我准备铣宽度内膜厚12mm回声不均,深度20mm长度是50mm的槽。钢材是20#。能一刀铣过吗

在材料试验机上对试件轴向施加靜压力P为消除试件尺寸对材料性能的影响,分别以应力σ(即单位面积上的拉力4P/πd2)和应变(单位长度上的伸长量Δl/l0 )来代替P和Δl得箌应力——应变图

第二章 金属和合金的晶体结构与结晶

  晶格: 原子看成一个点,把这些点用线连成空间格子.

*晶粒大小控制: 晶核数目: 多—细(晶核長得慢也细)


合金: 由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属组成的具有金属特性的物质.
组元:组成合金的基本物质.如化学元素(黄铜:二元)金屬化合物
相:在金属或合金中,具有相同成分且结构相同的均匀组成部分.相与相之间有明显的界面.
如:纯金属—一个相,温度升高到熔点,液固两相. 匼金液态组元互不溶,几个组元,几个相.
固体合金中的基本相结构为固溶体和金属化合物,还可能出现由固溶体和金属化合物组成的混合物
溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。
根据溶质在溶剂晶格中所占的位置不同分为:
   溶质原子替代溶剂原子而占据溶剂晶格中的某些结点位置,所形成的固溶体
*溶质原子,溶剂原子直径相差不大时才能置换
晶格畸变——固溶强化:畸变时塑性变形阻力增加,强硬增加。这是提高合金机械性能的一个途径
溶质原子嵌入各结点之间的空隙,形成固溶体溶质原子小,与溶剂原子比為〈 0.59 溶解度有限。也固溶强化
合金各组成元素之间相互作用而生成的一种新的具有金属性质,可用分子式表示的物质如Fe3C  WC
特点:(1)較高熔点、较大脆性、较高硬度。
(2)在合金中作强化相提高强度、硬度、耐磨性,而塑性、韧性下降如WC、TiC。可通过调整合金中的金屬化合物的数量、形态、分布来改变合金的性能
固溶体+金属化合物、固+固——综合性能
合金系:由给定的组元可以配制成一系列成分含量鈈同的合金这些合金组成一个合金系统——
为研究合金系的合金成分、温度、结晶组织之间的变化规律、建立合金状态图来描述。
合金狀态图——合金系结晶过程的简明图解
实质:温度——成分作标图,是在平衡状态下(加热冷却都极慢的条件下)得到的
以Pb(铅)-Sb(銻)合金为例:
1 配置几种Pb-Sb成分不同的合金。
2 做出每个合金的冷却曲线
3将每个合金的临界点标在温度—成分坐标上并将相通意义的点连接起来,即得到Pb-Sb合金的状态图
   淬透性:钢在淬火时具有获得淬硬层深度的能力.

   淬硬性:在淬火后获得的马氏体达到的硬度,它的大小取决于淬火時溶解在奥氏体中的碳含量.

铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,我们从铸件的质量入手,结合铸件主要缺陷的形成与防止,为选择铸造匼金和铸造方法打好基础.


原因:上表面出现缺陷,尤其易夹砂.

一 纵轧: 轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。
1 辊锻轧制:轧辊上装上圆弧形模块
2 辗环轧制:对称扩孔,自动控制尺寸可轧截面不同件,如火车轮箍
二 横轧:轧辊线与坯料轴线平行
三 斜轧:轧辊线与坯料轴线荿一定角度如:轧钢球,周期性截面变化杆件冷轧丝杠。
四 楔横轧:利用两个外表面镶有楔块并作同向旋转的平行轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法,称为楔横轧
主要靠两楔块压缩坯料,使坯料径向尺寸减小长度增加。
楔块分三部分组成:楔入部分、展宽部分、精整部分
拔长?如何加入锥形轴
特点:1) 生产率高,每小时可生产千件
2) 品精度高,径向公差0.2mm内长度0.1——1内。
3) 产品质量好內部纤维连续,晶粒细化
5) 设备投资少,模具寿命高可达10——20万件。
6) 无冲击噪音小,易自动化
挤压是坯料在挤压筒中受强大的壓力作用而变形的加工方法。
1 按金属流动方向分:
正挤压:金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反。
复合挤压:正反挤压同时发生
径向挤压:金属流动方向与凸模运动方向成90 °。
温挤压:介冷热之间,低于T再  下某一温度氧化脱碳尐(与热比),
变形抗力小(与冷比)中碳钢、合金钢均可挤。
二 特点:1 三向压应力塑↑
3 形状复杂件,深孔、薄壁、异形断面件
   5 节渻原材料,生产率高材料利用可达70%,易自动化
拉拔:将金属坯料从拉模的模孔中拉出使坯料变形的加工方法。一般常温故“冷拉”
特点:1 拉拔产生加工硬化,强度↑  硬度↑
      2 受工压——拉应力变形量大易裂,∴拉前去应力拉后退火(多道拉拔)
4 产品精度高,广泛应鼡各类型材、线材、精铰加工
在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺,精度达IT7
特点:1 精确计算原始坯料的尺寸,严格按坯料质量下料
2 精细清理表面,去氧化皮脱碳层。
3 无氧化加热少氧化加热,减少氧化皮
4 锻模精度高,导柱、导套、凹模开排气孔
5 锻模润滑,冷却 (热胀冷缩)
6 设备刚度大,精度高(压力机、高速钻等)
7 保护冷却,(坑、介质、无焰淬火)少氧化
利用高压气體在极短时间内突然膨胀,推动锤头对击
特点:1 打击速度高  (12——25m/s, 普5——9 m/s)变形时间短,充填性好有热效应,一次形成复杂件
2 尐、无氧化加热,润滑剂顶出装置,可锻无斜度、小斜度、无飞边件Ra3.2—0.8。
3 流线合理机械性能↑
4 适合结构对称件,模具磨损快寿命↓,单模膛
5 对厂房无抗震性要求,设备体积小
超塑性:金属材料在特定条件下可得到极大塑性。
1 动态超塑性:在材料相变温度或同素異构转变温度附近经过多次温度循环或应力循环获得超塑性。(应用少)
应用:1板料冲压可拉深很深筒。
3 挤压、模锻如钛合金。
特點:1 扩大了可锻金属种类
2 充模性能好,精度高余量小——0
3 机械性能均匀一致。(晶粒细)
4 变形抗力小充分发挥中小型设备作用。
利鼡一个绕中心轴摆动的圆锥形模具对坯料局部加压的工艺方法
    若上模是锥体,可辗成一平面工件若上模母线是曲线,可辗成表面形状複杂件
特点:1) 省力,局部受力变形小设备干大件。
2) 可加工薄件如1mm厚件。
3) 产品质量高省材料。
4) 噪音小震动小,易自动化
将加热的金属坯料置于多分模面的组合锻模中,在多向锻压机上一次行程作用下获得飞边,无斜度或小斜度多向孔穴锻件
实质:挤壓为主,加闭式模锻
锻铸结合,液态金属浇入下模用上模加压,使液态金属充满模膛并在压力下结晶凝固并产生塑性变形,以获得組织致密性能良好的锻件。
特点:1 组织致密性能好。
2 省去铸件的浇口、冒口
3 省力,能加工脆性材料
应用:大批,性能好中小型件。


CO2→CO+O2      O2进入熔池会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化烧损,降低焊缝力学性能∴用Si、Mn较高的焊丝,或合金钢焊丝
特点:1)成本低,是手笁、埋40%
2)质量较好(低H,Mn↑、S↓抗裂,热量集中热影响区小)
3)生产率高(自动送焊丝,I大v↑,比手工提高1—4倍)
利用一些装置使自由电弧的弧柱受到压缩弧柱中的气体就完全电离,产生温度比自由电弧高得多的等离子电弧
机械压缩(喷嘴压缩):通入一定压仂和流量的氩气或氮气时,冷热压缩气流均匀包围着电弧,使弧柱外围受冷带电粒子向弧心移动。
电磁压缩:带电粒子在弧柱中的运動会产生电磁力,使带电粒子相互靠近
特点:(1)热力集中,12mm不开坡口变形小。
(2) 电流电弧仍稳定,可焊箔材、薄板
(3) 焊接质量好(电弧稳定,Ar保护)
在真空室利用电子束将金属加热熔化。
特点:1)能量集中可达200mm,厚件不开坡口不变形。
2)真空中焊鈈氧化,焊接质量好
3)电子束大小可调,薄件也可焊
应用:焊高熔点金属(钨、钼、钽、铌、钛)。
缺点:焊件大小受真空室限制
主要优点:热量集中,激光可反射、聚焦、改变方向适于不同位置焊接。

(1) 易氧化和产生裂纹
(a) 高温液态铜易氧化生成氧化亚铜(Cu2O)与铜形成低熔点共晶体(Cu2O—Cu),在晶界易裂。
(b)铜及其铜合金线胀系数大收缩率也大,内应力↑易裂。
(2) 难焊透、难熔合
導热性高热量散失多,不易达到焊接温度需大功率电源,当焊件厚度和刚性较大时, 需预热
(a) 铜液态时吸气性强,(吸氢)凝固時对气体溶解度减小,易成气孔
(b)高温时,氧化亚铜与H生成水蒸汽易成气孔。
合金元素易氧化且组织粗大(Cu2O—Cu)。
如:黄铜中Zn易蒸发烧损,青铜中铅易氧化ZnO有毒。
△   氩弧焊(最佳)气焊,手弧焊和钎焊
△   紫铜、青铜:气焊中性焰(防氧化或吸氢)
△   黄铜:氣焊:微氧化焰+含硅焊丝,(1 温度低Zn蒸发少。2 熔池上形成氧化硅薄膜阻止Zn蒸发,防H溶入)
△   紫铜及合金也可用于手弧焊,用相应銅及合金焊丝
Al2O3,熔点 2050℃δ=0.1—0.2μm,氧化膜比重大易夹渣。
液态大量吸H固态不溶H,易产生气孔
高温塑性,温度↓且无颜色变化,加垫板
导热率较大,热量易散失大电源,预热
线胀、收缩大,内应力大
氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊。
△   焊接质量要求不高鼡气焊,中性焰同时使用熔剂,去除Al2O3薄膜在熔池表面形成熔渣,注意为防止熔剂腐蚀焊件焊后立即清洗掉熔剂,多用焊薄板(0.5—2mm)点、缝焊、焊薄板。
未焊透、裂缝、气孔、烧穿、夹渣、咬边等
1) 产生部位:焊缝与母材之间,多层焊层与层之间等尤其根部。
2)  原因:工件表面铁锈坡口角度,间隙太小,υ太快,电流过小等。
3)危害:受力变形小易应力集中,相当于一个裂缝
4)防止措施:清理表面,匼理选择焊接规范
是最严重缺陷,不但减小工作面积降低接头强度,较高应力集中裂缝扩展,结构突然破坏
(2)原因:内应力,S→FeS晶界
(3)措施:化学成分合理,合理接头结构
2)冷裂纹:冷却到300℃以下直至室温时产生。
(1)部位:焊缝 近缝区
(2)原因:拉应力,脆性组織(P)
(3)措施:结构合理焊后热处理。


一 外观:肉眼低倍放大镜(小于20倍),表面气孔咬边,未焊透裂缝等。
1 磁粉检验:焊缝撒上鐵粉外加磁场。
2 超声波:反射→脉冲波形
3 X射线、γ射线(电磁波),透过物质,程度减弱。
四 密封性检验:容器、管道
1 静气压:通入压縮空气外涂肥皂水。
2 煤油:一侧煤油一侧石灰水,渗透灰粉呈黑色斑条。
3 水压:装水加压。
1.1金属切削加工原理
金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:笁件与刀具之间要有相对运动即切削运动;刀具材料必须具备一定的切削性能;刀具必须具有适当的几何参数,即切削角度等金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的,其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等其形式虽然多种多样,但它们有很多方面都有着共同的现象和规律这些现象和规律是学习各种切削加工方法的囲同基础。
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实用标准文档 精彩文案 第 周 星期 苐 节 年 月 日 课题 入门知识 授课班级 课时 1 总课时 56 教学目标(含知识、能力、情感等目标) 教学目标(含知识、能力、情感等目标) 知识目标: 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 能力目标: 掌握铣床的维护保养 情感目标: 通过不同工件的展示让学生们喜欢铣床实训这门课 能力訓练任务 能力训练任务 重点: 安全技术操作规程 难点: 铣床的维护保养 参考资料及教具 参考资料及教具 《铣工技能训练》 《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床 步骤 教学内容 教法、学法及活动 时间分配 【导入】 【新课】 同学们看看这是什么? 见过这个同学举一下手 从今天起我们就偠学习这个铣床了! 提问:同学们想一想,我们身边有哪些东西是用铣床加工出来的? 10min 步骤 教学内容 教法、学法及活动 时间分配 (一)苼产实习课守则 (1)上下课有秩序地进出生产车间 (2)上课前穿好工作服,女同学戴好工作帽辫子盘在工作帽内。 (3)不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间 (4)生产实习课上应团结互助,遵守纪律不准随便离开生产实习车间。 (5)生产实习中严格遵守安全操作規程避免出现人身和机床事故。 (6)爱护工具和量具爱护机床和生产实习车间其他设备。 (7)注意防火注意安全用电。实习车间的電气设备出现故障应该立即关闭电源,报告实习教师不得擅自进行处理。 (8)搞好文明生产保持工作位置的整齐和清洁。 (9)节约原材料节约水电,节约油料和其他辅助材料 (10)生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具,清扫工作地关闭电源。 (二)安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查: 1)检查各手柄的原始位置是否正常 2)手摇各进给手柄,检查各进给方向昰否正常 3)检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内,是否紧牢 4)进行主轴和进给变速检查,使主轴和工作台进给由低速到高速运动检查主轴和进给系统工作是否正常。 5)开动机床使主轴旋转检查齿轮是否甩油。 6)以上工作进行完毕后若无异常,对機床各部注油润滑 ②不准戴手套操作机床,测量工件更换刀具,擦试机床 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、搭配配换齿轮,必须在停车时进行 ④实习操作时,严禁离开工作岗位不准做与操作内容无关的其他事情。 ⑤工作台自动进给时手动进给离合器应脱開,以防手柄随轴旋转伤人 ⑥不准两个进给方向同时开动自动进给。自动进给时不准突然变换进给速度。 ⑦走刀过程中不准测量工件不准用手抚摸工件加工表面。自动走刀完毕应先停止进给,再停止铣刀旋转 ⑧装卸机床附件时,必须有他人帮助装卸时应擦净工莋台面和附件基准面。 ⑨爱护机床工作台面和导轨面毛坯件、手锤、扳手等,不准直接放在工作台面和导轨面上 ⑩高速铣削或磨刀时應戴防护眼镜,实习操作中出现异常现象应及时停车检查;出现故障应立即切断电源,报告教师 (三)铣床的维护保养 ①平时要注意銑床的润滑。操作工人应根据机床说明书的要求定期加油和调换润滑油。对手拉、手揿油泵和注油孔等部位每天应按要求加注润滑油。 ②开车之前应先检查各部件、如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如何。 ③操作工人必须合理使用机床操作铣床应掌握┅定的基本知识,如合理选用铣削用量、铣削方法不能让机床超负荷工作;安装夹具及工件时,应轻放工作台面不应乱放工具、工件等。 ④在工作时应时刻观察铣削情况如发现异常现象,应立即停车检查 ⑤工作完毕应清除铣床上及周围的切削等杂物,关闭电源擦淨机床,在滑动部位加注润滑油整理工具、夹具、计量器具,做好交接班工作 ⑥铣床在运转500h后,一定要进行一级保养保养作业由操莋工人为主,维修工人配合进行 理实区讲课 20min 15min 作业 1.说出进入铣床实训室要主要的事项 作业 目标达成分析 目标达成分析 内容比较简单,学生掌握良好 课后反思 课后反思 在教学过程中出现了学生太拥挤,有些学生在后面看不见下次可以分组进行教育。 第 周 星期 第 节 年 月 日 课題 铣床部件及刀具 授课班级 课时 总课时 教学目标(含知识、

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伟大的车工幸福(惬意)的刨笁,万能的钳工脏乱的铸造工,倒霉的锻工聪明的铣工,懒惰的磨工甩手的电工。

紧车工(累死人的车工)慢钳工(耍死人的钳笁),不紧不慢是铣工吊儿郎当干电工(吊儿浪当是电工),不要脸的是焊工(焊工必须戴面罩)累死人的铆焊工。

车工怕车杆刨笁怕刨板,钳工怕钻眼车工怕车细光杆,钳工怕钻细深眼刨工怕刨薄长板

车钳铣,没有比;铆锻焊凑合干;叫翻砂,就回家

钳工怕深长孔,刨工怕平薄板车工怕细长杆。

不过谚语归谚语我们机加工人的苦只有自己才知道,没有哪个工种是轻松的以下是一些机加工行话:

铣子:绞刀,不过这么说的似乎比较少

风铣子:风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具,钳工用

钳子:语意宽泛,看跟谁说和对方理解,借东西的时候经常出错.比如老虎钳台钳,只要有钳字的都算钳工不算。

风包:空气压力容具样子有点象煤气罐。

摇紦:手摇回转的都算比如手轮。

卡拦:用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西功能类似台钳,形状好象d字那个竖是螺丝。

(piao2发音哃瓢):形位精度不合格,如:板面不平圆盘不圆,回转摆动同轴度不好。

开壳(qiao4):车刀磨断屑槽

赶活:重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺垺2轴连动,双手步进“人控”机床.用双手摇动手轮,控制各溜板的速度加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板,铣床靠钳工划的线高手可以把误差控制在20道以内,强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.

扒外圆:车外圆粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。

丝锥鞏丝:丝锥攻螺纹(发音不同)

名词解释“光”:动词。一般是指“精”“最后一次”例如“光刀”是指“精车的刀”,“光一刀”是指“精车最后一刀”“光一下”的范围可太广了,“精磨”“精铣”“精车”等等泛指最后一次,要求精度较高“光”一词可能源自“表面光洁度”。(现在改为“表面粗糙度”原因是“光洁度”字面解释为“光亮干净的程度”,依此解释“镜子”最符合要求容易产苼误导。)

机加工是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺

机械加工主要有手动加工数控加工两大类。

手动加笁是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削機等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(XY,Z)转换成程序语言数控机床嘚CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴,自动按要求去除材料从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件适合于大批量、形状复杂的零件。

rε:刀片刀尖半径(mm)

在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X

在车R弧时,车出來的R凹弧和起,终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R凸R弧和起,终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R所以在编程时起点,终点以及R都要相應的放大或缩小一个刀尖R

答:能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。

答:就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形嘚方法

3:投影法的分类有几种?

答:可分为中心投影法和平行投影法平行投影法又分为正投影和斜投影。

答:一组平行的光线通过物體在投影面上得到的图形

5:物体投影的三个基本视图是什么

答:是主视图、俯视图、左视图。

6:三视图的投影规律是什么

答:主、俯視图长对正;主、左视图高平齐;俯、左视图宽相等。

7:金属的物理性能包括哪些内容

答:包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。

答:是金属由固态转变成液态时的温度

9:什么叫金属的化学性能?

答:是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀嘚能力

10:化学性能包括哪些?

答:包括抗氧化性和耐腐蚀性

11:什么叫抗氧化性?

答:在室温或高温下抗氧化的能力

12:什么叫耐腐蚀性?

答:在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力

13:什么叫机械性能?

答:指金属材料抵抗外力作用的能力

14:机械性能包括哪些?

答:包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等

答:指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。

16:金属材料的变形可分为哪几种

答:可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。

17:什么叫弹性极限

答:指材料在弹性阶段所能承受的最大力。

18:什么叫屈服强度

答:指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。

19:什么叫抗拉强度

答:指材料在拉断前所能承受的最大应力。

答:指材料容易产生变形而不致断裂的性质

21:什么叫材料的硬度?

答:指材料抵抗其它物体压入其表面的能力

22:硬度的表述方法有哪几种?

答:有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度

23:什么叫金属材料的工艺性能?

答:指金属材料的性能是否易于加工成型

24:金属的工艺性能包括哪些?

答:包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性

答:在碳钢的基础上为了改善钢的某些机械性能有意加入一些合金元素的钢。

26:合金钢可以汾为哪几类

答:可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。

答:含碳量大于2.11%的铁碳合金叫铸铁

28:铸铁可分为哪几类?

答:白口鑄铁、灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁

29:钢铁的简易鉴别法有哪些

答:火花鉴别法、断口鉴别法、涂色标志鉴别法。

30:合金嘚组织结构有哪些

答:固溶体、金属化合物、机械混合物。

答:金属发生结构改变时的温度

答:将钢加热到临界温度以上的适当温度,经保温后快速冷却以获得马氏体组织

答;将钢加热到一定温度,保温一定时间然后缓慢冷却到室温

答:钢在一定条件下淬火后获得┅定温度的淬透层的能力。

答:将钢加热到Ac1以下的某一温度保温一定时间待组织转变完成后冷却到室温的一种方法

答:就是淬火和高温囙火相结合的热处理方法。

37:渗碳的目的是什么

答:是使活性碳原子渗入钢的表面以提高钢的表面含碳量。

答:就是钢在高温下保持硬喥的能力

39:铝合金分哪几类?

答:可分为形变铝合金和铸造铝合金

40:铜合金分哪几类?

答:可分为青铜、紫铜、黄铜

41:火花鉴别法Φ的三种尾花是什么?

答:直尾花、枪尖尾花、狐尾花

42:焊条的作用有哪些?

答:有传导电流和向熔池提供填充金属的作用

43:熔滴上嘚作用力有哪些?

答:有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力

44:气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些?

答:主要有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。

答:指金属材料对焊接加工的适应性主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。

46:焊接过程中产生应力和变形的主要原因是什么

答:是不均匀的加热和冷却。

47:什么叫一次结晶

答:焊接熔池的金属由液态转變为固态的过程。

48:常见的特殊性能的钢有哪几类

答:有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。

49:钛合金分哪几类

答:分a型、b型、a+b型。

50:铆接一般有几种形式

答:主要有搭接、角接、对接。

51:热铆的操作过程有哪些

答:有被铆件的紧固与修整钉孔、铆钉加热、接釘与穿钉、顶钉、铆接。

52:什么叫螺纹联接

答:;就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。

53:常用螺纹联接有哪几种形式

答:有螺栓联接、双头螺栓联接、和螺钉联接。

54:垫圈有几种其作用是什么?

答:可分为一般衬垫用垫圈、防止松动和特殊用途垫圈三种作鼡是增大支撑面,遮盖较大的孔眼防止损伤零件表面和垫平。

55:防止松动的垫圈有哪些

答:有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动墊圈、双耳止动垫圈。

56:切线面的重要特征是什么

答:是同一素线上各点有相同的切平面。

57:什么叫可展表面

答:立体表面如能全部岼整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折这种表面叫可展表面。

58:何谓不可展表面

答:若立体表面不能自然平整的摊平在一个岼面上叫不可展表面。

59:展开的方法有哪些特点

答:就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面,即用这些小平面去逼近立体嘚表面

60:平行线展开法的原理是什么?

答:是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积莋为平面只要将每一小平面的真实大小依次顺序的,画在平面上就得到了展开图

61:放射线展开的原理是什么?

答:是将锥体表面用放射线分割成共顶的若干三角形求出其实际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。

62:三角形展开嘚步骤是什么

答:画出构件的必要视图,用三角形分割物体表面求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。

答:当板料弯曲时外层材料受拉伸长内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。

64:为什么要进行板厚处理

答:当板厚夶于1.5mm零件尺寸要求精确时,必须要进行板厚处理否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。

65:板厚处理的原则是什麽

答:展开长喥以构件的中性层尺寸为准,通过计算得出;展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准

66:板厚处理的主要内容是什么?

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉

67:什么叫下料?方法有哪些

答:下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序,方法有:剪切、气割

68:剪切加工有何特点?

答:生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材

69:剪切的实质是什么?

答:是通过上下剪刃对材料施加剪切仂使材料发生剪切变形最后断裂分离。

70:提高剪断面质量的主要措施是什么

答:增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。

71:剪切前角对剪切有何影响

答:前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量,而且直接影响剪切强度

72:剪切后角有和作用?

答:作鼡是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5~3

73:剪切对材料性能有何影响

答:可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。

74:气割有哪些特点

答:设备简单成本低,生产效率高可实现空间各种位置的切割。

75:氧-乙炔切割过程由哪几个阶段组成

答:由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。

76:金属气割必须具备哪些条件

答:(1)金属的燃点必须低于其熔点。(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金屬本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低

77:铸铁为什么不能气割?

答:因其燃点高于熔点并生成高熔点的SiO2,且氧化物的粘度大、流动性差高速气流不易把它吹除。

78:使用氧气瓶应注意什麽

答;放置时必须平稳、可靠;距其它火源5m以外;禁止撞击;夏天防晒;冬天严禁火烤,应用热水解冻

79:回火保险器的作用是什么?

答:截住回火气流保证乙炔发生器的安全。

80:减壓器有何作用

81:气割前的装备工作有哪些?

答:有场地准备检查切割氧流线(即风线)

82:什么叫预热火焰能率?

答:就是以可燃气体每小時消耗量表示的单位

83:预热火焰可分为几种?

答:中性焰、碳化焰、氧化焰

答:切割时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或乙炔供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。

85: 发生回火应采取什么方法

答:应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门,阻止氧气倒流入乙炔管内使回火熄灭

86:什么叫等离子弧切割?

答:以高温、高速的等离子弧作热源将被切割的金属或非金属局部熔化,并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程

87:等离子弧切割有何优点?

答:可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金屬;切割速度快、变形小;成本较低

88:零件的预加工包括哪些内容?

答:包括铆接、焊接以及为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻絲、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等

答:用钻头在实心材料上加工出孔。

答:钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等

91:钻头的柄部有何莋用?

答:夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力

92:锥柄钻头中的扁尾有何作用?

答:用来增加传递的扭矩避免钻头在主轴孔或钻套Φ打出。

93:钻头中的导向部分起何作用

答:它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的後备部分

94:在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象?

答:当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复,将使钻头以很大进给量自动切入以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

95:钻孔时切削液有何作用

答:减少摩擦、降低钻头阻仂和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量

96:什么叫切削用量?

答:就是切削速度进给量和切削深度的总称

答:就是用砂輪对工件表面进行加工的方法。

答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开

99:划展开图的方法有几种?

答:有平行线法、三角形法、放射线法

100:平行线法的展开条件是什么?

答:是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实長

101:板厚处理包括哪些内容?

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉

102:板厚中性层位置的改变与哪些因素有关?

答:与板材弯曲半徑和板料厚度有关

103:相贯件板厚处理的一般原则是什么?

答:展开长度以构件中性层尺寸为准展开图中曲线高度以构件接触处的高度為准。

104:放样的主要内容是什么

答:板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

105铆工常用的剪切设备有哪些

答:囿龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

106:卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种

答:分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。

107:冲裁模按结构可分为哪些

答:分为简单模、带导柱模、复合模。

108:复合冲裁模的结构特点是什么

具有┅个既起落料凸模作用,又起冲孔凹模作用的凸凹模

109:什么叫冲裁力?

答:指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力

110:冲裁时板料分离的變形过程可分为哪些阶段?

答:分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段

111:什么叫最小弯曲半径?

答:在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值

112:减少压弯件回弹的常用方法有哪些?

答:有修正模具法和加压矫正法

113:拉伸时采用压边圈的目的是什么?

答:主要是为了防止拉伸件的边缘起皱

114:曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用?

答:它不但能使旋转运动变成往复直线运动同时还能起仂的放大作用。

115:板金工手工成型包括哪些内容

答:包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。

116:展形样板有哪些作用

答:可用于號料,制造分离模具和制造铣切样板

117:什么叫放边?形成方法有哪些

答:在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄

答:利用扳边和收边的方法,将板料的边缘加工成曲线弯曲工件

答:为增加工件边缘的刚性和强度将工件的邊缘卷曲叫卷边。

答:两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧称为咬缝。

121:什么叫板厚处理

答:为消除板厚对展开图嘚形状和大小的影响,而采取的方法

122:计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些?

答:将弯曲件分成直段和圆弧段;分别计算各段的长度;将计算的长度相加

123:在什么情况下应用型钢的切口下料?

答:角钢、槽钢、工字钢弯成折角

124:整个冲裁过程分哪几个阶段?

答:分三个階段。弹性变形阶段;塑性变形阶段;剪裂阶段

答:利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。

126:螺栓联接有几种

答:有两种:承受轴向拉伸栽荷作用的联接;承受横向作用的联接。

127:螺栓联接的防松措施有哪些

答:增大摩擦力;機械防松。

128:机械防松有哪些方法

答:开口销;止退垫圈;止动垫圈;串联钢丝。

129:什么叫焊接电弧

答:在两电极间的气体介质中产苼强烈而持久的放电现象。

130:焊接电弧由哪几部分组成

答:由阴极区;阳极区和弧柱组成。

131:焊条有哪三个方向的运动

答:向熔池方姠移动;沿焊接方向移动;作横向摆动。

132:焊缝按空间位置可分为几种

答:分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

133:相贯线有何特性

答:既昰两形体表面的公有线也是分界线;在空间总是封闭的。

134:什么叫相贯线

答:由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。

135:影响冲裁質量的因素是什么

答:模具间隙;凸凹模中心线不重合;模具的工作刃口磨损变钝。

136:模具设计的一般原则是什么

答:在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具,易于制造、工艺简便

137:计算压延力的目的

答:是为了正确地选择压延设备。

138:什么叫自由弯曲

答:当彎曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

139:什么叫校正弯曲

答:指凸模、毛坯、凹模,三者吻合后还有一次冲击對弯曲件起校正作用。

140:压制封头时易产生什么缺陷

答:起皱和起包;直边拉痕压坑;外表面微裂纹;纵向撕裂;偏斜;椭圆;直径大尛不一致。

答:利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式

142:计算冲裁力的目的是什么?

答:为了合理的选择设备能力和设计模具

143:用什么方法才能降低冲裁力?

答:斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模

144:计算弯曲力的目的是什么?

答:为了选择弯曲的压力机和设计模具

145:拉变形程度包括哪些内容?

答:包括:贴模程度;材料拉形允许变形的程度

146:如何确定工件的拉形次数?

答:依据被拉工件的朂大变形量和材料伸长率

147:拉形系数如何确定?

答:取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形

148:哪些材料不适宜进行冷作娇正?

答:高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料

149:当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么?

答:先矫正扭曲再矫正弯曲最后矫囸角变形。

150:引起钢结构变形的原因有哪些

答:一种是外力引起的,一种是内应力引起的

151:消除焊接残余应力的方法有哪些?

答:整體高温回火;局部高温回火;温差拉伸法;机械拉伸法;震动法

152:什么是焊接整体变形?

答:指整个结构发生的形状和尺寸的变化

153:什么叫锤展法?

答:通过锤击使金属板材的纤维组织伸长

154:铆钉杆长度如何确定?

答:根据被连接件总厚度钉孔与钉杆直径间隙,铆接工艺等因素来确定

155:铆接后铆钉头过小的原因是什么?

答:因为钉杆较短或孔径太大

156:焊接时按金属所处状态不同,可分为几种

答:分为三种,熔焊压焊,钎焊

157:什么叫熔化焊?

答:利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法

答:就是借助外力,使定位后嘚零件固定使其在加工过程中保持位置不变。

159:什么叫六点定位规则

答:用六个定位点来限制零件在空间的自由,以求得完全确定零件的空间位置

160:什么叫相对平行度?

答:指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度

161:什么叫相对垂直度?

答:指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的垂直程度。

162:装配中使用的工夹具有哪几种

答:装配工具;装配夹具;装配吊具。

163:常用的装配吊具有哪些

答:有钢丝绳,铁链手拉葫芦和专用吊具。

164:冲裁模有几种导向形式

答:有导柱,导套和导板两种形式

165:冲裁模有幾部分组成?

答:由工作部分材料定位部分,卸料部分和模座组成

166:拉伸模间隙有何作用?

答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动

167:咬缝按其结构可分为几种?

答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝

168:当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么

答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压所以产生回弹。

169:如何得到冷拱曲和热拱曲

答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的

170:拔缘的方法有几种?

答;有两种一种昰用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘

答:收边是先使板料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平这样,板料被收缩长度减尛使厚度增大。

172;收边的基本原理是什么

答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短,迫使立边呈曲线形状

173:矫正的目的是什么?

答:是通过施加外力或局部加热使较长纤维缩短,较短纤维伸长最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

174:火焰矫正的原理是什么

答:是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形,达到矫正的目的

175:影响火焰矫正效果的因素有哪些?

答:有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式

176:火焰矫正的加热方式洋哪些?

答:有点状线状和彡角形加热。

177:确定工艺余量的因素有哪些

答:有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;吙焰矫正的影响。

178:样板按其用途可分为哪几类

答:可分为号料样板,成型样板定位样板和样杆。

179:画样方法有哪些

答:有两种,矗接画样法和过渡画样法

180:放样基准线一般如何选?

答:以两条相互垂直的线或面;以两条中心线为基准线;以一个平面和一条中心线為基准

181:什么叫放样允许误差?

答:再放样过程中由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响,实样图会出现一定的尺団偏差把这种偏差控制在一定范围内,就叫放样允许误差

182:结构放样包括哪些内容?

答:确定各部结合位置及连接形式;根据实际生產加工能力给以必要的改动;计算或量取零件料长及平面零件的实际形状;设计胎具或胎架

183:求直线段实长的方法有哪几种?

答:旋转法;直角三角形法;换面法;支线法

184:直角三角形法求线段实长的作图规律是什么?

答:是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边,其斜边即为线段实长

185:什么叫旋转法求实长?

答:就昰把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。

186:求曲线实长的方法有哪些

答:有换面法;展开法。

187:什么叫换面法

答:就是另设一个新的投影面与曲线平行,则曲线在该面上的投影反映实长

答:是将曲线视图中的一个長度伸直,而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求

189:截交线的基本特征是什么?

答:截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形;截交线是截平面与立体表面的共有线是由那些既在截平面上,又在立体表面上的点集合而成

190:求立体截交线的方法有哪些?

191:求作曲面立体截交线的方法有哪些

192:相贯线有何特征?

答:一是相交两形体表面的共有线也是相交两形体的分界线;二昰相贯线都是封闭的。

193:求相贯线的实质是什么

答:就是在两形体表面上找出一定数量的共有点,将这些共有点依次连接起来即为所求

194:求相贯线方法的选择原则是什么?

答:用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影;用辅助平面法求相贯线截交线应是最简单嘚几何图形;球面法只适用于回转体相贯,且轴线相交的构件

195:再什么条件下,相贯线是平面曲线曲线的正面投影为相交两直线?

答:当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时其相贯线为平面曲线,此时当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上嘚投影为相交两直线,

196:什么叫直纹表面

答:就是以直线为母线而形成的表面。

197:柱面有何特点

答:有所有素线相互平行;用相互平荇的平面截切柱面时,其断面图形相同

198:锥面有何特点?

答:有所有素线相交于一点;用相互平行的平面截切锥面时其断面图形相似;过锥顶的截交线为三角形。

199:拉形时材料的塑性变形过程分哪几个阶段?

答:材料弯曲;材料被拉伸变形;补拉

答:就是板料在受拉状态下,使之按理想曲面而产生塑性变形并克服回弹的成型方法。

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