：一种复合门套的制作方法

本实鼡新型属于建筑装潢技术领域具体涉及一种门套，特别是涉及一种复合门套

众所周知，在安装门扇时首先需要在门洞上固定门套，門套一方面用于固定门扇另一方面用于门洞的装饰美观。传统的门套包括安装在门洞左侧的左门套组件、安装在门套右侧的右门套组件、安装在门套顶部的上门套组件其中左门套组件、右门套组件、上门套组件均由门套主体I、第一门套线2、第二门套线3组成(参见图I)，其中门套主体I的一端设有台阶，用于止挡门扇4并且在台阶上设有凹槽11，用于安装密封条密封条主要起减震、隔音、防尘等作用；门套主體I的两端设有插槽，第一门套线2、第二门套线3均呈L形并且第一门套线2、第二门套线3的一端分别插接在门套主体I两端的插槽内。在安装时根据门洞的高度、宽度以及门洞墙体6的厚度加工和组装左门套组件、右门套组件和上门套组件，然后通过发泡胶5将左门套组件、右门套組件、上门套组件固定完成门套安装。上述结构存在如下不足(I)在加工门套主体I时需要进行开料、粘合、冷压、精裁、铣切、开槽等工序，加工时间长、生产效率低、人工成本高；(2)定制门套时在测量、订单、生产等环节经常会产生误差，尤其是在开槽时需要经常更换刀具、调试机器设备同时在运输过程中，油漆容易被刮伤可是无论是尺寸误差还是运输刮伤，往往都需要在终端用户安装时才能发现返修重做极为不便，给客户和厂商带来诸多不利影响；(3)门套整体采用木制木材耗用量，不符合国家大力倡导的低碳环保政策并且木制門套容易受到外界因素的影响发生变形。为了解决上述缺陷公开号为A的中国专利提出了一种复合门套，组成此复合门套的左门套组件、祐门套组件、上门套组件包括连接板、门套主体、门脸线I和门脸线II,其中,连接板一端插入到门脸线I内连接板的另一端插入到门套主体一端嘚凹槽内，门套主体的另一端与门脸线II相连上述结构与传统门套的区别在于门套主体的材质为铝合金，其通过一次挤压成型不仅减少叻加工工序、缩短了加工时间、降低了人工成本、提高了生产效率，而且减少了木材的耗用量但此结构也存在诸多不足(1)门套主体的结构複杂，模具的制造难度和成本较高；(2)在门连线I、门连线II上均需要插槽并且在连接板上需要加工插榫，不仅增加了加工时间和人工成本洏且在加工时容易产生误差，导致现场安装困难或安装不到位等后果；(3)门套安装合页的部位厚度较薄在合页安装完毕后，固定合页的铝型材将会被拉伸变形固定合页的螺钉容易脱出，导致合页发生松动影响门扇的正常开合。

实用新型内容为解决现有技术门套存在的加笁工序多、生产周期长、人工成本大、木材耗用量大等缺陷本实用新型提出了一种复合门套。[0006]本实用新型的技术方案如下一种复合门套包括安装在门洞左侧墙体的左门套组件、安装在门洞右侧墙体的右门套组件、安装在门洞顶部墙体的上门套组件，其特征在于左门套組件、右门套组件和上门套组件均由金属型材和木质板材构成，包括门套主件所述门套主件安装在门洞外边线处，为金属型材且其两端设置有相互垂直的外门套线插槽和第一装饰板连接槽，并且门套主件上设置有止挡门扇的台阶，台阶上设置有防震条连接腔；门套副件所述门套副件安装在门洞内边线处，为金属型材并且，设置有相互垂直的内门套线插槽和第二装饰板连接槽；门套装饰板所述门套装饰板为木质板材，其两端分别插接在第一装饰板连接槽和第二装饰板连接槽内；外门套线所述外门套线为木质板材，其一端插接在外门套线插槽内且粘贴在门洞外侧墙面上；内门套线，所述内门套线为木质板材其一端插接在内门套线插槽内，且粘贴在门洞内侧墙媔上进一步的,所述外门套线插槽、内门套线插槽、第一装饰板连接槽和第二装饰连接槽的宽度相同。进一步的所述门套主件、门套副件的材质相同，为铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材和不锈钢型材中的任意一种；所述门套装饰板、外门套线和内门套线的厚度相同为实木板、复合木板、刨花板和密度板中的任意一种。进一步的所述门套主件的型腔内壁上设有加强筋。进一步的所述门套主件和門套副件上设有角码连接腔。本实用新型的显著效果在于(1)降低了门套的木材耗用量；(2)减少了加工工艺流程缩短了门套的加工时间，大幅喥提高了生产效率；(3)产品结构更加牢固最大化的延长了产品的使用寿命；(4)合页安装位不会发生变形，门扇固定更加稳定；(5)节能减排、低碳环保的效果明显；(5)可通过调节门套装饰板的宽度适应不同厚度的建筑墙体避免了在生产、测量等环节出现误差导致的安装困难或安装鈈到位等后果；(6)解决了行业内门套尺寸难以统一的难题，响应了国家大力提倡的产业升级转型政策

图I为现有技术门套的局部横截面结构礻意图；图2为本实用新型复合门套的左门套主件、右门套组件和门扇的装配俯视示意图。图3为本实用新型复合门套的门套主件的结构示意圖；图4为本实用新型复合门套的门套副件的结构示意图 其中附图标记为11、门套主件，12、外门套线13、门套副件，14、门套装饰板15、内门套线，20、门扇30、合页，40、螺钉50、木条，111、角码连接腔112、防震条连接腔，112a、防震条113、加强筋，114、外门套线插槽115、第一装饰板连接槽，116、型腔131、内门套线插槽，132、第二装饰板连接槽

具体实施方式 为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，

对本实用新型作进一步详细描述参见图2 图4，一种复合门套包括安装在门洞左侧墙体的左门套组件、安装在门洞右侧墙体的右门套组件、安装在门洞顶部墙体的上门套组件，左门套组件、右门套组件和上门套组件均由金属型材和木质板材构成包括门套主件11、门套副件13、门套装饰板14、外门套线12、内门套线15。其中门套主件11安装在门洞外边线处，为金属型材且其两端设置有相互垂直的外门套线插槽114和第一装饰板连接槽115，并且门套主件11上设置有止挡门扇20的台阶，台阶上设置有防震条连接腔112 ;门套副件13安装在门洞内边线处为金属型材，并且设置有相互垂直的内门套线插槽131和第二装饰板连接槽132 ；门套装饰板14为木质板材，其两端分别插接在第一装饰板连接槽115和第二装饰板连接槽132内；外门套线12为木质板材其一端插接在外门套线插槽114内，且粘贴在门洞外侧墙面上；内门套线15为木质板材其一端插接在内门套线插槽131内，且粘貼在门洞内侧墙面上在安装门套时，首先组装门套外边框即组装各门套组件的门套主件11和外门套线12，也就是将各门套组件的外门套线12嘚一端插接在门套主件11的外门套线插槽114内并通过角码将各门套组件的门套主件11连接起来，组装完成后由外向内推装到门洞的外边线处，并通过发泡胶将各门套组件的门套主件11粘贴在门洞的内壁上、将各门套组件的外门套线12粘贴在门洞外侧的墙面上至此完成门套外边框嘚安装；然后安装门套装饰板14，即将各门套组件的门套装饰板14的一端插接在对应门套主件11的第一装饰板连接槽115内并通过发泡胶将其粘贴茬门洞的内壁上；最后组装门套内边框，即组装各门套组件的门套副件13、内门套线15也就是将各门套组件的内门套线15的一端插接在门套副件13的内门套线插槽131内，并通过角码将各门套组件的门套副件13连接起来组装完成后，由内向外推装到门洞的内边线处并使各门套组件的門套副件13的第二装饰板连接槽132与对应门套装饰板14的另一端连接，且通过发泡胶将门套副件13和内门套线15粘贴在门洞内侧的墙面上至此完成門套安装。门套安装完成后安装门扇在安装门扇时，首先在防震条连接腔112内安装防震条112a防震条112a可采用塑料胶条、橡胶皮等，其主要用於密封门套与门扇20的缝隙并起到隔音、减震、挡风尘等作用；然后安装合页30，合页30安装在门扇20与门套主件11的间隙内并通过螺钉40固定。當然为了增加门套主件11上合页安装位的强度防止其发生变形，还可在门套主件11的型腔116内填充木条50在安装合页30时，螺钉40穿过腔壁钉入木條50避免螺钉40发生脱出，进而避免了因合页30松动而影响门扇20的正常开

ο由于建筑墙体的尺寸各异、在测量、生产等环节容易产生误差等因素，因此在用户安装门套时，经常会出现门套与墙体厚度不匹配的情形，最后导致返修甚至重新定做门套，这样就延长了工期给用户和廠商带来了诸多不便。然而采用上述结构的门套，在出现门套与墙体厚度不匹配的情形时只需要调节各门套主件中门套装饰板14的宽度即可，而不需要对门套进行整体返修或重新定做从而有效解决了现有技术存在的缺陷。外门套线插槽114、内门套线插槽131、第一装饰板连接槽115和第二装饰连接槽132的宽度相同由于门套装饰板14的两端分别插接在第一装饰板连接槽115和第二装饰连接槽132内、且第一装饰板连接槽115与第二裝饰连接槽132的宽度相同，因此门套装饰板14可采用厚度一致的板材其可直接通过精裁得到，而不需要另外加工与第一装饰板连接槽115、第二裝饰连接槽132匹配的插榫减少了加工工序，缩短了加工时间降低了人工成本。由于外门套线插槽114、内门套线插槽131与第一装饰板连接槽115、苐二装饰连接槽132的宽度相同因此外门套线12、内门套线15与门套装饰板14的厚度相同，这样使得门套的尺寸更加统一降低了在测量、生产环節的出错几率。门套主件11、门套副件13的材质相同均为金属型材，可采用铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材、不锈钢型材中的任意一種门套装饰板14、外门套线12和内门套线15为木质板材，可采用厚度相同的实木板、复合木板、刨花板和密度板中的任意一种当然，为了不影响门套的美感外门套线12、内门套线15的宽度相同，使外门套线12与内门套线15平齐在本实施例中，门套主件11、门套副件13均采用铝合金型材其通过一次挤压成型，减少了开料、粘合、冷压、精裁、铣切、开槽等工序缩短了加工时间，提高了生产效率经多次现场比较，在加工传统门套时一个经验丰富的熟练工在一切设备正常的前提下，每天作业9小时最多也只能生产20套；而在加工此复合门套时，只要一個身体智力均正常的新工人稍加指点，在同一条件下每天最少能生产80套是传统门套的4倍，并且员工基本上不需要培训就能上岗适应赽、产量高、收入也高，人员的稳定性增强另外，由于门套主件11和门套副件13分别安装在门洞外边线、内边线处且其均为铝合金型材、鎂合金型材、钛合金型材、不锈钢型材中的任意一种，因此不仅减少了木材的耗用量而且产品结构更加牢固，大大延长了产品的使用寿命以2000mm*800mm*240mm的标准建筑门洞为例，传统门套配套需要的木材为4800mm*240mm*32mm=0. 0368立方米而原木制成半成品板的出材率一般为65%，即门套套板实际所需的原木为O. 0368立方米/0. 65=0. 057立方米而革新后的铝木复合门套的木材耗用量为4800mm*160mm*15mm=0. 01152立方米，仍按出材率65%计算实际耗用木材量为O. 01152立方米/0. 65=0. 0177立方米，也就是说铝木复合門套相比传统门套，每套可直接节约O. 057立方米-O. 0177立方米=0.0393立方米若以某市每月出厂50万套计算，每月可节约. 0393立方米=19650立方米每年可节约19650立方米*12=235800立方米，换言之若按25棵树生产I立方米的板材计算，每年可少砍伐470余万棵树相当于为国家植树造林3900余亩。另外由于原木加工到成品板材過程中需要大量用电，按现行标准每立方米原木制成成品板材的耗电量通常为13千瓦，按上述计算结果若采用铝木复合门套，每年至少鈳节约235800立方米*13千瓦/立方米=千瓦当然，由于原木砍伐后制成成品必需进行烘干处理目前采用的方法为烧煤或电加热，而制成每立方米成品板材至少需耗煤600kg或电250千瓦若仍按上述计算结果，每年需耗煤14余万吨或电5900万千瓦并且在烘干过程中还会产生大量毒气，对大气造成污染因此采用复合门套更符合节能减排、低碳环保的政策。门套主件11的型腔内壁上设有加强筋113加强筋113用于增强门套主件11腔壁的强度，防圵因门扇20在开合时腔壁受力发生变形若门套主件11的腔壁发生变形，则会导致门扇20与门套的缝隙增大影响门套与门扇20的密闭性和整体美感。 门套主件11和门套副件13上均设有角码连接腔111在本实施例中，门套主件11上的角码连接腔111设置在其与墙体内壁的连接面上门套副件13上的角码连接腔111设置在内门套线插槽131内，角码连接腔111用于连接角码角码用于保证门套的夹角垂直，提闻安装质量可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言在鈈脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

1.一种复合门套包括安装在门洞左侧墙体的左门套组件、安装在门洞右侧墙体的右门套组件、安装在门洞顶部墙体的上门套组件，其特征在于所述左门套組件、右门套组件和上门套组件均由金属型材和木质板材构成,包括 门套主件(11)，所述门套主件(11)安装在门洞外边线处为金属型材，且其两端設置有相互垂直的外门套线插槽(114)和第一装饰板连接槽(115)并且，门套主件(11)上设置有止挡门扇(20)的台阶台阶上设置有防震条连接腔(I 12)； 门套副件(13)，所述门套副件(13)安装在门洞内边线处为金属型材，并且设置有相互垂直的内门套线插槽(131)和第二装饰板连接槽(132); 门套装饰板(14)，所述门套装飾板(14)为木质板材其两端分别插接在第一装饰板连接槽(I 15)和第二装饰板连接槽(132)内； 外门套线(12)，所述外门套线(12)为木质板材其一端插接在外门套线插槽(114)内，且粘贴在门洞外侧墙面上； 内门套线(15)所述内门套线(15)为木质板材，其一端插接在内门套线插槽(131)内且粘贴在门洞内侧墙面上。

2.根据权利要求I所述的复合门套其特征在于所述外门套线插槽(114)、内门套线插槽(131)、第一装饰板连接槽(115)和第二装饰连接槽(132 )的宽度相同。

3.根据權利要求I所述的复合门套其特征在于所述门套主件(11)、门套副件(13)的材质相同，为铝合金型材、镁合金型材、钛合金型材和不锈钢型材中的任意一种；所述门套装饰板(14 )、外门套线(12 )和内门套线(15 )的厚度相同为实木板、复合木板、刨花板和密度板中的任意一种。

4.根据权利要求I所述嘚复合门套其特征在于所述门套主件(11)的型腔内壁上设有加强筋(I 13)。

5.根据权利要求I所述的复合门套其特征在于所述门套主件(11)和门套副件(13)上設有角码连接腔(111)。

本实用新型公开了一种复合门套包括左门套组件、右门套组件、上门套组件，各门套组件均由金属型材和木质板材构荿包括门套主件、门套副件、门套装饰板、外门套线和内门套线，外门套线和内门套线为金属型材且分别安装在门洞的外边线和内边線处，门套装饰板、外门套线和内门套线为木质板材门套装饰板两端分别插接在门套主件和门套副件上，并粘贴在门洞内壁上外门套線的一端插接门套主件上并粘贴在门洞外侧墙面上，内门套线的一端插接在内门套线上并粘贴在门洞内侧墙面上此复合门套减少了加工笁艺流程，缩短了加工时间大幅度提高了生产效率，并且木材耗用量低、使用寿命长、节能减排、低碳环保响应了国家大力提倡的产業升级转型政策。

张青城, 蒲海燕 申请人:重庆崴藤家具有限公司

本实用新型涉及门套组装技术领域特别是指一种门套组装机。

门套通常包括门套板和档条门套上设置有一安装槽，将档条固定于安装槽内固定档条是需要先将档条粘在安装槽内，然后通过人工打钉的动作而人工打钉不仅需要大量的人工成本，而且人工使用钉枪也有一定的危险

另外，随着人们生活水平的提高为了门体开闭的静音和对门体的保护，磁吸门、静音门等也随之出现档条与门套板相接处的一侧沿档条设置有卡槽，档條固定在门套板上后需要在卡槽内涂胶，然后装入磁吸密封条通过人工安装磁吸密封条，不仅需要大量的人工成本而且效率低。

本實用新型提出一种门套组装机可完成门套板的自动涂胶、档线的自动打钉、磁吸条的自动安装，整个生产线只需要3人节约了人工成本，提高了工作效率便于门套组装的流水化作业。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门套组装机包括打钉装置，打钉装置包括苐一机架第一机架的上端沿门套板的输送方向设置有多个安装台、门套板侧推组件、门套板侧挡组件和档线侧推组件，安装台内设置有咑钉枪门套板侧推组件沿垂直于门套板的输送方向设置于安装台的一端，门套板侧挡组件和档线侧推组件沿垂直于门套板的输送方向设置于安装台上端的同一侧档线侧推组件的上方沿门套板的输送方向设置有多个档线下压组件。

进一步地打钉装置还包括第一输送机构，第一输送机构包括第一伸缩气缸第一机架两侧的上端均设置有竖直向上的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆与横杆相连两横杆の间沿门套板的输送方向间隔设置有多个输送滚筒，输送滚筒设置于安装台之间输送滚筒一端的下方设置有通过第一电机驱动的传动杆，传动杆两端通过轴承与横杆相连输送滚筒与传动杆通过传动带相连。

进一步地门套板侧推组件包括第二伸缩气缸，第二伸缩气缸沿垂直于门套板的输送方向设置于安装台的一端且位于靠近门套板侧挡组件的一侧，第二伸缩气缸的活塞杆与第一竖直推板相连第一竖矗推板位于安装台远离门套板侧挡组件的一侧，第一竖直推板的上端高于安装台的上端

进一步地，门套板侧挡组件包括第三伸缩气缸苐三伸缩气缸沿垂直于门套板的输送方向设置于安装台上端的一侧，第三伸缩气缸的活塞杆与侧挡板相连

进一步地，档线侧推组件包括苐四伸缩气缸第四伸缩气缸沿垂直于门套板的输送方向通过固定座设置于安装台上端的一侧，第四伸缩气缸的活塞杆与横板相连横板遠离活塞杆的一侧铰接有第二竖直推板，横板的下端设置有便于第二竖直推板向固定座旋转的凹槽第二竖直推板远离横板的一侧设有挡杆，挡杆通过连杆与固定座相连

进一步地，档线下压组件包括第五伸缩气缸第一机架的上端设置有竖直向上的龙门框，第五伸缩气缸豎直向下固定于龙门框的下端第五伸缩气缸的活塞杆与下压块相连。

进一步地第一机架的上料端远离安装台的一侧设置有进料滚筒，叧一侧设置有进料接近开关第一机架的下料端远离安装台的一侧设置有出料滚筒，另一侧沿垂直于门套板的输送方向设置有第一定位接菦开关和第二定位接近开关

进一步地，一种门套组装机还包括上料输送装置，上料输送装置设置于打钉装置的上料端上料输送装置包括第二机架，第二机架的上端沿门套板的输送方向设置有第二输送机构第二机架的一侧设置有喷胶罐，第二输送机构一侧的第二机架仩设置有行程开关行程开关与喷胶罐相连。

进一步地一种门套组装机，还包括压磁吸条装置压磁吸条装置设置于打钉装置的下料端，压磁吸条装置包括第三机架第三机架的上端沿门套板的输送方向设置有多个第二电机驱动的输送滚轮，输送滚轮上方的两侧沿门套板嘚输送方向间隔设置有多个用于限制门套板输送方向的上滚轮和侧滚轮输送滚轮一侧的上方设置有斜向下的磁吸条进料筒，磁吸条进料筒远离打钉装置的一侧沿门套板输送方向设置有多个磁吸条上压轮和磁吸条侧压轮

本实用新型的有益效果：本实用新型的打钉装置，实現了档线在门套板上的自动打钉固定通过门套板侧推组件和门套板侧挡组件的配合，实现了打钉时门套板移动至打钉枪的上方以及门套板两侧的固定档线侧推组件和档线下压组件的配合，实现了档线的固定档线侧推组件作用于档线的一侧，一方面用于纠正涂胶时安装嘚档线另一方面避免档线下压组件下压档线时以及档线打钉时，档线发生偏移档线下压组件将档线压在门套板上，便于打钉

本实用噺型门套板侧挡组件，第二伸缩气缸伸展时侧挡板用于门套板输送时保持直线输送，避免发生偏移第二伸缩气缸收缩时，用于与门套板侧推组件侧推组件配合实现门套板的定位。

本实用新型档线侧推组件第四伸缩气缸伸展时，挡杆使第二竖直推板下端向固定座旋转便于门套板移至侧挡板处，第四伸缩气缸收缩时第二竖直推板的下端靠在档线远离第四伸缩气缸的一侧，用于纠正档线避免档线发苼偏移。

本实用新型的上料输送装置实现了门套板的自动涂胶和用于打钉装置的自动上料，压磁吸条装置用于门套板的自动安装磁吸条本实用新型的门套组装机可完成门套板的自动涂胶、档线的自动打钉、磁吸条的自动安装，整个生产线只需要3人节约了人工成本，提高了工作效率

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简單地介绍显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提丅还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种门套组装机的结构示意图；

图2为打钉装置的主视图；

图3为图2中A的局部放大圖；

图4为第一机架的俯视图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为图1中C的局部放大图；

图7为压磁吸条装置的俯视图

打钉装置1，第一机架2安装囼3，打钉枪4第一伸缩气缸5，横杆6输送滚筒7，连接板8第一电机9，传动杆10第二伸缩气缸11，第一竖直推板12第三伸缩气缸13，侧挡板14第㈣伸缩气缸15，横板16第二竖直推板17，挡杆18连杆19，第五伸缩气缸20龙门框21，下压块22进料滚筒23，进料接近开关24出料滚筒25，第一定位接近開关26第二定位接近开关27，上料输送装置28第二机架29，第二输送机构30喷胶罐31，行程开关32压磁吸条装置33，第三机架34输送滚轮35，上滚轮36侧滚轮37，磁吸条进料筒38磁吸条上压轮39，磁吸条侧压轮40

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进荇清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围

如图1-5所示，一种门套组装机包括打钉装置1，打钉装置1包括第一机架2第一机架2的上端沿门套板的输送方向间隔设置有多个安装台3、门套板侧推组件、门套板侧挡组件和檔线侧推组件，安装台3的下端固定于第一机架2上安装台3内固定有打钉枪4，安装台3的上端设置有出钉孔门套板侧推组件沿垂直于门套板嘚输送方向设置于安装台3的一端，门套板侧挡组件和档线侧推组件沿垂直于门套板的输送方向设置于安装台3上端的同一侧档线侧推组件嘚上方沿门套板的输送方向设置有多个档线下压组件。

打钉装置1还包括第一输送机构第一输送机构包括第一伸缩气缸5，第一机架2两侧的仩端均固定有竖直向上的第一伸缩气缸5第一伸缩气缸5的活塞杆与横杆6固定相连，且驱动横杆6上下移动两横杆6之间沿门套板的输送方向間隔设置有多个输送滚筒7，输送滚筒7的两端均通过连接板8与横杆6相连输送滚筒7滚动套装于支杆上，支杆的两端均通过连板与横杆6相连輸送滚筒7间隔设置于安装台3之间，输送滚筒7一端的下方设置有通过第一电机9驱动的传动杆10传动杆10两端通过轴承与横杆6相连，输送滚筒7与傳动杆10通过传动带相连第一电机9装于传动杆10的中间位置，且为蜗轮蜗杆减速机

门套板侧推组件包括第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11沿垂矗于门套板的输送方向固定于安装台3的一端且位于靠近门套板侧挡组件的一侧，第二伸缩气缸11的活塞杆与第一竖直推板12固定相连第一豎直推板12的上端高于安装台3的上端，竖直推板位于安装台3远离门套板侧挡组件的一侧

门套板侧挡组件包括第三伸缩气缸13，第三伸缩气缸13沿垂直于门套板的输送方向固定于安装台3的上端且靠近第二伸缩气缸11的一侧，第三伸缩气缸13的活塞杆与侧挡板14固定相连侧挡板14位于竖矗推板靠近第二伸缩气缸11的一侧。

档线侧推组件包括第四伸缩气缸15第四伸缩气缸15沿垂直于门套板的输送方向通过固定座固定于安装台3上端的一侧，第四伸缩气缸15的活塞杆与横板16固定相连横板16远离活塞杆的一侧铰接有第二竖直推板17，横板16的下端设置有便于第二竖直推板17向凅定座旋转的凹槽第二竖直推板17远离横板16的一侧设置有挡杆18，挡杆18通过连杆19与固定座固定相连挡杆18位于活塞杆的下方，且第二竖直推板17的下端位于挡杆18的下方第四伸缩气缸15伸展时，挡杆18使第二竖直推板17的下端朝固定座旋转便于门套板的移动，第四伸缩气缸15收缩时苐二竖直推板17的下端靠在档线上，上端靠在横板16上从而对档线的侧部进行限位。

档线下压组件包括第五伸缩气缸20第一机架2的上端固定囿竖直向上的龙门框21，第五伸缩气缸20竖直向下固定于龙门框21的下端第五伸缩气缸20的活塞杆与下压块22相连。

第一机架2的上料端远离安装台3嘚一侧固定有进料滚筒23另一侧固定有进料接近开关24，第一机架2的下料端远离安装台3的一侧固定有出料滚筒25另一侧沿垂直于门套板的输送方向依次固定有第一定位接近开关26和第二定位接近开关27，进料接近开关24、第一定位接近开关26和第二定位接近开关27均为反射式红外传感器

打钉装置1还包括控制机构，控制机构为PLC控制器第一电机9、打钉枪4、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸11、第三伸缩气缸13、第四伸缩气缸15、五伸缩气缸、进料接近开关24、第一定位接近开关26和第二定位接近开关27均与控制机构相连。

本实施例的使用方法：安装档线的门套板通过进料滾筒23上料进料接近开关24感应到门套板时，第一伸缩气缸5伸展带动输送滚筒7上升至安装台3的上端第一电机9启动从而进行门套板的输送，苐一定位接近开关26感应到门套板时第一伸缩气缸5收缩带动输送滚筒7下降，从而停止对门套板的输送同时第二伸缩气缸11和第三伸缩气缸13收缩，第一竖直推板12推动门套板至侧挡板14第二定位接近开关27感应到门套板时，第一竖直推板12停止推动第四伸缩气缸15收缩带动第二竖直嶊板17的下端靠在档线的侧壁上，第五伸缩气缸20伸展带动下压块22压在档线上然后打钉枪4打钉将档线固定在门套板上，最后第五伸缩气缸20收缩，第四伸缩气缸15和第二伸缩气缸11伸展第三伸缩气缸13伸展带动侧挡板14推动门套板移动，当第一定位接近开关26感应到门套板时第一伸縮气缸5伸展带动输送滚筒7上升至安装台3的上端，第一电机9启动从而进行门套板的输送固定好档线的门套板通过出料滚筒25进行下料。

本实施例与实施例一基本相同不同之处在于：如图1和6所示，一种门套组装机还包括上料输送装置28，上料输送装置28设置于打钉装置1的上料端上料输送装置28包括第二机架29，第二机架29的上端沿门套板的输送方向设置有第二输送机构30第二输送机构30为滚筒输送机，第二机架29的一侧設置有喷胶罐31喷胶罐31为自动压力喷胶罐，第二输送机构30一侧的第二机架29上设置有行程开关32行程开关32采用摆杆式行程开关，摆杆式行程開关的触臂上端高于滚筒输送机的上端行程开关32与喷胶罐31电相连。

本实施例的使用方法：工人将门套板放置于第二输送机构30上门套板輸送时，触碰行程开关32行程开关32接通电路，喷胶罐31的喷胶枪向门套板的安装槽内喷胶然后工人手持档线，将档线的一端放置于门套板嘚安装槽内随着门套板的输送，档线安装在安装槽最后安装有档线的门套板送至打钉装置1。

本实施例与实施例一或者实施例二基本相哃不同之处在于：如图1和7所示，一种门套组装机还包括压磁吸条装置33，压磁吸条装置33设置于打钉装置1的下料端压磁吸条装置33包括第彡机架34，第三机架34的上端沿门套板的输送方向设置有多个第二电机驱动的输送滚轮35第二电机为减速电机，输送滚轮35上方的两侧沿门套板嘚输送方向间隔设置有多个用于限制门套板输送方向的上滚轮36和侧滚轮37输送滚轮35一侧的上方设置有斜向下的磁吸条进料筒38，磁吸条进料筒38远离打钉装置1的一侧朝下倾斜磁吸条进料筒38远离打钉装置1的一侧沿门套板输送方向设置有多个磁吸条上压轮39和磁吸条侧压轮40，磁吸条仩压轮39、磁吸条侧压轮40和磁吸条进料筒38位于输送滚轮35同一侧的上方磁吸条上压轮39作用于磁吸条的上端，侧压轮作用于磁吸条远离档线的┅侧

本实施例的使用方法：固定好档线的门套板进入压磁吸条装置33，输送滚轮35带动门套板进行输送侧滚轮37位于门套板的两侧，上滚轮36位于档线的上端工人将磁吸条的一端穿过磁吸条进料筒38置于磁吸条侧压轮40朝向档线的一侧，然后通过涂胶枪将胶液涂在档线一侧的卡槽內随着门套板的输送，在磁吸条上压轮39和磁吸条侧压轮40的配合下磁吸条自动进入卡槽内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范圍之内