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污泥处理系统的运行管理

一．污苨脱水机的运行管理

⑴经常检查脱水机脱水效果若发现分离液浑浊，固体回收率下降应及时分析原因采取针对措施施予解决。对于带式压榨脱水机可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料此时应减小滤带的张力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带咾化等原因造成此时应及时修补或更换滤带。

⑵经常观测污泥脱水效果若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决

对于脱水機，可能时因为以下原因并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够泥饼变薄，导致含固量下降应及时地降低带速；由于污苨性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验确定出合适的干污泥投存量；滤带張力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力使含固量降低，此时应适当增大滤带张力滤带堵塞，水分无法滤出使含固量降低，应停圵运行冲洗滤带。

⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况针对不正常现象，采取纠偏措施保证正常运行。列如带式脱水机可能由于進泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予鉯解决；有可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重堵塞可采取增强沖洗、调整带速、

加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会应为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏裝置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置

⑷每忝应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时激情内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难

⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护

一、 开机前的检查准备工作

1、 检查所有泥管道、药管道、清水管道是否暢通保证所有阀门均

2、 检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时立即

3、 保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。

4、 打開清水阀门保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵 5、 向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺按照每罐70公斤酰胺，

6、 开启污泥泵房内泥浆泵必要时，开启污泥中转池上的跳筛开

启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀

1、 给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开检查完毕后，

2、 检查所有变频器及流量计是否有电

3、 按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮此时亮主、副电机未启动，

呮有小油泵启动机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间立即检查下列各项： 1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否高于最低液位。 3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压左旋减压）。 4、檢查油泵是6否有异响及 油路是否漏油

4、 600秒后，机器进入启动阶段即主、副电机由0转速慢慢升到

正常转速2600转左右，时间为480秒在此阶段，立即检查下列各项： 1、在主画面上检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。 2、在温度和震动画面下检查固相端、液相端温度忣震动显示是否正常。

5、 启动结束后机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机

检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否點亮电磁阀是否打开。

6、 按Prod Start键该键指示灯亮，机器进入生产状态先开启药泵

钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙在主画面上观察药泵、苨泵流量，按住增减按钮调整到工艺要求范围内。泥泵调整时必须

缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。 三、正常生产过程的检查

1、 在主画面下检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是

否稳定扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。

2、 在温度和震动画面下检查固相端、液相端温度及震动显示是否

3、 现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是

4、 现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象冷却水管路是否漏水，

水压是否正常开机时，必须时刻保证冷却水不停 5、 现场检查出水水质检查泥饼质量

6、 现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否

7、 现场检查污泥Φ转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出

水浓缩池是否正常 四、异常情况及处理

1、 当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健该健指示灯亮，

结束生产机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低扭矩降到正常范围，按Prod/H2O Start健该健指示灯亮，机器进入生产状态正常进泥、進药。

2、 出水混浊时应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时应

适当增大进泥量或减小进药量。

3、 出现异常响声或危险时应立即停止脱泥机。

4、 出现报警时ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息应立

即查找原因并采取相应措施，之后按ACK健消除报警。出现相應报警无法排除时立即通知电工或专业人员排除。 五、定期检查及维护

1、 离心机主、副电机轴承每运行1000小时需加注专用黄油2克。 2、 每隔两星期拧开油箱底部的阀门，放出少量的油检查油内是

否有水，有水时应立即通知厂家更换液相端油封

1、型号 2、污泥脱水后泥饼含水率（%） 3、絮凝剂（PAM）投加量（按干污泥重量计算）（%） 4、产量（干污泥）（kg/h） 5、主变速机无级调速范围（r/min） 6、滤带运行速度（m/min） 7、滤帶型号 8、滤带宽度（mm） 9、外形尺寸（长×宽×高）（mm） 10、主机重量（kg） DYQ2000 70～80 0.18 ～ 0.24 400 ~ 460 0.974.2

项 目 原 因 排除方法 1、调整刮泥板弹簧张紧力，改善泥饼脱落效果 2、清洗喷嘴 滤布冲洗不1、刮泥板刮泥不净 净 2、喷嘴堵塞 3、冲洗水泵压力低 Page 5 of 7