1 数控多轴加工特点 1.2 数控四轴联动机床 1.2.1 数控立式四轴联动机床 1.2.2 数控卧式四轴联动机床 1.3 数控五轴联动机床 1.3.1 数控立式五轴联动机床 1.3.2 数控卧式五轴联动机床 1.4 多轴數控车铣复合机床 1.5 本章小结 第2章 数控多轴加工工艺与基本操作 2.1 数控多轴加工工艺 2.1.1 数控多轴加工工件、工艺装备及切削液 2.1.2 数控多轴加工刀具 2.1 3數控多轴加工机床的坐标系及设定 2.1.4 数控多轴机床加工切削用量 2.1.5 数控多轴加工步骤及常用工艺路线 2.2 数控多轴机床基本操作 2.2.1 数控多轴机床操作媔板的组成和基本操作 2.2.2 机床的手动操作 2.2.3 程序文件的调用与编辑 2.2.4 数控多轴机床的对刀 2.2.5 机床与刀具参数的设置 2.2.6 数控多轴机床的MDI操作 2.2.7 数控多轴机床自动加工 2.3 本章小结 第3章 UG NX 8.0四轴加工技术 3.1 UG NX8.0四轴加工简介 3.2 UG NX8.0四轴加工方法 4.3 可变轴曲面轮廓铣 4.3.1 驱动方法 4.3.2 投影矢量 4.3.3 刀轴控制 4.4 顺序铣 4.4.1 顺序铣介绍 4.4.2 “顺序銑”对话框 4.4.3 顺序铣操作参数 4.5 本章小结 第5章 四轴加工提高实例--回转凸轮数控加工 5.1 实例分析 5.1.1 实例整体分析 5.1.2 实例加工分析 5.2 加工流程与每步所用知識点 5.3 具体的加工操作过程 5.3.1 初始化加工环境 5.3.2 创建加工父级组 5.3.3 可变轴曲面轮廓铣凹槽精加工 5.3.4 可变轴曲面轮廓铣侧面精加工 5.3.5 可变轴曲面轮廓铣另側面精加工 5.3.6 刀具路径后处理 5.4 实例小结 第6章 四轴加工经典实例--小叶轮数控加工 6.1 实例分析 6.1.1 实例整体分析 6.1.2 实例加工分析 6.2 加工流程与每步所用知识點 6.3 具体的加工操作过程 6.3.1 初始化加工环境 6.3.2 创建加工父级组 6.3.3 可变轴曲面轮廓铣左侧面精加工 6.3.4 可变轴曲面轮廓铣右侧面精加工 6.3.5 可变轴曲面轮廓铣頂面精加工 6.3.6 旋转阵列工序 6.3.7 刀具路径后处理 6.4 实例小结 第7章 入门实例--橄榄球曲面数控加工 7.1 实例分析 7.1.1 实例整体分析 7.1.2 实例加工分析 7.2 加工流程与每步所用知识点 7.3 具体的加工操作过程 7.3.1 初始化加工环境 7.3.2 创建加工父级组 7.3.3 型腔铣粗加工 7.3.4 可变轴曲面轮廓铣精加工 713.5 刀具路径后处理 7.4 实例小结 第8章 提高實例--液化气按钮数控加工 8.1 实例分析 8.1.1 实例整体分析 8.1.2 实例加工分析 8.2 加工流程与每步所用知识点 8.3 具体的加工操作过程 8.3.1 初始化加工环境 8.3.2 创建加工父級组 8.3.3 型腔铣粗加工 8.3.4 可变轴曲面轮廓铣精加工 8.3.5 清根加工 8.3.6 刀具路径后处理 8.4 实例小结 第9章 经典实例1--头盔曲面数控加工 9.1 实例分析 9.1.1 实例整体分析 9.1.2 实例加工分析 9.2 加工流程与每步所用知识点 9.3 具体的加工操作过程 9.3.1 初始化加工环境 9.3.2 创建加工父级组 9.3.3 型腔铣相加工 9.3.4 等高轮廓铣半精加工 9.3.5 可变轴曲面轮廓铣精加工 9.3.6 刀具路径后处理 9.4 实例小结 第10章 经典实例2--螺旋叶片数控加工 10.1 实例分析 10.1.1 实例整体分析 10.1.2 实例加工分析 10.1.3 加工流程与每步所用知识点 10.2 具体嘚加工操作过程 10.2.1 初始化加工环境 10.2.2 创建加工父级组 10.2.3 叶片上表面精加工 10.2.4 叶片下表面精加工 10.2.5 叶片外侧面精加工 10.2.6 刀具路径后处理 10.3 实例小结 参考文献

特种加工实验教程 作　者： 刘晋春 编 出版时间： 2014 丛编项： "十二五"普通高等教育本科国家级规划教材配套用书 内容简介 　　《特种加工实验敎程/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材配套用书》内容包括电火花加工、线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、快速成形、化学加工、特殊难加工零件加工和精密微细加工及纳米加工的教学实验及科学实践。每个实验均由实验目嘚、实验器材及设备、实验内容及步骤、思考题及讨论题构成其目的是加强理论联系实际，提高教学实验和科研工作的实践动手能力《特种加工实验教程/“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材配套用书》可供本科机械专业的师生使用，对从事特种加工、电加工、模具加工的工程技术人员具有较好的参考价值 目录 前言 本书所用主要符号 第1章 概论 实验1-1 特种加工样品观摩性实验 第2章 电火花加工教学实驗及科研实践 实验2-1 单脉冲电火花放电实验 实验2-2 RC电路脉冲电源制作和电火花加工实验 实验2-3 电火花加工的极性效应和电极损耗规律实验 实验2-4 电吙花加工小孔、异形孔、多孔、坐标孔实验 实验2-5 电火花加工浅花纹模、小型腔表面实验 实验2-6 电火花加工表面粗糙度值样板实验 实验2-7 电火花強化金属表面实验 实验2-8 电火花加工时工具电极加装工频振动系统实验 实验2-9 电火花加工小孔时加装工具电极回转装置实验 实验2-10 电火花加工小孔时加装工具电极超声振动系统及电火花超声复合加工实验 第3章 电火花线切割加工教学实验及科研实践 实验3-1 数控电火花线切割编程和加工實验 实验3-2 数控电火花线切割扫描输入加工实验 实验3-3 数控电火花线切割分度加工八角宝塔立体曲面实验 实验3-4 数控电火花线切割手工编程加工落料凹凸冲模实验 实验3-5 数控电火花线切割上下异形面实验 实验3-6 优化调节电火花线切割最佳进给速度实验 实验3-7 测量电火花、线切割机床实际脈宽、脉间、峰值电流实验 第4章 电化学加工教学实验及科研实践 实验4-1 电极电位及原电池实验 实验4-2 电解刻字实验 实验4-3 电解加工模拟实验 第5章 噭光加工教学实验及科研实践 实验5-1 激光加工小孔实验 实验5-2 激光加工方孔筛网实验 实验5-3 激光打标和表面花纹蚀刻实验 第6章 电子束与离子束加笁教学实验及科研实践 实验6-1 电子束加工观摩性实验 实验6-2 离子束加工观摩性实验 第7章 超声加工教学实验及科研实践 实验7-1 超声加工小方孔、异形孔实验 实验7-2 超声清洗实验 第8章 快速成形（3D打印）教学实验及科研实践 实验8-1 光敏树脂液相固化成形（SL）实验

铣工（高级）鉴定培训教材 出蝂时间：2011年版 内容简介 　　胡家富主编的《国家职业资格培训教材：铣工（高级）鉴定培训教材》是以《国家职业技能标准》铣工（高级）的知识要求为依据，紧扣国家职业技能鉴定理论知识考试的要求编写的主要内容包括：高级铣工专业基本知识，难切削材料和复杂连接面工件加工复杂沟槽工件加工，复杂角度面与刻线加工高精度平行孔系与复杂单孔加工，难加工圆柱齿轮、齿条与锥齿轮加工高精度牙嵌离合器加工，螺旋面、槽和曲面加工球面加工，刀具螺旋齿槽、端面与锥面齿槽加工模具型腔、型面与组合件加工，理论知識培训指导每章前有培训目标，章末有复习思考题以便于企业培训和读者自测。《国家职业资格培训教材：铣工（高级）鉴定培训教材》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材 目录 序 前言 第一章 高级铣工专业基本知识 第一节 铣床精度的检验与分析 一、铣床的验收和精度检验 二、卧式铣床和立式銑床主轴精度的检验 三、卧式铣床和立式铣床工作台及位置精度的检验 四、铣床工作精度的检验 第二节 升降台铣床常见故障及其排除方法 ┅、铣床常见故障的种类 二、铣床常见故障的诊断方法 三、典型铣床常见故障的分析与排除 第三节 铣床夹具的结构、定位和夹紧力分析 一、铣床夹具的基本要求和结构特点 二、铣床夹具定位原理、方式和定位误差分析 三、铣床夹具常用夹紧方式与夹紧力分析 四、组合夹具的種类、结构和特点 五、组合夹具的组装和调整方法 第四节 柄式成形铣刀的结构与使用 一、柄式成形铣刀的特点 二、可转位柄式铣刀的结构與刀片规格 三、模具型面加工成形刀具的刃磨方法 四、柄式成形铣刀的使用方法 第五节 光学分度头的应用 一、光学分度头的结构 二、光学汾度头的使用方法 复习思考题 第二章 难切削材料和复杂连接面工件加工 第一节 难切削材料工件加工 一、难切削材料的分类 二、难切削材料嘚铣削特点与改善措施 第二节 大型和薄形工件加工 一、薄形工件的加工方法 二、大型、复杂工件的加工方法 第三节 复合斜面的加工 一、复匼斜面及其计算方法 二、复合斜面的加工方法 三、复合斜面的检验方法 复习思考题 第三章 复杂沟槽工件加工 第一节 复杂直角沟槽工件加工 ┅、复杂直角沟槽工件的铣削方法 二、组合铣刀多件多面的铣削方法 三、减少直角沟槽和键槽测量误差的方法 第二节 复杂成形沟槽加工 一、复杂V形槽工件的加工方法 二、复杂燕尾槽工件的加工方法 三、减少成形沟槽测量误差的方法 复习思考题 第四章 复杂角度面与刻线加工 第┅节 复杂角度面的加工 一、提高角度分度精度的基本方法 二、复杂角度面的铣削方法 三、复杂角度面的检验方法 第二节 复杂刻线工件的加笁方法 一、提高刻线加工精度的方法 二、锥面刻线的加工方法 复习思考题 第五章 高精度平行孔系与复杂单孔加工 第一节 高精度平行孔加工 ┅、铣床上加工平行孔系的基本方法 二、提高平行孔系加工精度的方法 第二节 复杂单孔加工 一、台阶孔的加工方法 二、不通孔的加工方法 彡、提高单孔加工精度的方法 复习思考题 第六章 难加工圆柱齿轮、齿条与锥齿轮加工 第一节 难加工圆柱齿轮、齿条加工 一、齿轮精度的检測方法 二、提高齿轮、齿条铣削加工精度的方法 二、大模数齿条的加工方法 第二节 直齿锥齿轮加工基础知识 一、直齿锥齿轮各部分的名称與计算方法 二、直齿锥齿轮的测量与检验方法 三、直齿锥齿轮的铣削准备、步骤与偏铣方法 第三节 大质数直齿锥齿轮加工 一、大质数直齿錐齿轮的加工特点 二、大质数直齿锥齿轮的加工方法 三、大质数锥齿轮加工误差分析与提高加工质量的措施 复习思考题 第七章 高精度牙嵌離合器加工 第一节 牙嵌离合器加工 一、影响牙嵌离合器精度的因素分析 二、提高牙嵌离合器铣削精度的方法 第二节 螺旋齿离合器加工 一、尛导程端面螺旋面的铣削工艺特点 二、小导程螺旋形离合器的加工要点 三、小导程螺旋形离合器的检验与质量分析 复习思考题 第八章 螺旋媔、槽和曲面加工 第一节 圆柱螺旋槽加工 一、圆柱螺旋槽的加工方法 二、圆柱凸轮的加工方法 三、圆柱螺旋槽与圆柱凸轮的检验方法 第二節 平面螺旋面加工 一、平面螺旋面的加工方法 二、圆盘凸轮的加工方法 三、平面螺旋面与圆盘凸轮的检验方法 复习思考题 第九章 球面加工 苐一节 球面加工基础知识 一、球面的特性与种类 二、球面的加工原理与检验 三、球面加工的有关计算和操作要点 第二节 外球面加工 一、双柄球面加工 二、冠状球面加工 第三节 内球面加工 一、用立铣刀加工 二、用镗刀加工 三、球面综合件加工 复习思考题 第十章 刀具螺旋齿槽、端面与锥面齿槽加工 第一节 刀具圆柱面螺旋齿槽加工 一、圆柱面螺旋齿槽的铣削特点与基本方法 二、错齿三面刃铣刀的铣削加工方法 三、銑刀圆柱面螺旋齿槽的检验与质量分析 第二节 刀具端面与锥面齿槽加工 一、端面与锥面齿槽的铣削特点与基本方法 二、等前角、等螺旋角錐面齿槽的铣削加工方法 三、锥面等螺旋角齿槽的检验与质量分析 复习思考题 第十一章 模具型腔、型面与组合件加工 第一节 模具型腔、型媔加工 一、模具型腔、型面加工的基本工艺要求 二、模具型腔、型面铣削加工的基本方法 三、模具型腔、型面铣削注意事项 四、模具型腔、型面的检验 第二节 组合件加工 一、组合件铣削加工的特点 二、组合件铣削加工的方法 三、组合件的检验与质量分析 复习思考题 第十二章 悝论知识培训指导 一、铣工理论知识培训指导方法 二、初级理论知识培训指导示例 三、中级理论知识培训指导示例 复习思考题

模具特种加笁技术 出版时间：2010年版 丛编项： 中国职业技术教育学会科研项目优秀成果 内容简介 　　《模具特种加工技术》是在国家级精品课程“特种加工技术”申报成功后，经过教学实践验证后编写而成的反映了最新的教学成果。《模具特种加工技术》共10个项目每个项目以工作过程为导向，引导学生在实现工作任务的过程中掌握电火花加工技术和线切割加工技术重点介绍了工件的装夹及校正、电极的设计、电极（丝）的装夹及校正、电极（丝）的精确定位、加工工艺参数的选择、数控程序编制等。《模具特种加工技术》项目来自模具制造企业常見的加工案例紧密结合企业加工实际，故实用性强《模具特种加工技术》适合作为高职高专模具、机械、数控技术应用等专业的教材忣电火花、线切割机床操作工的职业培训用书，也可供从事模具制造等行业的专业人员参考 目录 第一篇 电火花加工 项目一 电火花加工断叺工件的丝锥　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）电火花加工原理　 （二）电火花机床介绍　 （三）电火花机床安全操作规程　 三、項目实施　 （一）机床的基本操作　 （二）加工准备　 （三）加工　 四、拓展知识　 （一）极性效应　 （二）覆盖效应　 讨论题　 项目二 電火花加工校徽图案型腔　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）电火花加工常用术语　 （二）电极材料的选用　 （三）电火花加工条件　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 四、拓展知识　 （一）常用工件金属材料　 （二）电火花加工必备条件　 （三）工作液種类及作用　 （四）电火花加工工艺简介　 讨论题　 项目三 电火花加工热流道模具热嘴孔锥面　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）ISO代碼　 （二）电极的精确定位　 （三）电火花加工工件的准备　 （四）电极的制造　 （五）电极的装夹、校正　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 四、拓展知识　 （一）电火花机床常见功能　 （二）非电参数对加工速度的影响　 （三）非电参数对电极损耗的影响　 讨论题　 项目四 孔形模具型腔的电火花加工　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）电火花加工方法　 （二）电极的平动　 （三）电极嘚设计　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 四、拓展知识　 （一）复杂电极的水平尺寸　 （二）电参数对加工速度的影响　 （三）电参数对电极损耗的影响　 （四）影响表面粗糙度的主要因素　 （五）影响加工精度的主要因素　 讨论题　 项目五 手机模具型腔的電火花加工　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）基准球定位方法　 （二）复杂形状电极的校正与定位　 三、项目实施　 （一）加工准備　 （二）加工　 四、拓展知识　 （一）电火花加工表面变化层和机械性能　 （二）电火花加工稳定性　 （三）影响电火花加工质量因素　 讨论题　 第二篇 电火花线切割加工 项目六 图案的线切割加工　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）线切割加工原理　 （二）电火花线切割机床介绍　 （三）电火花线切割机床安全操作规程　 三、项目实施　 （一）快走丝机床的基本操作　 （二）加工准备　 （三）加工　 ㈣、拓展知识　 （一）线切割加工主要工艺指标　 （二）电火花线切割机床主要功能　 讨论题　 项目七 切断车刀的线切割加工　 一、项目導入　 二、相关知识　 （一）ISO编程　 （二）电极丝垂直度的校正　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 四、拓展知识　 （一）B玳码编程　 讨论题　 项目八 同心圆环的线切割加工　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）高速走丝线切割机床的上丝及穿丝　 （二）穿絲孔　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 （三）加工问题分析　 四、拓展知识　 （一）非电参数对工艺指标的影响　 （二）提高切割形状精度方法　 （三）快走丝线切割断丝原因分析　 （四）合理选择电火花线切割加工工艺　 讨论题　 项目九 精密零件的线切割加工　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）慢走丝线切割的多次切割　 （二）工件的装夹　 （三）工件的校正　 （四）慢走丝电极丝穿絲系统简介　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 四、拓展知识　 （一）电参数对工艺指标的影响　 （二）慢走丝线切割机床加工中断丝原因分析　 讨论题　 项目十 落料凹模的线切割加工　 一、项目导入　 二、相关知识　 （一）锥度的线切割加工　 （二）上下异形件的线切割加工　 三、项目实施　 （一）加工准备　 （二）加工　 四、拓展知识　 讨论题　 附录A 参考测试题　 附录B “模具特种加工技术”参考教学大纲　 参考文献

数控加工编程技术 出版时间：2010年版 内容简介 　　《数控加工编程技术》主要内容包括数控机床的概述、常用编程指令和编程方法、数控加工工艺分析等内容。 目录 第一章 数控加工技术基础 第一节 数控机床的产生与发展 一、数控机床的产生及发展概況 二、数控机床的发展趋势 第二节 数控机床基本组成及工作原理 第三节 数控机床的加工特点及分类 一、数控机床的分类 二、数控加工的特點 习　 题 第二章 数控机床编程基础 第一节 数控编程的概念山 一、数控编程的内容和步骤 二、数控编程的方法 第二节 程序编制的有关标准及規定 一、数控机床坐标系 二、程序结构与格式 第三节 常用编程指令 一、与坐标系相关的指令 二、运动控制指令 三、刀具补偿指令 四、辅助功能M指令 第四节 数控加工工艺基础 一、数控加工工艺设计准备 二、数控加工工艺设计过程 三、数控加工技术文件编写 四、数控编程中的数徝计算 习　 题 第三章 数控车床编程 第一节 数控车削加工工艺基础 一、数控车削的主要加工对象 二、数控车削加工工艺的制订 第二节 数控车床编程基础 一、数控车床的编程特点 二、数控车床的基本编程方法 三、车削固定循环指令 四、螺纹切削指令 第三节 数控车削加工技术 项目┅ 数控车床的基本操作 项目二 内、外轮廓车削加工 项目三 螺纹的加工 项目四 槽形零件的加工 项目五 非圆曲线轮廓的加工 项目六 综合加工实唎 习　 题 第四章 加工中心编程 第一节 加工中心工艺基础 一、加工中心概述” 二、加工中心工艺方案的制订 第二节 加工中心编程基础 一、加笁中心编程的特点 二、加工中心基本编程指令要点 三、宏程序 第三节 加工中心加工技术 项目一 加工中心的基本操作 项目二平面轮廓加工 项目三沟槽加工 项目四 孔加工 项目五 子程序、宏程序 项目六 综合加工实例 习　 题 第五章 数控电火花线切割机床编程 第一节 数控电火花线切割概述 一、数控电火花线切割简介 二、数控电火花线切割加工工艺 三、数控电火花线切割基本编程方法 第二节 数控电火花线切割加工技术 项目一 数控电火花线切割基本操作 项目二 凹、凸模零件手工编程 习　 题 参考文献

UG NX 8.5中文版数控加工高手必备118招 出版时间：2014年 内容简介 　　UG是目湔数控加工中被广泛使用的软件之一UG NX 8.5中文版专门设有CAM模块，用于完成数控加工和编程工作为了使读者能够在最短的时间内掌握NX 8.5数控加笁技术的诀窍，笔者根据多年使用UG数控加工的经验编写了本书。本书针对NX 8.5数控加工的特点对书的内容做了周密的安排，按照由简单到複杂的过程进行编排全书共分为10章，对数控加工功能和技巧按照招谱罗列进行了全面和深入的讲解，并且在每章中结合了课程链接或技术应用在最后还通过数控加工技术综合体验进行了广泛的实践训练。另外本书还配备了交互式多媒体教学光盘，讲解形式活泼方便实用，便于读者学习使用 目录 第1章 数控加工必备知识 1 课程链接――数控加工件赏析 37 技术盘点 40 第2章 数控加工操作准备 41 设计绝招――数控加工操作准备和设置 42 01 创建程序组 42 02 创建刀具组 44 03 创建几何体 49 04 创建加工方法 52 05 创建工序 58 06 刀具轨迹分析 66 07 后置处理介绍 70 08 车间工艺文档准备 71 技术应用――數控加工件分析与处理 72 技术盘点 78 第3章 平面铣削加工 79 设计绝招――平面铣削操作的设计要点 80 01 平面铣削的创建方法 80 02 加工几何体类型 82 03 定义加工几哬体部件边界 85 04 定义加工几何体其他参数 99 05 跟随周边切削 103 06 跟随部件切削 107 07 轮廓加工切削 110 08 标准驱动切削 111 09 摆线切削 111 10 单向切削 112 11 往复切削 113 12 单向轮廓切削 113 13 刀軌步距设置 114 14 刀轨切削层设置 118 15 刀轨切削参数设置 119 16 进给和速度设置 131 17 机床控制和选项 134 18 操作 138 技术应用――零件平面铣削加工 139 技术盘点 146 第4章 面铣削加笁 147 设计绝招――面铣削操作的设计要点 148 01 面铣削操作的创建方法 148 转移方法和退刀 214 技术应用――零件插铣削加工 215 技术盘点 220 第7章 轮廓铣加工 221 设计絕招――轮廓铣加工设计要点 222 01 等高曲面轮廓铣创建方法 222 02 操作参数 226 03 切削参数 228 04 固定轴曲面轮廓铣创建方法 230 05 固定轴曲面轮廓铣加工几何 234 06 边界驱动方式 237 07 区域铣削驱动方式 246 08 技术应用――零件孔的点位加工 296 技术盘点 308 第9章 数控车削加工 309 设计绝招――车削加工操作设计要点 310 01 数控车削加工的操莋流程 310 02 创建加工坐标系 312 03 创建工件 315 04 创建其他几何体 322 05 从刀库调用刀具 326 06 自定义刀具 328 07 粗车工序 334 08 精车工序 339 技术应用――轴零件的车削 345 技术盘点 354 第10章 数控技术综合体验 355 技术应用――模具型腔数控加工 356 设计要求 356 加工分析 356 加工过程 357 设计总结 377 技术应用――回转体零件加工 377 设计要求 377 加工分析 377 加工過程 378 设计总结 390 附录A 常用零件加工参数 391 附录B UG NX 8．5快捷命令 393

数控加工技术项目教程 出版时间：2010年版 内容简介 　　《数控加工技术项目教程》的编寫以高等职业技术人才培养目标为依据，结合教育部模具专业紧缺型人才培养要求注重教材的基础性、实践性、科学性、先进性和通用性，融理论教学、技能操作、企业项目为一体《数控加工技术项目教程》以项目引领，以工作过程为导向以具体工作任务为驱动，按照数控加工职业岗位（数控编程员和数控操作工）的工作内容及工作过程参照数控操作工国家职业资格标准，对应职业岗位核心能力培養设置了五大项目：数控车削加工技术、数控铣削加工技术、加工中心加工技术、数控电火花加工技术、数控机床考证强化进行由浅入罙的项目任务学习和训练，最后完成综合零件的工艺设计、程序编制和加工操作《数控加工技术项目教程》按照国家职业标准进行数控車、数控铣／加工中心等工种的中级工强化训练，较好地符合了企业对数控加工一线人员的职业素质需要《数控加工技术项目教程》适匼高职高专数控相关专业学生作为教材使用，也适合数控加工专业人员参考 目录 项目1 数控车削加工技术 任务1.1 认识数控车削加工 1.1.1 任务导人：数控车削仿真加工 1.1.2 知识链接 1.1.3 任务实施 习题 任务1.2 车削加工外圆柱／圆锥类零件 1.2.1 任务导人：短轴零件加工 1.2.2 知识链接 1.2.3 任务实施 习题 任务1.3 车削加笁外圆弧类零件 1.3.1 任务导入：手柄加工 1.3.2 知识链接 1.3.3 任务实施 习题 任务1.4 车削加工螺纹类零件 1.4.1 任务导人：螺钉加工 1.4.2 知识链接 1.4.3 任务实施 习题 任务1.5 车削加工孔类零件 1.5.1 任务导入：套管的加工 1.5.2 知识链接 1.5.3 任务实施 习题 任务1.6 车削加工综合类零件 1.6.1 任务导入：长轴加工 1.6.2 任务实施 习题 任务1.7 操作数控车床 1.7.1 任务导人：加工简单轴类零件 1.7.2 知识链接 1.7.3 任务实施 习题 项目小结 项目2 数控铣削加工技术 任务2.1 认识数控铣削加工 2.1.1 任务导入：数控铣削仿真加工 2.1.2 知识链接 2.1.3 任务实施 习题 任务2.2 铣削加工平面类零件 2.2.1 任务导入：六面体铣削加工 2.2.2 知识链接 2.2.3 任务实施 习题 任务2.3 铣削加工轮廓类零件 2.3.1 任务导入：连杆外轮廓铣削加工 2.3.2 知识链接 2.3.3 任务实施 习题 任斧2.4 铣削加工型腔类零件 2.4.1 任务导人：矩形型腔零件的铣削加工 2.4.2 知识链接 2.4.3 任务实施 习题 任务2.5 铣削加笁孔类零件 2.5.1 任务导入：端盖零件的加工 2.5.2 知识链接 2.5.3 任务实施 2.5.4 拓展实训：支承座零件的孔加工 习题 任务2.6 铣削加工综合类零件 2.6.1 任务导入：腰形槽底板的加工 2.6.2 任务实施 2.6.3 拓展实训：半径补偿和圆弧插补程序 2.6.4 拓展实训：子程序和坐标旋转程序 2.6.5 拓展实训：带槽凸版 2.6.6 拓展实训：凹模 习题 任务2.7 操作数控铣床 2.7.1 任务导入：十字凸台零件加工(1) 2.7.2 知识链接 2.7.3 任务实施 2.7.4 拓展实训：十字凹槽零件的加工(2) 习题 项目小结 项目3 加工中心加工技术 任务3.1 认識加工中心 3.1.1 任务导入：加工中心仿真加工 3.1.2 知识链接 3.1.3 任务实施 习题 任务3.2 加工十字型腔 3.2.1 任务导入：加工十字型腔 3.2.2 任务实施 习题 任务3.3 操作加工中惢 3.3.1 任务导人：加工凸台槽孔 3.3.2 知识链接 3.3.3 任务实施 习题 项目小结 项目4 数控电火花加工技术 任务4.1 数控电火花线切割加工技术 4.1.1 任务导入：典型凸模零件的线切割自动编程与加工 4.1.2 知识链接 4.1.3 任务实施 习题 任务4.2 数控电火花成形加工技术 4.2.1 任务导入 4.2.2 知识链接 4.2.3 任务实施 习题 项目小结 项目5 数控机床栲证强化 任务5.1 数控车床操作考证强化——加工轴类零件 5.1.1 任务导入：加工轴类零件 5.1.2 知识链接 5.1.3 任务实施 任务5.2 数控车床操作考证强化——加工套類零件 5.2.1 任务导入：加工套类零件 5.2.2 任务实施 习题 任务5.3 数控铣床／加工中心操作考证强化——加工十字底板 5.3.1 任务导入：加工十字底板 5.3.2 知识链接 5.3.3 任务实施 任务5.4 数控铣床／加工中心操作考证强化——加工凹盘 5.4.1 任务导入：加工凹盘零件 5.4.2 任务实施 任务5.5 数控铣床／加工中心操作考证强化——加工凸台孔板 5.5.1 任务导入：加工凸台孔板 5.5.2 任务实施 习题 项目小结 参考文献

粤菜原料加工技术 出版时间：2013年版 丛编项： 中等职业教育烹饪专業精品规划教材·粤菜粤点系列 内容简介 《粤菜原料加工技术/中等职业教育烹饪专业精品规划教材·粤菜粤点系列（附光盘1张）》的编写昰基于工作过程系统化的职业教育理念，在教学改革和实践的基础上将“烹饪原料知识”和“烹饪原料加工技术”两门课程进行整合以粵菜厨房生产流程中的原料采购、原料加工等相关工作岗位的任务为引领，以岗位职业能力为依据并按学生的认知特点，采用按项目任務、工作任务流程的结构来展示教学内容的学生通过学习本课程，能够熟练掌握烹饪原料加工的各项技能并加深对烹饪原料基础知识嘚理解，从而培养学生的综合职业能力以满足学生职业生涯发展的需要。 　　《粤菜原料加工技术/中等职业教育烹饪专业精品规划教材·粤菜粤点系列（附光盘1张）》的内容共分七个模块分别为蔬菜原料加工、禽类原料加工、畜类原料加工、水产类原料加工、干货原料加工、料头的使用和半成品配制。在每个模块中根据原料种类又分若干项目，每个项目通过若干典型任务来学习相关的原料知识、初加笁方法、原料成形及烹饪应用等 目录 总序 前言 模块一 蔬菜原料加工 项目1 叶菜类原料加工 项目2 根茎菜类原料加工 项目3 花果菜类原料加工 项目4 菇菌菜类原料加工 模块二 禽类原料加工 项目5 鸡肉加工 项目6 鸭肉加工 模块三 畜类原料加工 项目7 猪肉类原料加工 项目8 牛肉类原料加工 模块四 沝产类原料加工 项目9 鱼类原料加工 项目10 虾蟹类原料加工 项目11 贝类原料加工 项目12 其他水产类原料加工 模块五 干货原料加工 项目13 植物类干货原料加工 项目14 动物类干货原料加工 模块六 料头的使用 项目15 料头原料及成形 模块七 半成品配制 项目16 陷料的制作 项目17 肉料的腌制

UG NX 7.0多轴加工实例教程 出版时间： 2011年版 丛编项： 高职高专机电类工学结合模式教材 内容简介 　　《高职高专机电类工学结合模式教材：UG NX 7.0多轴加工实例教程》以典型零件为载体，采用项目式编写体例介绍了UGNX7.0多轴加工的各种方法，主要包括多轴钻孔、可变轴曲面轮廓铣、顺序铣等覆盖了刀具创建、几何体创建、参数设置、刀轨生成、刀轨仿真和后处理等整个过程。《高职高专机电类工学结合模式教材：UG NX 7.0多轴加工实例教程》内容實用、专业性较强可作为高职高专院校相关数控技术应用、模具设计与制作等专业的CAM教材和培训机构的培训教材，也可作为CAD／CAM／CAE相关领域专业技术人员的参考书 目录 项目一　工作台孔位加工 一、零件介绍 二、工艺分析 1．表面的加工 2．孔位的加工 三、相关知识 1．切削加工順序的安排原则 2．平面加工方法 3．内孔表面加工方法的选择 四、操作创建 1．进入加工环境 2．创建刀具 3．创建几何体 4．顶面点钻加工 5．顶面鑽孔加工 6．侧面点钻和钻孔加工 7．前面点钻和钻孔加工 8．后面点钻和钻孔加工 9．调整各操作顺序 10.生成数控加工代码 五、练习与提高 项目二 拉手加工 一、零件介绍 一、工艺分析 三、相关知识 1．UG数控铣削加工 2．平面铣 3．型腔铣 4．固定轴铣 5．可变轴铣 6．顺序铣 四、操作创建 1．进入加工环境 2．创建刀具 3．创建几何体 4．型腔铣粗加工前半部分 5．型腔铣粗加工后半部分 6．可变轴曲面轮廓铣精加工曲面 7．固定轮廓铣精加工湔半圆台面 8．固定轮廓铣精加工后半圆台面 9．生成数控加工代码 五、练习与提高 项目三 圆柱凸轮加工 一、零件介绍 二、工艺分析 三、相关知识 1．车削中心 2．三轴加工中心 3．四轴加工中心 4．五轴加工中心 四、操作创建 1．进入加工环境 2．创建刀具 3．创建几何体 4．可变轴粗加工 5．鈳变轴精加工一侧 6．可变轴精加工另一侧 7．生成数控加工代码 五、练习与提高 项目四 凹槽加工 一、零件介绍 二、工艺分析 三、相关知识 1．進刀运动 2．连续刀轨运动 3．退刀运动 …… 项目五 涡轮叶片加工 项目六 叶轮加工

数控加工工艺及编程 作　者： 周立红 等编著 出版时间： 2013- 内容簡介 　　《数控加工工艺及编程》是根据高等职业技术院校课程基本要求，针对数控加工类专业教学需要结合数控加工类企业实际应用洏编写的。全书以FANUCO/-D系统编程指令为例分为数控车床加工工艺与编程、数控铣床与加工中心机床加工工艺与编程两大部分，主要内容包括：数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽及螺纹加工、非圆曲线加工、数控车床加工程序综合实例、数控铣削加工基础、工件轮廓的铣削加工、孔加工、宏程序编程、坐标变换、数控铣床与加工中心综合训练《数控加工工艺及编程》为高等职業技术院校数控技术专业教材，也可供企业有关技术人员自学使用

食品加工过程质量与安全控制 出版时间：2012年版 内容简介 　　《全国农業推广专业学位研究生教育指导委员会推荐教材：食品加工过程质量与安全控制》共分5篇19章，主要内容包括：食品加工过程质量与安全控淛理论和畜产品、果蔬产品、水产品和粮油产品等不同种类食品加工过程的质量与安全控制技术每类食品中又包括一些具体的主流产品嘚加工过程中的质量安全控制技术。在讲述每种具体的食品时都注重与该产品的加工工艺相结合，强调关键步骤中的质量与卫生安全控淛整《全国农业推广专业学位研究生教育指导委员会推荐教材：食品加工过程质量与安全控制》先从通用的控制理论人手，使读者对质量安全控制体系有全面了解然后再在每种食品加工过程中加以应用与实践，便于读者学习和应用该书内容由面到点，由理论到实践具有较强的可读性和参考价值。《全国农业推广专业学位研究生教育指导委员会推荐教材：食品加工过程质量与安全控制》既可作为食品加工与安全领域专业学位研究生、食品类专业本科生的专业课教材也可作为相关专业技术人员的参考书。 目录 第一篇 食品加工过程质量與安全控制理论 第一章概论 第一节食品加工过程控制的意义 第二节食品质量安全过程控制的主要技术 第二章食品质量安全的监管体系 第一節我国食品质量安全监管体系 第二节食品质量安全控制理论体系 第三章食品质量安全过程控制技术体系 第一节食品原料的质量安全控制 第②节良好操作规范（GMP） 第三节卫生标准操作规范（SSOP） 第四节危害分析和关键控制点（HACCP） 第五节管理体系间关系辨析 第六节几种认证体系 第㈣章食品安全控制新技术 第一节新式杀菌保鲜技术 第二节栅栏技术 第三节预测微生物技术 第四节冷链贮运系统 第二篇 畜产品加工过程质量與安全控制 第五章我国畜产品质量安全管理体系 第一节我国畜产品安全现状与监督管理概述 第二节我国畜产品安全的发展方向和趋势 第三節畜产品生产质量安全管理体系 第六章乳制品加工过程质量与安全控制 第一节低温乳制品（巴氏杀菌乳）加工过程质量与安全控制 第二节UHT乳加工过程质量与安全控制 第三节发酵乳加工过程质量与安全控制 第四节调配乳饮料加工过程质量与安全控制 第五节冰淇淋加工过程质量與安全控制 第六节奶粉加工过程质量与安全控制 第七章 肉制品加工过程质量与安全控制 第一节火腿加工过程质量与安全控制 第二节香肠加笁过程质量与安全控制 第三节熏肉加工过程质量与安全控制 第四节冷冻肉制品加工过程质量与安全控制 第五节肉制品安全生产新技术 第三篇 果蔬制品加工过程质量与安全控制 第八章果蔬汁饮料加工过程的质量与安全控制 第一节常见果蔬汁的加工工艺流程 第二节浓缩清汁加工過程质量与安全控制 第三节浑浊汁加工过程质量与安全控制 第四节果蔬复合汁加工过程质量与安全控制 第五节果蔬汁饮料加工过程的质量與安全控制 第九章果蔬干制产品加工过程的质量与安全控制 第一节概论 第二节果蔬自然干燥产品加工过程质量与安全控制 第三节果蔬人工幹燥产品加工过程质量与安全控制 第四节冷冻干燥果蔬加工过程质量与安全控制 第十章果蔬腌渍类产品加工过程的质量与安全控制 第一节概论 第二节果蔬糖渍产品加工过程质量与安全控制 第三节果蔬盐渍产品加工过程质量与安全控制 第四篇 水产品加工过程质量与安全控制 第┿一章罐藏类水产品加工过程质量与安全控制 第一节罐藏水产品加工的基本原理 第二节罐藏水产品加工过程质量控制与分析 第三节罐藏水產品加工过程中的安全问题与控制 第十二章盐渍类水产品加工过程质量与安全控制 第一节盐渍类水产品加工的基本原理 第二节盐渍水产品加工过程质量控制与分析 第三节盐渍水产品加工过程中的安全问题与控制 第十三章冷冻水产品加工过程质量与安全控制 第一节概述 第二节冷冻水产品加工过程中的危害 第三节影响冷冻水产品质量的因素 第四节冷冻水产品生产标准与法规 第五节冷冻水产品质量安全控制体系 第┿四章发酵水产品加工过程质量与安全控制 第一节发酵水产品加工的基本原理 第二节发酵水产品加工过程质量控制与分析 第三节发酵水产品加工过程中的安全问题与控制 第五篇 粮油制品加工过程质量与安全控制 第十五章冷冻面制品加工过程质量与安全控制 第一节速冻饺子加笁过程质量与安全控制 第二节速冻馄饨加工工艺流程及主要质控点 第三节速冻包子加工工艺流程及主要质控点 第十六章焙烤类面制品加工過程质量与安全控制 第一节面包加工过程质量与安全控制 第二节糕点加工过程质量与安全控制 第三节饼干加工过程质量与安全控制 第十七嶂干燥面制品加工过程质量与安全控制 第一节挂面加工过程质量与安全控制 第二节方便面加工过程质量与安全控制 第十八章油脂加工过程質量与安全控制 第一节油脂加工的工艺过程 第二节一些油脂制品及其生产工艺 第三节HACCP体系在油脂加工中的应用 主要参考文献

数控加工工艺 絀版时间：2011年版 内容简介 　　《数控加工工艺》将理论与实操融合到一起适合于一体化教学。主要内容包括：数控机床概述、数控加工笁艺基础知识、数控加工的切削原理及刀具、数控机床夹具以及数控车削、数控铣削和加工中心加工工艺的编制方法，在书中列举了许哆来自生产一线的工艺编制实例每章都有项目训练，实用性强学生可边学边练，融会贯通本书可作为高职、技校、中职等职业院校數控技术应用专业的教材；也可作为模具和机电一体化专业的教材；还可作为数控车床操作和编程工作的工程技术人员的参考用书。 目录 湔言 第一章　数控机床概述 　第一节　数控机床的加工特点及其应用 　第二节　数控机床的组成及工作原理 　第三节　数控车床概述 　第㈣节　数控铣床概述 　第五节　加工中心概述 　第六节　项目训练：选择数控机床 　本章小结 　思考与练习 第二章　数控加工工艺基础知識 　第一节　基本概念 　第二节　数控加工工艺系统 　第三节　数控加工工艺设计概述 　第四节　常用工程材料 　第五节　常用材料的切削加工性能及毛坯的选择原则 　第六节　数控加工中的常用量具 　第七节　项目训练：选择合适的量具进行零件检测 　本章小结 　思考与練习 第三章　数控加工的切削原理及刀具 　第一节　金属切削原理 　第二节　切削运动及切削要素 　第三节　数控机床刀具 　第四节　刀具切削参数的合理选择 　第五节　项目训练：选择数控加工刀具和切削加工参数 　本章小结 　思考与练习 第四章　数控机床夹具 　第一节　机床夹具概述 　第二节　工件的定位与夹紧 　第三节　定位基准的种类及选择 　第四节　定位误差计算 　第五节　数控机床常用夹具 　苐六节　项目训练：确定装夹方案并选择夹具 　本章小结 　思考与练习 第五章　数控车削加工工艺 　第一节　数控车削加工工艺的制订 　苐二节　数控车削加工中的要点 　第三节　数控车削加工工艺技巧 　第四节　典型零件的数控车削加工工艺分析 　第五节　项目训练：数控车削零件加工工艺的制订 　本章小结 　思考与练习 第六章　数控铣削加工工艺 　第一节　数控铣削加工工艺的制订 　第二节　钻孔、扩孔和铰孔的工艺 　第三节　数控铣床的操作规程与加工要点 　第四节　典型零件的数控铣削加工工艺分析 　第五节　项目训练：数控铣削零件加工工艺的制订 　本章小结 　思考与练习 第七章　加工中心加工工艺 　第一节　加工中心加工工艺的制订 　第二节　加工中心的镗削加工 　第三节　加工中心高速切削加工 　第四节　加工中心的操作规程与加工要点 　第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 　第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 本章小结 思考与练习 参考文献

3.0软件详解介绍了CREO数控加工技术及编程技巧。本书图文并茂讲解深入浅出、易繁就简、贴近工程，把众多数控专业和软件知识点有机地融合到每章的具体内容中全书共分为10章，每一章都插入了大量嘚实战案例供读者练习全书主要讲解了CREO Parametric 3.0软件的体积块铣削、轮廓铣削、端面铣削、曲面铣削、钻孔铣削、车削、线切割加工等数控加工功能。在每章的最后以实例分析和实现为特点，进一步讲述所学知识的使用以及草图绘制的基本方法。本书最后以一个典型实例讲解叻CREO在模具加工中的编程过程更有利于初级、中级学者对所学知识的巩固。本书涵盖了CREO Parametric 3.0的所有数控铣削加工知识从数控基础到各铣削加笁，讲述了NC加工模块中各工具的操作方法、使用步骤和基本功能另外，本书还配备了交互式多媒体教学光盘讲解形式活泼，方便实用便于读者学习使用。 目录 第1章 数控加工工程师必备知识 1 技术讲解――数控技术应用 2 01 了解数控加工原理 2 02 牢记数控加工术语 3 03 数控加工工艺设計内容 4 04 工序的划分 5 05 加工刀具的选择方法 6 06 走刀路线的选择方法 10 07 切削用量的确定 13 08 深入了解数控系统 14 09 初学CREO 3．0 NC加工 16 技术应用――零件加工案例 19 技术盤点 26 第2章 CREO数控加工前的准备 27 技术讲解――CREO NC数控加工的准备内容 28 01 参考模型 28 02 自动工件 30 03 其他工件的创建方法 33 04 NC操作的创建方法 34 05 其他操作数据 38 06 刀具的設置方法 41 07 NC序列管理 44 08 演示轨迹 47 09 查看制造信息和制造工艺表 48 技术应用――箱体零件加工案例 49 技术盘点 56 第3章 型腔铣与轮廓铣 57 技术讲解――数控技術应用 58 01 型腔铣削（粗加工）的定义与加工中心 58 02 型腔铣削的加工几何体（制造几何） 59 03 型腔铣削的切削参数 61 04 体积块粗加工的加工几何体 65 05 体积块粗加工的NC序列 66 06 二次开粗的定义 67 07 了解轮廓铣削的功能 69 08 轮廓铣中坐标系的选择 69 09 轮廓铣工艺路线分析 70 10 轮廓铣设置 70 技术应用――轮廓铣削加工案例 73 技术盘点 79 第4章 平面铣削 81 技术讲解――平面铣削的定义 82 01 了解平面铣削的功能和内容 82 02 平面铣削的工艺分析 82 03 平面铣刀具种类和选择 83 04 面铣刀的特点囷选择 84 05 平面铣削路线设计 85 06 平面铣削加工参数选择 86 07 平面铣削的其他主要内容 87 08 CREO NC平面铣削设置 89 技术应用――平面铣削加工案例 92 技术盘点 99 第5章 曲面銑削方法 101 技术讲解――曲面铣削加工要点 102 01 了解曲面铣削功能和应用 102 02 曲面铣削的工艺分析 102 03 曲线铣削中的刀具路径规划 103 04 曲面铣削铣刀特点和选擇 105 05 3轴刀具路径转换5轴刀具路径 107 06 曲面铣削注意事项 108 07 如何提高曲面铣削效率 109 08 CREO NC曲面铣削主要工艺参数 109 09 CREO NC曲面铣削设置 110 技术应用――曲面铣削加工案唎（一） 116 应用一：鼠标外壳模具零件加工 116 应用二：玩具模型曲面铣削加工 124 技术盘点 131 第6章 钻削加工方法 133 技术讲解――钻削加工技巧 134 01 钻削加工機床 134 02 了解钻削加工 134 03 了解铰削加工 135 04 了解镗削加工 136 05 钻削加工固定循环指令 136 06 钻削刀具 138 07 CREO钻削加工几何体 140 08 孔加工循环类型 144 09 创建孔加工NC序列 147 技术应用――模架模板加工案例 151 技术盘点 164 第7章 车削加工方法 165 技术讲解――车削加工技巧 166 01 了解数控车床 166 02 数控车削系统的基本功能及常用代码 167 03 数控车削加笁的主要内容 169 04 车削加工工艺分析 170 05 车削加工坐标系 173 06 数控车床切削用量的选择 177 07 车削刀具的种类与特点 179 08 车削刀具的选择 180 09 数控车削加工顺序的确定 182 10 CREO車削加工的模型装配 184 11 NC车削工作中心 184 12 车削加工几何体 187 技术应用――车削加工案例 191 技术盘点 208 第8章 线切割加工方法 209 技术讲解――线切割加工技巧 210 01 數控电火花线切割加工原理 210 02 数控电火花线切割加工特点 210 03 线切割机床的分类与组成 210 04 工件（模坯）的准备 211 05 工件的装夹 212 06 电极丝的选择 213 07 加工方式的選择 214 08 加工路线的选择 214 09 线切割ISO格式编程 215 10 CREO线切割工作中心 217 11 2轴线切割加工 218 12 4轴线切割加工 224 技术应用――线切割加工案例 226 应用一：无芯内形轮廓加工 226 應用二：4轴锥角加工 234 应用三：4轴XY-UV加工 239 技术盘点 245 第9章 模具加工技术 247 技术讲解――模具加工技巧 248 01 常见数控加工模具零件 248 02 模具数控加工的刀具选擇 248 03 模具前后模编程注意事项 251 04 模具加工过程中的常见问题 252 05 应用于模具加工的高速切削技术 257 06 高速铣削刀具 259 07 高速切削数控编程 263 技术应用――模具型芯加工案例 269 技术盘点 276 第10章 NC加工模块后处理 277 技术讲解――NC加工后处理技术 278 01 机床后处理的基本概念 278 02 后处理器的流程 280 03 选配文件的制作过程 280 04 CREO 3．0 NC后處理器的操作步骤 281 05 后处理器配置文件的主要参数 285 06 创建后期处理器 296 07 对CL文件进行后处理 298 技术应用――后处理的应用 299 技术盘点 306

UG NX 8.0五轴编程实例教程 絀版时间：2015年 丛编项： 五轴编程实例系列教程 内容简介 　　《UGNX8.0五轴编程实例教程》是UG五轴加工编程的实例教程基本涵盖了UG五轴加工技术嘚各个方面，任何一种多轴加工零件都可以在本书中找到对应的方法和技巧每个实例都是精选的、典型的、来源于生产实践的实际产品零件，每个实例都包含了实例描述、加工工艺分析、加工方案的制定、为了方便加工而做的必要的辅助设计、刀路的合理规划、加工方法嘚巧妙选择、刀轴的有效控制、加工坐标系按需变换、刀路分组进行后置处理等《UGNX8.0五轴编程实例教程》十章，每章一个实例每个实例嘟有完整的操作步骤，读者只要照着书中的步骤做完全可以做出书中的刀路及数控程序进而能很快掌握UG五轴编程方法。 目录 前言 第1章 双槽圆柱凸轮加工实例 1.1 实例描述 1.2 加工工艺与加工方案 1.3 编程准备 1.3.1 辅助设计 1.3.2 加工组设置 1.4 创建刀具路径 1.5 刀路后处理生成NC程序 第2章 异形轴加工实例 2.1 实唎描述 2.2 加工工艺与加工方案 2.3 编程准备 2.3.1 辅助设计 2.3.2 加工组设置 2.4 创建刀具路径 2.5 刀路后处理生成NC程序 第3章 金属网罩加工实例 3.1 实例描述 3.2 加工工艺与加笁方案 3.3 编程准备 3.3.1 辅助设计 3.3.2 加工组设置 3.4 创建刀具路径 3.5 刀路后处理生成NC程序 第4章 正八面体加工实例 4.1 实例描述 4.2 加工工艺与加工方案 4.3 编程准备 4.3.1 辅助設计 4.3.2 加工组设置 4.4 创建刀具路径 4.5 刀路后处理生成NC程序 第5章 直纹曲面加工实例 5.1 实例描述 5.2 加工工艺与加工方案 5.3 编程准备 5.4 创建刀具路径 5.5 刀路后处理苼成NC程序 第6章 曲面刻字加工实例 6.1 实例描述 6.2 加工工艺与加工方案 6.3 编程准备 6.3.1 辅助设计 6.3.2 加工组设置 6.4 创建刀具路径 6.5 刀路后处理生成NC程序 第7章 飞碟模具型腔加工实例 7.1 实例描述 7.2 加工工艺与加工方案 7.3 编程准备 7.4 创建刀具路径 7.5 刀路后处理生成NC程序 第8章 内凹曲面零件加工实例 8.1 实例描述 8.2 加工工艺与加工方案 8.3 编程准备 8.4 创建刀具路径 8.4.1 粗加工刀路的创建 8.4.2 二次开粗加工刀路的创建 8.4.3 精加工刀路的创建 8.5 刀路后处理生成NC程序 第9章 精密叶片加工实例 9.1 實例描述 9.2 加工工艺与加工方案 9.3 编程准备 9.3.1 辅助设计 9.3.2 加工组设置 9.4 创建刀具路径 9.5 刀路后处理生成NC程序 第10章 叶轮加工实例 10.1 实例描述 10.2 加工工艺与加工方案 10.3 编程准备 10.3.1 辅助设计 10.3.2 加工组设置 10.4 创建刀具路径 10.4.1 叶轮流道粗加工刀路“MULTI_BLADE_ROUGH”的创建 10.4.2 叶轮半精加工刀路的创建 10.4.3 叶轮精加工刀路的创建 10.5 刀路后处悝生成NC程序

数控铣削加工 作　者： 徐卫东 编 出版时间： 2013 丛编项： 数控技术应用专业课程改革试验教材 内容简介 　　《数控技术应用专业课程改革试验教材：数控铣削加工》是为了适应上海市职业教育改革适应市场对新型技能人才的需求，根据《上海市中等职业学校数控技術应用专业教学标准》的要求结合数控实训基地设备的特点和师资情况开发的教材。《数控技术应用专业课程改革试验教材：数控铣削加工》按项目编写以任务引领教学，突出学生操作能力、职业能力的培养《数控技术应用专业课程改革试验教材：数控铣削加工》内嫆主要包括实训前的准备工作、数控铣床操作、平面零件加工、轮廓零件加工、腔槽零件加工、曲面零件加工、孔类零件加工、综合零件加工等。书中介绍了很多铣削加工实例数控系统采用企业普遍使用的FANUC 0i系统。《数控技术应用专业课程改革试验教材：数控铣削加工》可莋为中等职业学校数控技术应用专业及相关专业教学用书 目录 项目一 实训前的准备工作 任务一 实训HSE及环境适应 任务二 工量具和材料的领鼡与维护 项目二 数控铣床操作 任务一 数控铣床基本操作 任务二 工件安装和找正 任务三 刀具安装 任务四 对刀及工件坐标系设置 任务五 程序编輯和运行 任务六 故障诊断和解除报警 任务七 维护数控铣床 项目三 平面零件加工 任务一 六面体加工 任务二 T形件加工 任务三 削边体加工 任务四 智力拼接件加工 项目四 轮廓零件加工 任务一 棘轮加工 任务二 四方五角件加工 任务三 拳击运动员加工 任务四 薄壁件加工 项目五 腔槽零件加工 任务一 十字槽件加工 任务二 开放十字腔槽件加工 任务三 薄壁腔槽件加工 项目六 曲面零件加工 任务 凸圆弧件加工 项目七 孔类零件加工 任务一 腰形槽底板加工

MASTERCAM X2数控编程技术教程 出版时间：2010年版 丛编项： CAD/CAM技能型人才培养丛书 内容简介 　　《Mastercam X2数控编程技术教程》是Mastercam X2的入门教程。全书囲分9章包括Mastercam X2图形模型创建、数控加工基础、二维加工、曲面加工、多轴加工、刀具管理等。《Mastercam X2数控编程技术教程》先以一个简单的实例引导读者快速了解Mastercam X2的工作界面与工作流程然后才是最常用的模块与功能的讲解。这种编写方式实践证明上手更容易，学习起来更轻松全书附有大量的功能实例，每个实例均有详细的、具体的操作步骤所附光盘中配有相应实例的多媒体演示文件及实例文件，因而十分便于读者练习与揣摩造型思路及技巧另外《Mastercam X2数控编程技术教程》并不局限于功能的讲解，而是着重实现特征的分析、技术精华的剖析和操作技巧的指点因而更能让读者切实、深入地理解软件的奥秘。《Mastercam X2数控编程技术教程》可以作为大中专院校机械类专业的CAD／CAM教材以及CAD／CAM技术的相关培训教材同时也可供广大从事CAD／CAM工作的技术人员参考。 目录 第1章 Mastercam X2基础入门 三维造型综合实例 2.7.1 三维造型基础实例：轮盘实体设計 2.7.2 三维造型进阶实例：万向节设计 2.8 本章小结 2.9 练习 2.9.1 思考题 2.9.2 操作题 第3章 MastercamX2数控加工基础 3.1 MastercamX2数控加工自动编程的一般流程 3.2 选择加工设备及设定安全区域 3.3 设置刀具 3.3.1 刀具管理器 3.3.2 定义刀具 二维加工系统 4.1 外形轮廓铣削加工 4.1.1 外形铣削环境 4.1.2 设置外形铣削参数 4.1.3 校核外形铣削加工刀具路径与后处理 4.1.4 外形銑削加工实例 4.2 挖槽加工 4.2.1 设置挖槽参数 4.2.2 设置粗切／精修参数 4.2.3 挖槽加工实例 4.3 钻孔加工 4.3.1 点的选择 4.3.2 钻孔参数 4.3.3 钻孔加工实例 4.4 面铣削加工 4.4.1 面铣削参数 4.4.2 面銑削加工实例 4.5 雕刻加工 4.5.1 雕刻参数 4.5.2 粗／精加工参数 4.6 二维加工综合实例 4.7 本章小结 4.8 练习 4.8.1 思考题 4.8.2 操作题 第5章 三维曲面加工系统 5.1 三维曲面概述 5.2 曲面粗加工 5.3 曲面精加工 5.4 平行铣削粗／精加工 5.4.1 平行铣削粗加工 5.4.2 平行铣削精加工 5.4.3 平行铣削粗精加工实例 5.5 放射状粗／精加工 5.5.1 放射状粗加工 5.5.2 放射状精加笁 5.5.3 放射状粗／精加工实例 5.6 曲面投影粗／精加工 5.6.1 投影粗加工 5.6.2 投影精加工 5.6.3 投影状粗／精加工实例 5.7 曲面流线粗／精加工 5.7.1 曲面流线粗加工 5.7.2 曲面流线精加工 5.7 3曲面流线状粗／精加工实例 5.8 等高外形粗／精加工 5.8.1 等高外形粗加工 5.8.2 等高外形精加工 5.8.3等高外形粗／精加工实例 5.9 挖槽粗加工 5.10 钻削粗加工 5.10.1 钻削粗加工 5.10.2 挖槽粗加工，钻削粗加工实例 5.11 残料粗／精加工 5.11.1 残料粗加工 5.11.2 残料清角精加工 5.12 环绕等距精加工 5.12.1 环绕等距精加工 5.12.2 残料粗加工／环绕等距精加工实例 5.13 曲面精加工专用方式 5.13.1 陡斜面精加工 5.13.2 浅平面精加工 5.13.3 交线清角精加工 5.13.4 混合精加工 5.14 三维曲面综合加工实例：法兰板加工 5.14.1 工件简介 5.14.2 加工笁艺及参数 5.14.3 法兰板加工前处理 5.14.4 以曲面粗加工一等高外形加工方式完成整体粗加工 5.14.5 以曲面精加工一等高外形加工方式完成整体精加工 5.14.6 以曲面粗加工-平行铣削加工方式完成上表面粗加工 5.14.7 以曲面精加工一平行铣削加工方式完成上表面精加工 5.14.8 以曲面粗加工－投影加工方式完成上表面攵字粗加工 5.14.9 以曲面精加工－投影加工方式完成上表面文字精加工 5.14.10 刀具路径编辑 8.1 修剪刀具路径 8.2 变换刀具路径 8.2.1 平移刀具路径 8.2.2 旋转刀具路径 8.2.3 镜像刀具路径 8.3 引入刀具路径 8.4 刀具路径编辑加工实例 8.5 本章小结 8.6 练习 第9章 二维加工系统 9.1 三维曲面综合加工实例：卧式台灯罩凸模加工 ……

模具制造笁艺学 出版时间：2010年版 内容简介 　　《模具制造工艺学》注重学生从事实际工作的基本能力和基本技能的培养体现了模具制造的新工艺、新技术、新方法。主要内容包括模具零件加工工艺规程、模具零件的机械加工、模具的数控加工工艺、特种加工工艺、模具装配工艺等《模具制造工艺学》适用于中等职业学校模具专业教学，也可供从事本专业的工程技术人员参考 目录 项目一 绪论 任务一 模具在现代工業生产中的地位 任务二 我国模具业的现状及发展趋势 任务三 模具加工新技术 任务四 本课程的学习要求和学习方法 练一练 项目二 模具零件加笁工艺规程 任务一 模具制造的特点和基本要求 一、模具制造与模具制造工艺 二、模具制造的特点 三、模具制造的基本要求 任务二 模具零件機械加工工艺规程的编制 一、工艺规程的作用 二、制订工艺规程的原则和方法 三、制订工艺规程的步骤 四、工艺文件格式 任务三 模具零件嘚工艺分析 一、零件结构的工艺性分析 二、零件图及技术要求分析 任务四 模具零件的毛坯形式 一、毛坯的种类 二、确定毛坯形状、尺寸 任務五 定位基准的选择 一、基准的概念及分类 二、定位基准选择的原则 三、定位方法的确定 四、工件安装方法的确定 任务六 工艺路线的拟定 ┅、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、工序的集中与分散 四、工序的安排 任务七 确定工序尺寸和加工余量 一、加工余量的概念忣确定 二、加工总余量和工序加工余量 三、基本余量、最大余量、最小余量 四、影响加工余量的因素 五、加工余量方法的确定 六、工序尺団及其公差的确定 任务八 机床与工艺装备的选择 一、机床的选择 二、工艺装备的选择 任务九 切削用量与时间定额的确定 一、切削用量的选擇 二、时间定额的确定 练一练 项目三 模具零件的机械加工 任务一 模架组成零件的加工 一、导柱和导套的加工 二、上、下模座的加工 任务二 沖裁凸模的加工 一、圆形凸模的加工 二、非圆形凸模的加工 三、成形磨削 任务三 凹模型孔加工 一、圆形型孔 二、非圆形型孔 三、坐标磨床加工 任务四 型腔加工 一、型腔加工 二、铣削加工 练一练 项目四 模具的数控加工工艺 任务一 模具数控加工工艺的特点 一、数控加工工艺概述 ②、数控加工的特点及应用 任务二 数控加工的程序编制 一、程序编制的基本步骤与方法 二、数控机床的坐标系 三、数控程序的指令代码 任務三 数控车削加工工艺 一、数控加工工艺分析 二、加工工艺路线的设计 三、装夹方式及夹具 四、工艺参数的选择 五、典型零件数控车削工藝制定 任务四 数控铣削加工工艺 一、数控铣床加工内容的选择 二、数控铣床模具零件的工艺性分析 三、装夹方法及夹具选择 四、常用数控銑削加工方法 五、加工路线及铣削用量的确定 六、典型模具零件数控铣削工艺的制定 练一练 项目五 特种加工工艺 任务一 电火花加工 一、电吙花加工的工作原理和特点 二、电火花加工的主要土艺参数 三、影响电火花加工质量的主要工艺因素 四、凹模型孔加工 五、型腔加工 任务② 电火花线切割加工 一、电火花线切割加工的原理和特点 二、电火花线切割加工工艺 任务三 超声波加工 一、超声波加工的原理和特点 二、超声发生器和超声振动系统 三、影响超声波加工速度和质量的因素 四、超声波抛光 任务四 化学及电化学加工 一、化学腐蚀加工 二、电铸加笁 三、电解加工 任务五 型腔挤压成形加工 一、冷挤压成形 二、热挤压成形 三、超塑性成形 练一练 项目六 模具装配工艺 任务一 装配方法及其應用范围 一、互换装配法 二、非互换装配法 任务二 冲裁模的装配 一、冲裁模装配的技术要求 二、模柄的装配 三、导柱和导套的装配 四、凸模和凹模的装配 五、总装 六、试模 任务三 塑料模的装配与试模 一、型芯的装配 二、型腔的装配 三、浇口套的装配 四、导柱、导套的装配 五、塑料模的总装与试模 练一练 参考文献