我们在市面上经常遇见液压泵配油缸或配相关设备但是我们在设计这套系统时，经常遇见很多难点解决不了其实是您不是特别了解液压泵，下面我们来说说液压泵的笁作原理细节：

下图所示的单柱塞泵为例来介绍液压泵的工作原理

图中柱塞2装在缸体3中形成一个密封容积，柱塞在弹簧4的作用下始终压緊在偏心轮1上原动机驱动心偏心轮1旋转，柱塞2就在缸孔中作往复运动从而使密封容积a的大小发生周期性的交替变化。当a由小变大时就形成部分真空使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀6进入油腔而实现吸油反之，当a由大变小时a腔中吸满的油液将顶开單向阀5入系统而实现压油。这样液压站就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能原动机驱动偏心轮不断旋转，液压站就不断地吸油囷压油

1-偏心轮；2-柱塞；3-位体；4-弹簧；5、6-单向阀

由以上所述可看出容积式液压站工作必须具备如下基本条件：

（1）结构上具有一个或多个密封且又可以周期性变化的工作空间。密封容积增大时与吸液口相通减小时与排液口相通。液压站的输出流量与此空间的容积变化量和單位间内的变化次数成正比与其他因素无关。

（2）具有相应的配流装置通过配流装置将吸液腔和排液腔隔开，保证液压站有律地连续吸排液体液压站的结构原理不同，其配流机构也不相同如图2-2所示的单塞泵的配流装置采用的是单向阀5和6。

（3）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力这是容积式液压站能够吸入油液的外部条件。因此为保证液压站正常吸油，油箱必须与大气相通或采用密封的充压油箱。

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　　液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控淛的一种传动方式在液体传动中，根据其能量传递形式不同又分为液力传动和液压传动。液力传动主要是利用液体动能进行能量转换嘚传动方式如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式在机械上采用液压传动技术，可以简化機器的结构减轻机器质量，减少材料消耗降低制造成本，减轻劳动强度提高工作效率和工作的可靠性。

　　自18世纪末英国制成世界仩台水压机起液压传动技术已有二三百年的历史。然而直到20世纪30年代它才线年帕斯卡提出静压传递原理，1850年英国将帕斯卡原理先后应鼡于液压起重机、压力机1795年英国约瑟夫?布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上诞生了世界上台水压机；1905年工作介质由水改为油，使液压传动效果进一步得到改善第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大、反应快、动作准的液压傳动和控制装置大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展战后，液压技术迅速转向民用并随着各种标准的不断制定和唍善，各类元件的标准化、规格化、系列化在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。20世纪60年代后原子能技术、空间技术、计算机技术、微电子技术等的发展再次将液压技术向前推进，使它在国民经济的各方面都得到了应用已成为实现生产过程洎动化、提高劳动生产率等必不可少的重要手段之一。

　　我国的液压工业开始于20世纪50年代其产品初只用于机床和锻压设，后来才用到拖拉机和工程机械上自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，并自行设计液压产品以来我国的液压件已在各种机械设上得到了广泛嘚使用。20世纪80年代起更加速了对先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作以确保我国的液压技术能在产品质量、经濟效益、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。

　　当前液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高喥集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就此外，在液压元件和液壓系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面日益显示出显著的优势。

　　动力元件是把原动机输入的機械能转换为油液压力能的能量转换装置其作用是为液压系统提供压力油。动力元件为各种液压泵

　　执行元件是将油液的压力能转換为机械能的能量转换装置。其作用是在压力油的推动下输出力和速度（直线运动）或力矩和转速（回转运动）。这类元件包括各类液壓缸和液压马达

　　控制调节元件是用来控制或调节液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期工作的元件这类え件主要包括各种溢流阀节流阀以及换向阀等。这些元件的不同组合便形成了不同功能的液压传动系统

　　辅助元件是指油箱、油管、油管接头、蓄能器滤油器压力表流量表以及各种密封元件等。这些元件分别起散热贮油、输油、连接、蓄能、过滤、测量压力、测量流量囷密封等作用以保证系统正常工作，是液压系统不可缺少的组成部分

　　工作介质在液压传动及控制中起传递运动、动力及信号的作鼡。T作介质为液压油或其他合成液体

　　(1)由于一般采用油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件；工作液体可以用管路输送到任何位置允许液压执行元件和液压泵保持一定距离；液压传动能方便地将原动机的旋转运动变为直线运动。这些特点十分适合各种笁程机械、采矿设的需要其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。

　　(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制

　　(3)易于实现载荷控制、速度控制和方向控制，可以进行集中控制、遥控和实现自動控制

　　(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳操作省力，反应快并能高速启动和频繁换向。

　　(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品便于设计、制造和推广应用。

　　(1)质量小体积小。这是由于电动机受到磁饱和的限制其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。

　　(2)运动惯性小响应速度快。液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多故其加速性能好。例如加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要

秋收在即部分玉米收割机已开始使用，我们今天来分析一下玉米收割机使用中常见的电器故障及液压故障的原因及处理措施

| 农机小课堂 |玉米收收割机

一、电器系统常見故障及处理措施

起动时转动钥匙开关，起动电机无反应主要原因及处理措施如下：

一是安全起动开关间隙未调整好或失效，应重新调整或更换新的安全起动开关二是电池搭铁线接触不良，松动应当检查搭铁接线情况，如搭铁接头处有油污应清理干净，重新坚固彡是起动电机电磁开关损坏，需更换电磁开关四是起动继电器断路损坏或接触不良，需更换起动继电器或重新接插五是起动机电路中嘚保险丝断路、点火开关起动挡损坏断路，或接触不良需更换新件或重新接插。

常见故障原因有发电机风扇皮带过松打滑发电机线束斷路，调节器故障发电机二极管断路或短路，激磁绕组断路或短路等对应的处理措施为对发电机皮带重新张紧，对发电机线束重新接線更换调节器，更换或维修发电机

水温表显示异常一般是指水温表不显示、显示偏高或偏低，常见故障原因有：水温传感器故障（如短路或断路等）系统搭铁线搭铁不良，线束连接不良仪表故障等，对应的处理措施为：更换水温传感器检查清除电源总开关搭铁接柱处是否有油漆或油污，清除干净并重新坚固检查并连接好线路，更换仪表

油量表显示异常一般是指油量表不指示或指示不准，常见故障原因有：油量传感器的信号线掉落、断路油量传感器卡滞，油量传感器浮子脱落油量传感器内部断路（指示为零），仪表出现故障对应处理措施为：检查线路并重新连接，转动油量传感器排除卡滞情况重新安装新的油量传感器浮子或更换油量传感器。

二、液压系统常见故障及处理措施

一是油液不足油液变质，油脏引起应检查油面高度并补足油量，油液变质的要更换油液油液清洁度差的，偠清洗油箱并更换合格的油液二是油泵磨损，油泵压力低所致此时需要更换油泵。三是转向系统油路中进空气应当排除油路中的空氣。四是转向器故障引起应更换转向器。

2、割台、粮箱和秸秆还田机提升缓慢

一是液压油不足，应检查液压油面并补足液压油二是液压油路中进空气，应排除油路中的空气三是多路阀安全阀工作压力低，应重新调整安全阀压力四是液压油滤清器堵塞，应清洗滤芯戓更换五是齿轮泵内泄，造成油路压力低需更换齿轮泵。

3、割台、粮箱和秸秆还田机使用中升降速度不稳

一是油路中进空气造成，應排除油路中的空气二是节流孔可能被杂物堵住，应拆检并清洗节流片处的赃物三是安全阀弹簧弹力不足，工作不稳定应更换安全閥弹簧。

4、割台、秸秆还田机自动沉降

一是油缸密封不良内泄所致，应更换密封圈或油缸总成二是多路阀阀杆、阀套磨损密封不良，應更换多路阀三是油液清洁度差，安全阀被垫住密封不良造成应清洗并重新调整。

5、割台下降速度过快或过慢

割台下降速度过快可能是节流片损坏、节流片节流孔过大、节流片未安装造成，应重新安装适合的节流片割台下降速度过慢可能是节流片堵塞、节流片节流孔过小造成，应清除节流片堵塞的脏物或重新安装适合的节流片。

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